申请日2018.07.23
公开(公告)日2018.11.23
IPC分类号C02F9/14; B02C21/00; C12M1/12; C12M1/107; C12M1/02; B01D53/04
摘要
本发明公开了一种具有废气处理的矿井废水处理装置，废气处理装置包括：废气进气管、洗涤喷水管、净化气出管、吸附装置、洗涤水出管;废气处理装置封闭结构;位于顶部的净化气出管，其下部设有洗涤喷水管，其为环形结构、其下部开有大量通孔;洗涤喷水管下部设有吸附装置，吸附装置窝状结构;吸附装置下部设有废气进气管，废气进气管上端设有伞状出气口;废气处理装置底部设有洗涤水出管;所述废气处理装置位于反应塔内部。本发明所述的一种具有废气处理的矿井废水处理装置，该装置自动化程度高，运行稳定可靠，后期维护方便。
权利要求书
1.一种具有废气处理的矿井废水处理装置，其特征在于，废气处理装置(2-2)包括：废气进气管(2-2-1)，洗涤喷水管(2-2-2)，净化气出管(2-2-3)，吸附装置(2-2-4)，洗涤水出管(2-2-5);
废气处理装置(2-2)封闭结构;位于顶部的净化气出管(2-2-3)，其下部设有洗涤喷水管(2-2-2)，其为环形结构、其下部开有大量通孔;洗涤喷水管(2-2-2)下部设有吸附装置(2-2-4)，吸附装置(2-2-4)蜂窝状结构;吸附装置(2-2-4)下部设有废气进气管(2-2-1)，废气进气管(2-2-1)上端设有伞状出气口;废气处理装置(2-2)底部设有洗涤水出管(2-2-5);
所述废气处理装置(2-2)位于反应塔(2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有废气处理的矿井废水处理装置，其特征在于，矿井水处理沉渣加药混合装置(21)包括：出料口(21-1)，绞龙(21-2)，分选筛(21-3)，粉碎电机(21-4)，进料斗(21-5)，粉碎辊(21-6)，除尘管(21-7)，分散板(21-8)，下料筒(21-9)，水平推板(21-10)，推板曲轴(21-11)，下料量控制器(21-12)，下料滑道(21-13)，加药装置(21-14)，混合室(21-15)，无法粉碎大块出口(21-16)，挤压水外排管(21-17);
位于顶部的进料斗(21-5)，与下料筒(21-9)、下料滑道(21-13)、混合室(21-15)、出料口(21-1)贯通，进料斗(21-5)下部设有粉碎辊(21-6)，粉碎辊(21-6)数量为2个、相对排列，2个粉碎辊(21-6)与外部粉碎电机(21-4)机械连接;粉碎辊(21-6)下部设有分散板(21-8)，分散板(21-8)中部设有水平轴，分散板(21-8)沿水平轴左右摆动，分散板(21-8)表面设有大量通孔;分散板(21-8)下部设有分选筛(21-3)，分选筛(21-3)左侧设有水平推板(21-10)，水平推板(21-10)通过推板曲轴(21-11)与电机连接;分选筛(21-3)右侧设有无法粉碎大块出口(21-16);分选筛(21-3)下部设有下料量控制器(21-12);下料量控制器(21-12)为水平推拉结构，下料量控制器(21-12)控制下料速度;下料量控制器(21-12)下部设有下料滑道(21-13)，下料滑道(21-13)下部设有混合室(21-15)，混合室(21-15)与加药装置(21-14)连通;混合室(21-15)下部设有绞龙(21-2)，绞龙(21-2)另一端的下部设有出料口(21-1);挤压水外排管(21-17)位于绞龙(21-2)底部一侧;
挤压水外排管(21-17)与污水池(1)连通;
出料口(21-1)与挤压机进料漏斗(22-1)连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有废气处理的矿井废水处理装置，其特征在于，加药装置(21-14)包括：进药管(21-14-1)，观察孔(21-14-2)，出药管(21-14-3)，直流电场负极(21-14-4)，搅拌轴(21-14-5)，直流电场正极(21-14-6);
