申请日2018.03.14
公开(公告)日2019.02.01
IPC分类号C02F9/12
摘要
本发明公开了一种含油污废水的处理系统，包括污水收集箱、设于污水收集箱下方的第一处理室及位于第一处理室右侧的第二处理室;所述第一处理室内设有与所述第一处理室内壁密封配合的两隔板，两隔板分别与第一处理室的内壁围设形成第一腔室和第二腔室;所述第一腔室和第二腔室内分别设有可左右移动的磁板;所述第二处理室内设置了除油网和滑槽，所述除油网安装于滑槽内。本发明在第二处理室中设置了除油网，保证了污水在经过去除金属杂质的处理后，可马上进出除油操作，有效去除废水中存在的油污、有机物等物质，提高出水水质;且由于两个处理室直接连通，进而废水可直接进行金属除杂和去除油污两个操作，工作效率高。
权利要求书
1.一种含油污废水的处理系统，包括污水收集箱(1)、设于污水收集箱(1)下方的第一处理室(2)及位于第一处理室(2)右侧的第二处理室(3);所述第一处理室(2)内设有与所述第一处理室内壁密封配合的两隔板(21)，两隔板(21)分别与第一处理室的内壁围设形成第一腔室(4)和第二腔室(5);其特征在于：所述第一腔室(4)和第二腔室(5)内分别设有可左右移动的磁板(22)，所述磁板(22)于驱动装置的驱动下实现左右移动，该驱动装置包括分别设于所述磁板(22)左右两侧的两组传动组件和用于驱动两组传动组件同时进行工作的驱动部件，所述传动组件包括固定件(221)、丝杆(222)以及传动部件，所述传动部件包括两个齿轮(24)和蜗杆(23)，所述蜗杆(23)与所述丝杆(222)为一体成型;所述第二处理室(3)内设置了除油网(31)和滑槽(32)，所述除油网(31)安装于滑槽(32)内。
2.根据权利要求1所述的一种含油污废水的处理系统，其特征在于：所述第一处理室(2)下部中部设有第二出水管(29)，该第二出水管(29)上设有水泵(291)。
3.根据权利要求2所述的一种含油污废水的处理系统，其特征在于：所述第二出水管(29)的末端设于第二处理室(3)内，该第二出水管(29)的末端上设有喷头(292)。
4.根据权利要求1所述的一种含油污废水的处理系统，其特征在于：所述第二处理室(3)的右端铰接有用于开启或关闭所述滑槽(32)的闭合盖(33)。
5.根据权利要求1所述的一种含油污废水的处理系统，其特征在于：所述第二处理室(3)下方设有出水口(34)，所述出水口(34)的内部设有出水阀。
6.根据权利要求1所述的一种含油污废水的处理系统，其特征在于：所述驱动部件包括转轴(241)、设于转轴上的第一锥齿轮(25)、驱动件(26)及设于驱动件上与该第一锥齿轮(25)传动连接的第二锥齿轮(261)。
说明书
一种含油污废水的处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种含油污废水的处理系统。
背景技术
在机械零配件的生产过程中会有大量废水产生，由于机械零配件的内部性质会导致废水中产生大量的油污以及铁屑等金属杂质。中国专利CN107686208A公开了一种《工业用废水处理装置》，其通过在废水腔室内设置磁铁直接吸附废水中的金属杂质，之后通过电动丝杆转动带动刮块移动将磁铁上的金属杂质刮落下来，第一处理室底部设置收集槽，金属杂质落入收集槽内，并通过排泥管向外排出。但该种结构下，仅能对废水内的金属杂质进行去除，对于含有油污的废水，在该操作后还需要进行单独的去油污操作，工作效率低下。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的含油污废水的处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种含油污废水的处理系统，包括污水收集箱、设于污水收集箱下方的第一处理室及位于第一处理室右侧的第二处理室;所述第一处理室内设有与所述第一处理室内壁密封配合的两隔板，两隔板分别与第一处理室的内壁围设形成第一腔室和第二腔室;所述第一腔室和第二腔室内分别设有可左右移动的磁板;所述第二处理室内设置了除油网和滑槽，所述除油网安装于滑槽内。本发明在第二处理室中设置了除油网，保证了污水在经过去除金属杂质的处理后，可马上进出除油操作，有效去除废水中存在的油污、有机物等物质，提高出水水质;且由于两个处理室直接连通，进而废水可直接进行金属除杂和去除油污两个操作，工作效率高。
进一步的，所述第一处理室下部中部设有第二出水管，该第二出水管上设有水泵。
进一步的，所述第二出水管的末端设于第二处理室内，该第二出水管的末端上设有喷头;通过喷头的设置，实现废水在第二处理室内的均匀布水，油污去除率高。
进一步的，所述第二处理室的右端铰接有用于开启或关闭所述滑槽的闭合盖;从而使得除油网能够进行更换，提高设备的使用寿命，且保证除油网始终能够对废水进行有效去油，提高出水水质。
进一步的，所述第二处理室下方设有出水口，所述出水口的内部设有出水阀;通过出水阀可控制出水口的开启或关闭，便于检修。
进一步的，所述磁板于驱动装置的驱动下实现左右移动，该驱动装置包括分别设于所述磁板左右两侧的两组传动组件和用于驱动两组传动组件同时进行工作的驱动部件;通过磁铁与隔板之间的距离控制磁板对废水中的金属杂质的吸附效果，初始状态下，磁板贴合在隔板上，可将对金属杂质的吸附力较大，废水中的金属将直接被吸附至隔板上;当处理完成后，只需移动磁板至远离隔板的位置，此时磁板对金属杂质的吸附力减小，进而隔板上的金属杂质将直接向下掉落，沉积在第一处理室底部，后期直接清理即可，操作简便且金属杂质清理速度快速，工作效率高;且由于隔板与第一处理室直接为密封配合，从而使得第一、第二腔室处于无水的状态，驱动装置设置在第一、第二腔室内，在第一处理室内不存在驱动的结构，从而不会出现零部件卡死的情况，设备故障率低，使用寿命长;其次，由于不存在刮除的操作，进而磁板、隔板及其他零部件结构均不会出现磨损的情况，进一步延长设备的使用寿命;且通过左右两组传动组件同时带动磁板的左右两侧同时实现左右动作，保证磁板整体的运动同步，磁板移动的过程中不会出现歪斜的情况，避免磁板卡死，故障率低。
进一步的，所述驱动部件包括转轴、设于转轴上的第一锥齿轮、驱动件及设于驱动件上与该第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮;通过转轴的设置，使得设置一个驱动件即可同时带动两组传动组件动作，降低动力源的投入，降低加工成本，且减小电能的浪费，实现节能环保;同时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合实现动力传送，结构稳定，不易出现脱轨的情况，故障率低;且第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合可有效改变驱动件的动力传送方向，保证电机输出轴与转轴处于垂直状态下，电机依旧能够驱动转轴发生转动。
本发明具有以下优点：在第二处理室中设置了除油网，保证了污水在经过去除金属杂质的处理后，可马上进出除油操作，有效去除废水中存在的油污、有机物等物质，提高出水水质;且由于两个处理室直接连通，进而废水可直接进行金属除杂和去除油污两个操作，工作效率高。