申请日2018.07.23
公开(公告)日2018.11.23
IPC分类号C02F1/06; C10K1/10; C02F103/18
摘要
本发明提供一种基于环保的固定床间歇式气化炉污水处理新工艺，工艺步骤包括：将造气热污水于污水储罐暂时储存后自流入真空闪蒸罐，降压蒸发，水汽进入列管换热器换热冷凝，冷凝水回流至真空闪蒸罐，未冷凝的苯、酚、氰化物等有害物质经真空泵抽出后送鼓风机加压进入造气炉燃烧;降温后的污水进入真空滤灰机过滤淤泥并经水泵加压后打入造气系统进行下一个循环，淤泥送热电锅炉回收利用，真空滤灰机出来的废气与真空泵出来的废气一并送入鼓风机。本发明优化了传统的造气污水处理工艺，回收利用气化炉产生热污水中的有害物质及其所包含的能量，形成封闭循环体系，杜绝了有毒有害物质的排放，提升生产过程的科学性和合理性，达到节能环保的目的。
权利要求书
1.一种基于环保的固定床间歇式气化炉污水处理新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将自洗气塔下部排出的造气热污水储存于污水储罐中;
(2)将储罐中的污水自流入真空闪蒸罐，并使用真空泵，降低真空闪蒸罐内压力，使污水沸腾、蒸发降温，当真空闪蒸罐内污水温度降至50℃时，控制真空闪蒸罐内压力为12.344KPa(A);
(3)将步骤(2)沸腾产生的水汽导入列管换热器与循环水换热冷凝，冷凝水回流至真空闪蒸罐，未冷凝气体经真空泵抽出后送鼓风机加压至0.025-0.030MPa后进入造气炉燃烧;
(4)将真空闪蒸罐内剩余液体打入真空滤灰机过滤淤泥，并经污水泵加压至0.5MPa后打入洗气塔上部，与自洗气塔下部进入的热半水煤气逆流接触，使半水煤气降温，液体升温进入步骤(1)所述污水储罐进入下一处理循环，淤泥回收利用，经真空滤灰机出来的废气送鼓风机加压至0.025-0.030MPa进入造气炉燃烧。
2.根据权利要求1所述基于环保的固定床间歇式气化炉污水处理新工艺，其特征在于，步骤(2)所述真空闪蒸罐罐中设置有温度探测器，实现对温度的检测。
说明书
一种基于环保的固定床间歇式气化炉污水处理新工艺
技术领域
本发明涉及化学工业技术领域，具体涉及环保的固定床间歇式气化炉污水处理工艺。
背景技术
煤气化企业在我国已经初具规模，我国所有现行的煤气化技术中，固定床气化技术是使用数量最多、技术最成熟的煤气化技术。固定床间歇式气化炉相比于其他类型的气化炉来说，投资最小，技术最成熟，而且运行正常，故在我国气化技术中占有巨大的比重。然而其生产废水处理问题已成为制约该产业发展的瓶颈。我国煤气化项目主要分布在缺水地区或南水北调重点流域，一些煤气化企业由于废水排放问题而无法扩大生产规模，有些企业甚至面临着停产整顿的噩运。
目前行业上普遍采用的固定床间歇式气化炉污水处理技术是凉污水经凉污水泵打入造气系统洗气塔上部，与自洗气塔下部进入的热半水煤气逆流接触，使半水煤气降温，自洗气塔下部排除的热污水经两级自然沉降后经热污水泵打入造气污水曝气系统，曝气降温，污水中的大部分笨、酚、氰化物等有害物质随曝气塔排出的水蒸气一起直接排入大气，给环境造成污染，这也是近期国家和地方多次提出的限制或取缔固定床间歇式气化炉的根本原因。
发明内容
本发明为解决现有工艺存在的缺陷，优化工艺设计，对造气污水内所含的有害物质进行密封回收利用，杜绝排入大气，达到节能环保的效果，从本质上杜绝环境污染。本发明所采用的技术方案是：
一种基于环保的固定床间歇式气化炉污水处理新工艺，包括以下步骤：
(1)将自洗气塔下部排出的造气热污水储存于污水储罐中，此时热污水温度为75-80℃;
(2)将储罐中的污水自流入真空闪蒸罐，并使用真空泵，降低真空闪蒸罐内压力，使污水沸腾、蒸发降温;
(3)将步骤(2)沸腾产生的水汽导入列管换热器与循环水换热冷凝，冷凝水回流至真空闪蒸罐，未冷凝气体经真空泵抽出后送鼓风机加压 至0.025-0.030MPa后进入造气炉燃烧;
(4)将真空闪蒸罐内剩余液体降温后打入真空滤灰机过滤淤泥，并经污水泵加压至0.5MPa后打入洗气塔上部，与自洗气塔下部进入的热半水煤气逆流接触，使半水煤气降温 ，液体升温，进入下一循环，淤泥送热电锅炉回收利用，经真空滤灰机出来的废气送鼓风机加压至0.025-0.030MPa进入造气炉燃烧。
所述基于环保的固定床间歇式气化炉污水处理新工艺，步骤(1)污水储罐内温度为75-80℃。污水储罐中的热污水自流入真空闪蒸罐后，经真空泵抽气降压，真空闪蒸罐内污水沸腾，蒸发降温，当真空闪蒸罐内污水温度降至50℃时，控制真空闪蒸罐内压力为12.344KPa(A)(水在50℃时的饱和蒸气压)。
所述基于环保的固定床间歇式气化炉污水处理新工艺，步骤(2)所述真空闪蒸罐中设置有温度探测器，实现对温度的检测。
有益效果
造气污水中的有害物质大多数是有机物质，其本身也含有一定的能量，本发明优化了传统的造气污水处理工艺，进行二次利用，回收利用气化炉产生热污水中的有害物质及其所包含的能量，形成封闭循环体系，从根本上杜绝了有毒有害物质的排放，同时降低能耗，大大提升生产过程的科学性和合理性，达到节能环保的目的。