所述加药装置(21-14)壳体封闭结构，位于其上部的搅拌轴(21-14-5)，通过齿轮与外部电机连接，搅拌轴(21-14-5)下部设有叶轮;在加药装置(21-14)壳体一侧设有进药管(21-14-1)，进药管(21-14-1)上部设有直流电场正极(21-14-6)，直流电场正极(21-14-6)插入加药装置(21-14)壳体内部;在加药装置(21-14)壳体另一侧设有出药管(21-14-3)，出药管(21-14-3)上部设有直流电场负极(21-14-4)，直流电场负极(21-14-4)插入加药装置(21-14)壳体内部;直流电场负极(21-14-4)与直流电场正极(21-14-6)外部与直流电源连接;在加药装置(21-14)壳体一侧设有观察孔(21-14-2);
所述加药装置(21-14)位于矿井水处理沉渣加药混合装置(21)内部。
4.根据权利要求3所述的一种具有废气处理的矿井废水处理装置，其特征在于，矿井水处理沉渣挤压装置(22)包括：挤压机进料漏斗(22-1)，挤压绞盘(22-2)，反力托盘(22-3)，挤出水排管(22-4)，洗涤管(22-5)，挤压水收集罐(22-6)，反力托板(22-7)，矿井水处理沉渣排放口(22-8)，下部挤压水排管(22-9)，绞盘电机(22-10);
位于顶部的挤压机进料漏斗(22-1)，其下部设有反力托盘(22-3)，反力托盘(22-3)凹型、中心开口结构，反力托盘(22-3)数量为2个;反力托盘(22-3)一侧设有挤出水排管(22-4);挤出水排管(22-4)与下部的挤压水收集罐(22-6)连通，挤压水收集罐(22-6)与下部挤压水排管(22-9)连通;反力托盘(22-3)中心立轴处设有挤压绞盘(22-2)，其上下贯穿2个反力托盘(22-3)，挤压绞盘(22-2)与外部的绞盘电机(22-10)机械连接;挤压绞盘(22-2)底部设有反力托板(22-7)，其为倾斜设计、长方形、表面设有大量通孔，反力托板(22-7)一侧设有矿井水处理沉渣排放口(22-8);反力托板(22-7)底部设有下部挤压水排管(22-9);在挤压机进料漏斗(22-1)上部设有洗涤管(22-5);
所述下部挤压水排管(22-9)与污水池(1)连通。
5.根据权利要求4所述的一种具有废气处理的矿井废水处理装置，其特征在于，其挤压水后处理系统包括：污水池(1)，反应塔(2)，厌氧池(3)，引流管(4)，格栅(5)，填充物(6)，好氧池(7)，鼓风机(8)，搅拌器(9)，控制箱(10);
所述反应塔(2)一侧设有污水池(1)，另一侧设有厌氧池(3)，污水池(1)和厌氧池(3)均通过管道与反应塔(2)连接;所述控制箱(10)位于反应塔(2)前侧;所述厌氧池(3)顶部两端设有搅拌器(9)，搅拌器(9)共有两个，搅拌器(9)通过导线与控制箱(10)控制相连;所述厌氧池(3)一侧设有引流管(4)，引流管(4)数量不低于12根，其中引流管(4)一端与厌氧池(3)贯通，另一端与好氧池(7)贯通;所述鼓风机(8)位于好氧池(7)底部两端，鼓风机(8)数量为两个，鼓风机(8)与好氧池(7)贯通;所述好氧池(7)内部置有填充物(6);所述格栅(5)位于好氧池(7)内部顶端，格栅(5)与好氧池(7)固定连接，好氧池(7)一侧设有出水管。
6.根据权利要求5所述的一种具有废气处理的矿井废水处理装置，其特征在于，所述反应塔(2)包括：抽气泵(2-1)，废气处理装置(2-2)，污水泵(2-3)，污水管(2-4)，反应室(2-5)，气管(2-6)，出水管(2-7)，排气管(2-8);
所述反应室(2-5)底部一侧设有废气处理装置(2-2)和污水泵(2-3)，其中废气处理装置(2-2)和反应室(2-5)之间通过气管(2-6)贯通;所述污水泵(2-3)上置有污水管(2-4)，污水管(2-4)形状为倒立“U”型;所述废气处理装置(2-2)一侧设有抽气泵(2-1)，抽气泵(2-1)通过管道与废气处理装置(2-2)贯通，其中抽气泵(2-1)上置有排气管(2-8);所述反应室(2-5)顶端一侧设有出水管(2-7)，出水管(2-7)与反应室(2-5)贯通;
所述抽气泵(2-1)和污水泵(2-3)均通过导线与控制箱(10)控制相连。
7.根据权利要求6所述的一种具有废气处理的矿井废水处理装置，其特征在于，所述反应室(2-5)包括：分流管(2-5-1)，喷头(2-5-2)，隔板(2-5-3)，出水口(2-5-4)，气室(2-5-5)，集气柱(2-5-6);
