申请日2013.12.02
公开(公告)日2014.03.05
IPC分类号C02F103/38; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种环氧树脂生产废水的处理工艺，采涡凹气浮系统去除高盐废水中的油类、悬浮颗粒有机物、部分高聚物及甲苯，铁碳微电解反应器将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，然后在催化氧化反应器经Fenton试剂作用将废水中难生物降解和难化学氧化的有机物进行氧化，再进行厌氧生化处理降低废水中的化学需氧量和生化需氧量，进行好氧生化处理将不能被好氧生物降解的需氧量有机物部分厌氧降解为可生化的有机物，最后进入清水池并经过多介质过滤器过滤，达标排放即可。本发明具有能耗小、去除负荷高、并可回收沼气作能源，净化后出水水质，符合排放标准，保护生态环境。
权利要求书
1.一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将环氧树脂生产中产生的高盐废水输送至第一收集池，然后提升至涡凹气浮系统中利用其中的氢氧化钠或氢氧化钙、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺去除高盐废水中的油类、悬浮颗粒有机物、部分高聚物及甲苯;
(2)、涡凹气浮系统处理后的废水进入铁碳微电解反应器中，从而将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，然后进入催化氧化反应器中，经Fenton试剂作用将废水中难生物降解和难化学氧化的有机物进行氧化，最后催化氧化后的废水进入混凝沉淀池中调节PH并进行固液分离;
(3)、固液分离后的液态废水进行厌氧生化处理，首先将废水输送至三效蒸发器蒸发，去除氯化钠及部分有机物，蒸发后的冷凝出水进入调节酸化池预酸化，酸化后的废水送入EGSB厌氧反应器中降低废水中的化学需氧量和生化需氧量;
(4)、厌氧生化处理后的废水进行好氧生化处理，即进入接触氧化系统内经曝气处理将不能被好氧生物降解的需氧量有机物部分厌氧降解为可生化的有机物;
(5)、好氧生化处理后的废水进入清水池，最后经过多介质过滤器过滤，达标排放即可。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的环氧树脂生产中产生的高盐废水在进入第一收集池之前，经第一格栅拦截废水中的大块杂物，且第一格栅处理后的废水首先进入事故池，然后输送至第一收集池。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水 的处理工艺，其特征在于：所述的涡凹气浮系统处理后的废水先进入中间水池收集气浮出水，然后进入铁碳微电解反应器中进行处理;所述的步骤(2)中催化氧化后的废水经第一箱式压滤机压滤后再流入混凝沉淀池中。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中三效蒸发器蒸发后的蒸发浓缩液输送至抽滤桶，其中的结晶盐回收，饱和盐水再回收至三效蒸发器中进行蒸发反应。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的EGSB厌氧反应器设置有出水回流灌，使出水回流至EGSB厌氧反应器中再进行反应。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中接触氧化系统包括有顺次连接的一级接触氧化池、一级沉淀池、二级接触氧化池和二级沉淀池，所述的一级接触氧化池曝气处理去除废水中的大部分有机物，然后污水流入一级沉淀池，经固液分离后再进入二级接触氧化池，进一步去除有机物，最后出水经二级沉淀池沉淀处理。
7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的涡凹气浮系统处理后的浮渣、铁碳微电解反应器和混凝沉淀池中的污泥进入第一污泥浓缩池，所述的EGSB厌氧反应器和接触氧化系统中的污泥进入第二污泥浓缩池，上述两个污泥浓缩池中的污泥打入第二箱式压滤机进行脱水，泥饼外运处置，上清液和压滤液分别回流至第一收集池和调节酸化池。
8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水的处理工艺，其特征在于：所述的环氧树脂生产废水中除去高盐废水的其它废水经第二格栅过滤、第二收集池收集后直接进入调节酸化池与处理后的高盐废水一起预酸化，并进行后续处理。
说明书
一种环氧树脂生产废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，具体是一种环氧树脂生产废水的处理工艺。
