申请日2018.07.23
公开(公告)日2018.10.19
IPC分类号C02F11/10; C02F11/12; C10B47/06; C10B53/00; C10B57/10; F23G7/06; B01D50/00
摘要
本发明公开了一种污泥高干炭化处理系统，涉及污泥处理技术领域。本发明包括炭化装置;炭化装置包括炭化炉和干化炉;炭化炉和干化炉内分别设置有污泥腔A和污泥腔B;炭化炉和干化炉周侧面固定安装有换热管A和换热管B;污泥腔B的进泥口、出泥口分别与供料仓的出泥口、污泥腔A的进泥口连通;换热管B的烟气进口与换热管A的烟气出口连通;换热管B的烟气出口与燃烧室的烟气进口连通;换热管A的烟气进口与燃烧室的烟气出口连通;污泥腔A和污泥腔B上的热解气出口与燃烧室的进气口连通。本发明通过炭化装置和旋风除尘器、除尘布袋、燃烧室的作用，具有降低污泥处理成本、避免热解气排放至空气中，减小污染环境、减少能源浪费的优点。
权利要求书
1.污泥高干炭化处理系统，其特征在于：包括炭化装置(1);所述炭化装置(1)包括炭化炉(11)和干化炉(12);所述干化炉(12)内设置有污泥腔B(121);所述干化炉(12)周侧面固定安装有换热管B(122);所述炭化炉(11)内设置有污泥腔A(111);所述炭化炉(11)周侧面固定安装有换热管A(112);
所述污泥腔B(121)的进泥口、出泥口分别与供料仓(2)的出泥口、污泥腔A(111)的进泥口连通;所述换热管B(122)的烟气进口与换热管A(112)的烟气出口连通;所述换热管B(122)的烟气出口与燃烧室(3)的烟气进口、外界环境连通;所述换热管A(112)的烟气进口与燃烧室(3)的烟气出口连通;所述污泥腔A(111)和污泥腔B(121)上的热解气出口与燃烧室(3)的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的污泥高干炭化处理系统，其特征在于，所述换热管B(122)的烟气出口处通过管道固定连接有空气预热器(4);所述换热管B(122)上烟气出口排出的烟气经过空气预热器(4)连通至外界环境;所述空气预热器(4)的烟气进、出口分别与干化炉(12)的换热管B(122)的烟气出口、外界环境连通，空气预热器(4)的空气进、出气口分别与外界环境、燃烧室(3)进气口连通。
3.根据权利要求1所述的污泥高干炭化处理系统，其特征在于，所述污泥腔B(121)的热解气出口与燃烧室(3)进气口连接的管路上依次固定安装有冷凝器(5)和风机。
4.根据权利要求1所述的污泥高干炭化处理系统，其特征在于，所述供料仓(2)的出泥口与污泥腔B(121)的进泥口之间连接的管路中固定安装有第一螺旋输送器;所述污泥腔B(121)的出泥口与污泥腔A(111)的进泥口之间连接的管路中固定安装有第二螺旋输送器。
5.根据权利要求1所述的污泥高干炭化处理系统，其特征在于，所述供料仓(2)为混合式供料仓，所述供料仓(2)的进料口接收生物质供料室(21)和压滤机(22)的供料。
6.根据权利要求1所述的污泥高干炭化处理系统，其特征在于，所述供料仓(2)内泥饼与生物质质量分数比例为6:5～9:5。
7.根据权利要求1所述的污泥高干炭化处理系统，其特征在于，所述空气预热器(4)的烟气进口上的管路中固定安装有旋风除尘器(6);所述空气预热器(4)的烟气出口上的管路末端固定安装有除尘布袋(7)。
说明书
污泥高干炭化处理系统
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥高干炭化处理系统。
背景技术
目前污泥的处理技术包括污泥高干炭化处理，就是将污泥先进行调理改性和压滤脱水，然后再进行炭化处理，炭化后得到的炭化产品的碳含量大，发热量高，因此具有很好的市场价值，而脱水后的污泥在炭化炉进行炭化过程中产生的热解气，热解气包括CO、H2、CH4等可燃性气体，热解气直接排放至外界环境，不仅污染加工环境，而且造成能源的大量浪费。
针对上述问题，本发明通过炭化装置和旋风除尘器、除尘布袋、燃烧室的作用，具有降低污泥处理成本、避免热解气排放至空气中，减小污染环境、减少能源浪费的优点。
发明内容
本发明的目的在于提供污泥高干炭化处理系统，通过炭化装置和旋风除尘器、除尘布袋、燃烧室的作用，解决了进行炭化过程中产生的热解气，对环境的污染、能源大量浪费、污泥处理成本相对较高的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为污泥高干炭化处理系统，包括炭化装置;所述炭化装置包括炭化炉和干化炉;所述干化炉内设置有污泥腔B;所述干化炉周侧面固定安装有换热管B;所述炭化炉内设置有污泥腔A;所述炭化炉周侧面固定安装有换热管A;
所述污泥腔B的进泥口、出泥口分别与供料仓的出泥口、污泥腔A的进泥口连通;所述换热管B的烟气进口与换热管A的烟气出口连通;所述换热管B的烟气出口与燃烧室的烟气进口、外界环境连通;所述换热管A的烟气进口与燃烧室的烟气出口连通;所述污泥腔A和污泥腔B上的热解气出口与燃烧室的进气口连通。
进一步地，所述换热管B的烟气出口处通过管道固定连接有空气预热器;所述换热管B上烟气出口排出的烟气经过空气预热器连通至外界环境;所述空气预热器的烟气进、出口分别与干化炉的换热管B的烟气出口、外界环境连通，空气预热器的空气进、出气口分别与外界环境、燃烧室进气口连通。
进一步地，所述污泥腔B的热解气出口与燃烧室进气口连接的管路上依次固定安装有冷凝器和风机。
进一步地，所述供料仓的出泥口与污泥腔B的进泥口之间连接的管路中固定安装有第一螺旋输送器;所述污泥腔B的出泥口与污泥腔A的进泥口之间连接的管路中固定安装有第二螺旋输送器。
进一步地，所述供料仓为混合式供料仓，所述供料仓的进料口接收生物质供料室和压滤机的供料。
进一步地，所述供料仓内泥饼与生物质质量分数比例为6:5～9:5。
进一步地，所述空气预热器的烟气进口上的管路中固定安装有旋风除尘器;所述空气预热器的烟气出口上的管路末端固定安装有除尘布袋。
进一步地，所述燃烧室上连有燃烧器;所述燃烧器仅需提供明火，无需进行燃料的供给。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过炭化装置和旋风除尘器、除尘布袋、燃烧室的作用，污泥腔A内污泥炭化过程中产生热解气包括一定量的CO、H2、CH4等可燃性气体，将这些可燃性气体供给至燃烧室内，不仅减少了有害气体的排放，减轻对加工环境的污染，而且废气回收利用，能够降低污泥炭化的成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。