所述反应室(2-5)内部底端设有分流管(2-5-1)，分流管(2-5-1)上置有喷头(2-5-2)，喷头(2-5-2)数量为6个;所述反应室(2-5)内部顶端设有气室(2-5-5)，其中气室(2-5-5)底端设有集气柱(2-5-6)，集气柱(2-5-6)数量不低于10根，集气柱(2-5-6)与气室(2-5-5)贯通;所述集气柱(2-5-6)上贯穿有隔板(2-5-3)，隔板(2-5-3)一共分为两层，隔板(2-5-3)与反应室(2-5)内部固定连接;所述出水口(2-5-4)位于反应室(2-5)顶部一侧，出水口(2-5-4)与出水管(2-7)焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种具有废气处理的矿井废水处理装置，其特征在于，所述集气柱(2-5-6)包括：出气口(2-5-6-1)，催化剂喷管(2-5-6-2)，蒸汽喷管(2-5-6-3)，有机物吸附材料(2-5-6-4)，水排放管(2-5-6-5)，集气柱隔板(2-5-6-6)，进气口(2-5-6-7)，检测孔(2-5-6-8);
位于顶端的出气口(2-5-6-1)、敞口结构，处理后的气体从出气口(2-5-6-1)排出;所述催化剂喷管(2-5-6-2)位于出气口(2-5-6-1)下部，二者间距20cm～40cm，催化剂喷管(2-5-6-2)上部设有阀门，阀门与主管连接，主管下部连接多个支管，支管的数量为2～8个，支管的端部设有喷头，喷头将催化剂喷入集气柱(2-5-6)内，催化剂促进气体中有机物的降解;所述蒸汽喷管(2-5-6-3)位于催化剂喷管(2-5-6-2)下部，二者间距20cm～40cm，蒸汽喷管(2-5-6-3)环状中空结构，蒸汽喷管(2-5-6-3)与外部蒸汽主管连接，蒸汽主管设有阀门，环状蒸汽喷管(2-5-6-3)下部设有莲花喷头，二者相通，莲花喷头喷出高温蒸汽，高温蒸汽促进催化剂与有机物反应;所述有机物吸附材料(2-5-6-4)位于蒸汽喷管(2-5-6-3)下部，二者间距20cm～40cm，有机物吸附材料(2-5-6-4)蜂窝状多孔网状结构，有机物吸附材料(2-5-6-4)为多层布局，层间距2cm～4cm，有机物吸附材料(2-5-6-4)吸附废气中有机物;所述集气柱隔板(2-5-6-6)位于集气柱(2-5-6)中部和底部，其数量为2个，集气柱隔板(2-5-6-6)不锈钢材质，表面设有大量的通孔，集气柱隔板(2-5-6-6)一侧设有水排放管(2-5-6-5)，用于将冷凝水、多余催化剂收集再处理;所述集气柱(2-5-6)底部设有进气口(2-5-6-7)，废气从此处进入;集气柱(2-5-6)中部设有检测孔(2-5-6-8)，用于设备检修。
9.根据权利要求8所述的一种具有废气处理的矿井废水处理装置，其特征在于，所述隔板(2-5-3)由高分子材料压模成型;
一、隔板(2-5-3)的组成成分如下：
按重量份数计，4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸19～89份，4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129～206份，2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67～147份，2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140～180份，3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸78～176份，[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221～296份，浓度为57ppm～87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸155～243份，3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37～80份，N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127～188份，交联剂129～196份，1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯221～334份，3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯218～281份，2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯87～169份;