背景技术
目前我国环氧树脂年生产能力已达60万t，产生的废水约为650万m3，废水的平均COD浓度约为15 g/L;环氧树脂生产废水含有大量无机盐，对生化处理的干扰极大，处理难度和处理成本很高，高浓度废水的污染防治一直是该行业突出的环境问题。
环氧树脂生产废水主要包括工艺冷凝吸收废水(包括含ECH废水、含甲苯废水)、树脂洗涤废水(含甲苯及其它有机物)以及循环冷却水系统置换排水等。环氧树脂高浓度废水组分比较复杂，主要可分为三大类：(1)有机物：包括缩聚反应生成的大分子中间产物与少量未完全反应的原料等(如双酚A和有机溶剂甲苯)，成分比较复杂，俗称老化树脂。(2)无机离子：如Na+、Cl-、OH-等。(3)水：树脂洗涤中引入的自来水。
环氧树脂生产废水中主要污染物含环氧氯丙烷、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯等，以上各项可作为环氧树脂生产废水的特征污染物指标;COD、BOD5、SS和pH作为环氧树脂生产废水的综合性污染物指标。属于高浓度有机废水和高含盐废水，传统方法处理后不能稳定达标，对水资源环境造成的污染日益严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环氧树脂生产废水的处理工艺，环氧树脂生产废水经处理后达到排放标准，保护了环境。
本发明的技术方案为：
一种环氧树脂生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)、将环氧树脂生产中产生的高盐废水输送至第一收集池，然后提升至涡凹气浮系统中利用其中的氢氧化钠或氢氧化钙、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺去除高盐废水中的油类、悬浮颗粒有机物、部分高聚物及甲苯;
(2)、涡凹气浮系统处理后的废水进入铁碳微电解反应器中，从而将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，然后进入催化氧化反应器中，经Fenton试剂作用将废水中难生物降解和难化学氧化的有机物进行氧化，最后催化氧化后的废水进入混凝沉淀池中调节PH并进行固液分离;
(3)、固液分离后的液态废水进行厌氧生化处理，首先将废水输送至三效蒸发器蒸发，去除氯化钠及部分有机物，蒸发后的冷凝出水进入调节酸化池预酸化，酸化后的废水送入EGSB厌氧反应器中降低废水中的化学需氧量和生化需氧量;
(4)、厌氧生化处理后的废水进行好氧生化处理，即进入接触氧化系统内经曝气处理将不能被好氧生物降解的需氧量有机物部分厌氧降解为可生化的有机物;
(5)、好氧生化处理后的废水进入清水池，最后经过多介质过滤器过滤，达标排放即可。
所述的环氧树脂生产中产生的高盐废水在进入第一收集池之前，经第一格栅拦截废水中的大块杂物，且第一格栅处理后的废水首先进入事故池，然后输送至第一收集池。
所述的涡凹气浮系统处理后的废水先进入中间水池收集气浮出水，然后进入铁碳微电解反应器中进行处理;所述的步骤(2)中催化氧化后的废水经第一箱式压滤机压滤后再流入混凝沉淀池中。
所述的步骤(3)中三效蒸发器蒸发后的蒸发浓缩液输送至抽滤桶，其中的结晶盐回收，饱和盐水再回收至三效蒸发器中进行蒸发反应。
所述的EGSB厌氧反应器设置有出水回流灌，使出水回流至EGSB厌氧反应器中再进行反应。
所述的步骤(4)中接触氧化系统包括有顺次连接的一级接触氧化池、一级沉淀池、二级接触氧化池和二级沉淀池，所述的一级接触氧化池曝气处理去除废水中的大部分有机物，然后污水流入一级沉淀池，经固液分离后再进入二级接触氧化池，进一步去除有机物，最后出水经二级沉淀池沉淀处理。
所述的涡凹气浮系统处理后的浮渣、铁碳微电解反应器和混凝沉淀池中的污泥进入第一污泥浓缩池，所述的EGSB厌氧反应器和接触氧化系统中的污泥进入第二污泥浓缩池，上述两个污泥浓缩池中的污泥打入第二箱式压滤机进行脱水，泥饼外运处置，上清液和压滤液分别回流至第一收集池和调节酸化池。
所述的环氧树脂生产废水中除去高盐废水的其它废水经第二格栅过滤、第二收集池收集后直接进入调节酸化池与处理后的高盐废水一起预酸化，并进行后续处理。
本发明的优点：
(1)、本发明处理能力大，设备自动化程度高，易于调控，且经济可行;
(2)、本发明具有能耗小、去除负荷高、并可回收沼气作能源，净化后出水水质好等优点;
(3)、本发明采用多效蒸发法将生产废水中大部分的氯化钠及部分有机物去除，部分甲苯、二甲苯、高聚物由涡凹气浮去除，并通过铁碳微电解+催化氧化将废水中难生化的有机物氧化为易生化的有机物，利于后续生化处理。