所述交联剂为4-(4-羟基苯氧基)丁酸乙酯、3,4-二羟基哌啶-1-羧酸苄酯、2-(3-戊基)丙二酸二甲酯中的任意一种;
二、隔板(2-5-3)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.33μS/cm～8.23μS/cm的超纯水2755～3655份，启动反应釜内搅拌器，转速为76rpm～131rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至77℃～129℃;依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯，搅拌并调节pH值为5.8～7.7，将搅拌器转速调至141rpm～233rpm，温度为115℃～169℃，化学反应21～33小时;
第2步：取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸进行粉碎，粉末粒径为1050～1250目;加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为29mm～45mm，采用剂量为8.9kGy～12.8kGy、能量为6.9MeV～9.1MeV的α射线辐照135～225分钟，以及同等剂量的β射线辐照135～225分钟;
第3步：经第2步处理的混合粉末加入到5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸中，加入反应釜，搅拌器转速为137rpm～182rpm，温度为132℃～201℃，启动气泵使反应釜的压力达到1.03MPa～2.27MPa，保持此状态反应15～27小时;泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.14MPa～1.81MPa，保温静置17～25小时;搅拌器转速提升至221rpm～269rpm，同时反应釜泄压至0MPa;依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，保温静置19～29小时;
第4步：在搅拌器转速为233rpm～298rpm时，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯，提升反应釜压力，使其达到2.60MPa～4.1MPa，温度为188℃～253℃，聚合反应25～35小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至29℃～33℃，出料，入压模机即可制得隔板(2-5-3)。
10.一种具有废气处理的矿井废水处理装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：在矿井水处理沉渣加药混合装置(21)，待处理矿井水处理沉渣通过进料斗(21-5)进入，粉碎辊(21-6)在粉碎电机(21-4)的带动下对矿井水处理沉渣进行粉碎，分散板(21-8)将粉碎矿井水处理沉渣进行均质、分散，通过分选筛(21-3)并在下料量控制器(21-12)控制下料速度的前提下，细粉落入下料滑道(21-13)进入混合室(21-15);无法粉碎大块通过水平推板(21-10)将无法粉碎大块从无法粉碎大块出口(21-16)排出;矿井水处理沉渣细粉在混合室(21-15)与来自加药装置(21-14)的药剂混合，在绞龙(21-2)的搅拌作用下，实现药剂与矿井水处理沉渣细粉的均质，最终矿井水处理沉渣从出料口(21-1)排出，进入矿井水处理沉渣挤压装置(22);挤压水从挤压水外排管(21-17)排出;排出的挤压水进入污水池(1);
第2步：在加药装置(21-14)，药剂从进药管(21-14-1)流入，在加药装置(21-14)壳体内部，搅拌轴(21-14-5)通过内部叶轮对药剂进行混合均质，同时在直流电场的作用下，去除极性物质，处理后的药剂最终从出药管(21-14-3)排出;操作人员通过观察孔(21-14-2)对加药处理过程进行监控;
第3步：在矿井水处理沉渣挤压装置(22)，矿井水处理沉渣从挤压机进料漏斗(22-1)进入，在挤压绞盘(22-2)与反力托盘(22-3)的联合挤压作用下，将矿井水处理沉渣中水分挤出，挤出水从挤出水排管(22-4)流出，进入挤压水收集罐(22-6)中，矿井水处理沉渣继续下落，又经挤压绞盘(22-2)与反力托板(22-7)的联合挤压作用，再次挤压脱水，挤压水从下部挤压水排管(22-9)排出，干矿井水处理沉渣从矿井水处理沉渣排放口(22-8)排出;设备洗涤时，清水从洗涤管(22-5)流出，对设备实施清洗;
第4步：在挤压水后处理系统，工作人员将挤压水放至污水池(1)内，并通过控制箱(10)控制污水泵(2-3)启动，将待处理污水输送至反应塔(2)内;经过反应塔(2)处理后，污水通过出水管(2-7)进入厌氧池(3)，再通过引流管(4)进入好氧池(7)，最后处理完成后排出至指定位置;
第5步：在反应塔(2)，污水进入反应塔(2)内时，污水通过分流管(2-5-1)以及喷头(2-5-2)进入至反应室(2-5)内，经过厌氧污泥床作用进行化学反应，同时产生大量气体;在污水反应的过程中，产生的气体通过抽气泵(2-1)的作用，经过集气柱(2-5-6)到达气室(2-5-5)内部，再经过气管(2-6)进入到废气处理装置(2-2)内部，最后通过排气管(2-8)排出;
第6步：在废气处理装置(2-2)，废气从进入废气进气管(2-2-1)，并在废气进气管(2-2-1)上端的分散伞作用下，气体分散，穿过蜂窝状吸附装置(2-2-4)时，与洗涤喷水管(2-2-2)喷出的洗涤水的净化作用，废气中的有机物被吸附装置(2-2-4)吸附或被洗涤水清洗净，清洁气体从净化气出管(2-2-3)排出，洗涤水从洗涤水出管(2-2-5)排出;
第7步：在集气柱(2-5-6)，废气从进气口(2-5-6-7)进入，在多层有机物吸附材料(2-5-6-4)吸附作用下，去除废气中的有机物，同时以有机物吸附材料(2-5-6-4)为载体，在蒸汽喷管(2-5-6-3)喷出的高温蒸汽促进作用下，废气与催化剂喷管(2-5-6-2)喷出的催化剂进行反应，降解气体中有机物;冷凝水和多余的催化剂从集气柱隔板(2-5-6-6)一侧的水排放管(2-5-6-5)收集回用;处理后的气体从顶部出气口(2-5-6-1)排出;
第8步：在挤压水后处理系统，当污水进入厌氧池(3)内部时，此时位于厌氧池(3)上部的搅拌器(9)在操作人员的操控下启动，将污水充分搅拌均匀加速其净化;当污水进入好氧池(7)内部时，位于好氧池(7)内部的氧气含量传感器实时监测好氧池(7)内部氧气的含量，当氧气含量低于其设定值时，氧气含量传感器产生电信号传输至控制箱(10)，控制箱(10)控制鼓风机(8)启动，将氧气注入好氧池(7)内部，保证好氧池(7)内部氧气含量稳定在设定附近。
说明书
一种具有废气处理的矿井废水处理装置
技术领域
本发明属于矿井废水处理设备领域，具体涉及一种具有废气处理的矿井废水处理装置。
背景技术
目前，各地矿井废水处理后的矿井水处理沉渣，其含有大量有机物质，处理大多是采用焚烧的方式，由于矿井水处理沉渣中含有多种有机物，焚烧的烟雾对大气造成污染，对人体和农作物均有害;还有的采用填坑掩埋的方式处理矿井水处理沉渣，但矿井水处理沉渣中含有多种难降解有机物，在土壤长期不能降解，对土壤产生污染。现有矿井水处理沉渣处理设备的选择性小、施工量大、成本高、存在环境风险等特点都限制了它本身的更广泛运用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有废气处理的矿井废水处理装置，矿井水处理沉渣加药混合装置21，包括：出料口21-1，绞龙21-2，分选筛21-3，粉碎电机21-4，进料斗21-5，粉碎辊21-6，除尘管21-7，分散板21-8，下料筒21-9，水平推板21-10，推板曲轴21-11，下料量控制器21-12，下料滑道21-13，加药装置21-14，混合室21-15，无法粉碎大块出口21-16，挤压水外排管21-17;
位于顶部的进料斗21-5，与下料筒21-9、下料滑道21-13、混合室21-15、出料口21-1贯通，进料斗21-5下部设有粉碎辊21-6，粉碎辊21-6数量为2个、相对排列，2个粉碎辊21-6与外部粉碎电机21-4机械连接;粉碎辊21-6下部设有分散板21-8，分散板21-8中部设有水平轴，分散板21-8沿水平轴左右摆动，分散板21-8表面设有大量通孔;分散板21-8下部设有分选筛21-3，分选筛21-3左侧设有水平推板21-10，水平推板21-10通过推板曲轴21-11与电机连接;分选筛21-3右侧设有无法粉碎大块出口21-16;分选筛21-3下部设有下料量控制器21-12;下料量控制器21-12为水平推拉结构，下料量控制器21-12控制下料速度;下料量控制器21-12下部设有下料滑道21-13，下料滑道21-13下部设有混合室21-15，混合室21-15与加药装置21-14连通;混合室21-15下部设有绞龙21-2，绞龙21-2另一端的下部设有出料口21-1;挤压水外排管21-17位于绞龙21-2底部一侧;
挤压水外排管21-17与污水池1连通;
出料口21-1与挤压机进料漏斗22-1连通。
进一步的，本段是对本发明中所述加药装置21-14结构的说明。加药装置21-14包括：进药管21-14-1，观察孔21-14-2，出药管21-14-3，直流电场负极21-14-4，搅拌轴21-14-5，直流电场正极21-14-6;
所述加药装置21-14壳体封闭结构，位于其上部的搅拌轴21-14-5，通过齿轮与外部电机连接，搅拌轴21-14-5下部设有叶轮;在加药装置21-14壳体一侧设有进药管21-14-1，进药管21-14-1上部设有直流电场正极21-14-6，直流电场正极21-14-6插入加药装置21-14壳体内部;在加药装置21-14壳体另一侧设有出药管21-14-3，出药管21-14-3上部设有直流电场负极21-14-4，直流电场负极21-14-4插入加药装置21-14壳体内部;直流电场负极21-14-4与直流电场正极21-14-6外部与直流电源连接;在加药装置21-14壳体一侧设有观察孔21-14-2。
进一步的，本段是对本发明中所述矿井水处理沉渣挤压装置22结构的说明。矿井水处理沉渣挤压装置22包括：挤压机进料漏斗22-1，挤压绞盘22-2，反力托盘22-3，挤出水排管22-4，洗涤管22-5，挤压水收集罐22-6，反力托板22-7，矿井水处理沉渣排放口22-8，下部挤压水排管22-9，绞盘电机22-10;
位于顶部的挤压机进料漏斗22-1，其下部设有反力托盘22-3，反力托盘22-3凹型、中心开口结构，反力托盘22-3数量为2个;反力托盘22-3一侧设有挤出水排管22-4;挤出水排管22-4与下部的挤压水收集罐22-6连通，挤压水收集罐22-6与下部挤压水排管22-9连通;反力托盘22-3中心立轴处设有挤压绞盘22-2，其上下贯穿2个反力托盘22-3，挤压绞盘22-2与外部的绞盘电机22-10机械连接;挤压绞盘22-2底部设有反力托板22-7，其为倾斜设计、长方形、表面设有大量通孔，反力托板22-7一侧设有矿井水处理沉渣排放口22-8;反力托板22-7底部设有下部挤压水排管22-9;在挤压机进料漏斗22-1上部设有洗涤管22-5;
下部挤压水排管22-9与污水池1连通。
进一步的，本段是对本发明中所述挤压水后处理系统结构的说明。挤压水后处理系统包括：污水池1，反应塔2，厌氧池3，引流管4，格栅5，填充物6，好氧池7，鼓风机8，搅拌器9，控制箱10;
所述反应塔2一侧设有污水池1，另一侧设有厌氧池3，污水池1和厌氧池3均通过管道与反应塔2连接;所述控制箱10位于反应塔2前侧;所述厌氧池3顶部两端设有搅拌器9，搅拌器9共有两个，搅拌器9通过导线与控制箱10控制相连;所述厌氧池3一侧设有引流管4，引流管4数量不低于12根，其中引流管4一端与厌氧池3贯通，另一端与好氧池7贯通;所述鼓风机8位于好氧池7底部两端，鼓风机8数量为两个，鼓风机8与好氧池7贯通;所述好氧池7内部置有填充物6;所述格栅5位于好氧池7内部顶端，格栅5与好氧池7固定连接。
进一步的，本段是对本发明中所述反应塔2结构的说明。所述反应塔2包括：抽气泵2-1，废气处理装置2-2，污水泵2-3，污水管2-4，反应室2-5，气管2-6，出水管2-7，排气管2-8;
所述反应室2-5底部一侧设有废气处理装置2-2和污水泵2-3，其中废气处理装置2-2和反应室2-5之间通过气管2-6贯通;所述污水泵2-3上置有污水管2-4，污水管2-4形状为倒立“U”型;所述废气处理装置2-2一侧设有抽气泵2-1，抽气泵2-1通过管道与废气处理装置2-2贯通，其中抽气泵2-1上置有排气管2-8;所述反应室2-5顶端一侧设有出水管2-7，出水管2-7与反应室2-5贯通;所述抽气泵2-1和污水泵2-3均通过导线与控制箱10控制相连。
进一步的，本段是对本发明中所述废气处理装置2-2结构的说明。废气处理装置2-2包括：废气进气管2-2-1，洗涤喷水管2-2-2，净化气出管2-2-3，吸附装置2-2-4，洗涤水出管2-2-5;废气处理装置2-2封闭结构;位于顶部的净化气出管2-2-3，其下部设有洗涤喷水管2-2-2，其为环形结构、其下部开有大量通孔;洗涤喷水管2-2-2下部设有吸附装置2-2-4，吸附装置2-2-4蜂窝状结构;吸附装置2-2-4下部设有废气进气管2-2-1，废气进气管2-2-1上端设有伞状出气口;废气处理装置2-2底部设有洗涤水出管2-2-5;所述废气处理装置2-2位于反应塔2内部。
进一步的，本段是对本发明中所述反应室2-5结构的说明。所述反应室2-5包括：分流管2-5-1，喷头2-5-2，隔板2-5-3，出水口2-5-4，气室2-5-5，集气柱2-5-6;
所述反应室2-5内部底端设有分流管2-5-1，分流管2-5-1上置有喷头2-5-2，喷头2-5-2数量为6个;所述反应室2-5内部顶端设有气室2-5-5，其中气室2-5-5底端设有集气柱2-5-6，集气柱2-5-6数量不低于10根，集气柱2-5-6与气室2-5-5贯通;所述集气柱2-5-6上贯穿有隔板2-5-3，隔板2-5-3一共分为两层，隔板2-5-3与反应室2-5内部固定连接;所述出水口2-5-4位于反应室2-5顶部一侧，出水口2-5-4与出水管2-7焊接固定。
进一步的，本段是对本发明中所述集气柱2-5-6结构的说明。所述集气柱2-5-6包括：出气口2-5-6-1，催化剂喷管2-5-6-2，蒸汽喷管2-5-6-3，有机物吸附材料2-5-6-4，水排放管2-5-6-5，集气柱隔板2-5-6-6，进气口2-5-6-7，检测孔2-5-6-8;
位于顶端的出气口2-5-6-1、敞口结构，处理后的气体从出气口2-5-6-1排出;所述催化剂喷管2-5-6-2位于出气口2-5-6-1下部，二者间距20cm～40cm，催化剂喷管2-5-6-2上部设有阀门，阀门与主管连接，主管下部连接多个支管，支管的数量为2～8个，支管的端部设有喷头，喷头将催化剂喷入集气柱2-5-6内，催化剂促进气体中有机物的降解;所述蒸汽喷管2-5-6-3位于催化剂喷管2-5-6-2下部，二者间距20cm～40cm，蒸汽喷管2-5-6-3环状中空结构，蒸汽喷管2-5-6-3与外部蒸汽主管连接，蒸汽主管设有阀门，环状蒸汽喷管2-5-6-3下部设有莲花喷头，二者相通，莲花喷头喷出高温蒸汽，高温蒸汽促进催化剂与有机物反应;所述有机物吸附材料2-5-6-4位于蒸汽喷管2-5-6-3下部，二者间距20cm～40cm，有机物吸附材料2-5-6-4蜂窝状多孔网状结构，有机物吸附材料2-5-6-4为多层布局，层间距2cm～4cm，有机物吸附材料2-5-6-4吸附废气中有机物;所述集气柱隔板2-5-6-6位于集气柱2-5-6中部和底部，其数量为2个，集气柱隔板2-5-6-6不锈钢材质，表面设有大量的通孔，集气柱隔板2-5-6-6一侧设有水排放管2-5-6-5，用于将冷凝水、多余催化剂收集再处理;所述集气柱2-5-6底部设有进气口2-5-6-7，废气从此处进入;集气柱2-5-6中部设有检测孔2-5-6-8，用于设备检修。
进一步的，所述隔板2-5-3由高分子材料压模成型，隔板2-5-3的组成成分和制造过程如下：
一、隔板2-5-3组成成分：
按重量份数计，4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸19～89份，4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129～206份，2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67～147份，2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140～180份，3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸78～176份，[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221～296份，浓度为57ppm～87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸155～243份，3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37～80份，N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127～188份，交联剂129～196份，1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯221～334份，3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯218～281份，2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯87～169份;
所述交联剂为4-(4-羟基苯氧基)丁酸乙酯、3,4-二羟基哌啶-1-羧酸苄酯、2-(3-戊基)丙二酸二甲酯中的任意一种;
二、隔板2-5-3的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.33μS/cm～8.23μS/cm的超纯水2755～3655份，启动反应釜内搅拌器，转速为76rpm～131rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至77℃～129℃;依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯、2-氰基-2-(1,2-二氢-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯，搅拌并调节pH值为5.8～7.7，将搅拌器转速调至141rpm～233rpm，温度为115℃～169℃，化学反应21～33小时;
第2步：取2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸进行粉碎，粉末粒径为1050～1250目;加入[2-[2-(2,5-二氢-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为29mm～45mm，采用剂量为8.9kGy～12.8kGy、能量为6.9MeV～9.1MeV的α射线辐照135～225分钟，以及同等剂量的β射线辐照135～225分钟;
第3步：经第2步处理的混合粉末加入到5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸中，加入反应釜，搅拌器转速为137rpm～182rpm，温度为132℃～201℃，启动气泵使反应釜的压力达到1.03MPa～2.27MPa，保持此状态反应15～27小时;泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.14MPa～1.81MPa，保温静置17～25小时;搅拌器转速提升至221rpm～269rpm，同时反应釜泄压至0MPa;依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，保温静置19～29小时;
第4步：在搅拌器转速为233rpm～298rpm时，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯，提升反应釜压力，使其达到2.60MPa～4.1MPa，温度为188℃～253℃，聚合反应25～35小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至29℃～33℃，出料，入压模机即可制得隔板2-5-3。
本发明所述的一种具有废气处理的矿井废水处理装置，该装置自动化程度高，运行稳定可靠，后期维护方便;该装置处理效率高，降低了人工劳动强度，同时对污水处理过程中产生的废气进行集中净化过滤，避免了对空气的污染。