申请日2014.03.03
公开(公告)日2014.06.04
IPC分类号C02F103/12; C02F9/04
摘要
本发明提供了一种玻璃纤维废水的预处理方法，玻璃纤维废水经调节池后，先与复合絮凝剂充分反应，后经次氯酸钠溶液氧化破乳，最后与APAM溶液充分反应，出水经沉淀池，进入生化系统，最终回用于生产。本发明与现有技术相比，工艺简单、出水清澈，且达到中水回用的目的，显著降低了企业污水处理成本。
权利要求书
1.一种玻璃纤维废水的预处理方法与应用，其特征在于：先加复合絮凝剂，后经次氯酸钠氧化来处理废水，具体步骤包括：
(1)向玻璃纤维废水中加入5ml/L的复合絮凝剂，充分搅拌混匀5min，控制pH值;
(2)向步骤(1)中加入3ml/L次氯酸钠溶液，控制pH值，充分搅拌反应絮凝;
(3)向步骤(2)中加入1.0ml/L～1.5ml/L的APAM溶液进行搅拌混凝;
(4)最后经泥水分离，上层清液进入后续系统，污泥从污泥口排放。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维废水预处理方法与应用，其特征在于：所述玻璃纤维废水水质指标：COD在800～1500mg/L;浊度在500～1000;pH值为6.0～8.0。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维废水预处理方法与应用，其特征在于：步骤(1)中所述的复合絮凝剂指标要求：铝(以Al2O3计)含量≥3.5%;III铁(以Fe2O3计)含量≥4.3%：II铁(以Fe2O3计)含量≤0.5%;1%水溶液pH值在2～3。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维废水预处理方法与应用，其特征在于：步骤(1)中混凝搅拌转速控制在150～200r/min;pH值控制在3～5。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维废水预处理方法与应用，其特征在于：步骤(2)中所述的次氯酸钠溶液指标要求：游离碱(以NaOH计)≥20%;有效氯(以Cl计)≥2%。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维废水预处理方法与应用，其特征在于：步骤(1)中混凝搅拌转速控制在100～150r/min;pH值控制在7～9。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维废水预处理方法与应用，其特征在于：步骤(3)中所述的APAM溶液质量分数为1%0。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维废水预处理方法与应用，其特征在于：步骤(1)中混凝搅拌转速控制在30～50r/min。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维废水 预处理方法与应用，其特征在于：步骤(4)中后续系统指好氧生化系统。
说明书
一种玻璃纤维废水的预处理方法与应用
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维废水的预处理方法与应用，属于环境保护和水处理技术领域。
背景技术：
在玻璃纤维工业生产中，废水主要有拉丝过程中排放的含浸润剂冲洗水。制毡工序中含粘结剂的冲洗水、以及玻璃钢生产排放少量的含树脂废水，而拉丝车间排放的含浸润剂废水约占玻璃纤维工业废水的80-90%，玻璃纤维废水是一种有机废水，其性质与所含浸润剂种类有关，通常，浸润剂可分为三大类：淀粉型、增强型和石蜡型;这三种浸润剂的化学成分相差很大，即使是同一类浸润剂，由于产品的用途不同，化学组成的配方也有很大的差别。
目前，对于玻璃纤维废水采用的预处理方法主要采用铝盐或铁盐混凝沉降，其不足之处在于COD、浊度去除率偏低，出水水质泛白，可生化性较差;对于后续处理难度较大，尤其是出水浊度难以达到回用要求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是玻璃纤维废水出水色度泛白、可生化性差、絮凝沉降慢的问题，同时经后续处理能用于中水回用的玻璃纤维废水预处理方法。
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维废水的预处理方法及应用，与现有技术相比，该工艺节约成本、操作方便、絮体沉降速度快、出水清澈，大大降低后续处理的难度，为中水回用提供了前提保障。
本发明所述的一种玻璃纤维废水的预处理方法与应用，先加复合絮凝剂，后经次氯酸钠氧化来处理废水，具体步骤包括：
(1)向玻璃纤维废水中加入5ml/L的复合絮凝剂，充分搅拌混匀5min，控制pH值;
(2)向步骤(1)中加入3ml/L次氯酸钠溶液，控制pH值，充分搅拌反应絮凝;
(3)向步骤(2)中加入1.0ml/L～1.5ml/L的APAM溶液进行搅拌混凝;
(4)最后经泥水分离，上层清液进入后续系统，污泥从污泥口排放。
所述玻璃纤维废水水质指标：COD在800～1500mg/L;浊度在500～1000NTU;pH值为6.0～8.0。采用本发明所述的玻璃纤维废水的预处理方法后，其水质指标：BOD5：CODcr为0.35～0.5之间，可生化性较好;浊度为10NTU以下，pH值为7-8。步骤(1)中所述的复合絮凝剂为市售产品，该复合净水剂的有效成分为聚合硫酸铝铁。主要利用铝铁混合协同增效原理，使废水中的微小有机悬浮物通过电性中和、吸附架等凝聚作用协同形成较大的絮体沉降而与水分离。并使水体pH值呈酸性，为后续氧化提供微酸环境。步骤(1)中所述的搅拌转速控制在100～150r/min，主要加速混凝，使废水与复合絮凝剂充分混合均匀，使水体pH稳定在3～5。步骤(1)中所述的复合絮凝剂的加入量为4～6ml/L，采用这样的投加量，一是因为在该范围内，可以尽可能地降低出水COD，并达到较好的絮凝效果;二是因为在该范围内，水体pH值稳定在微酸环境内，提高步骤(2)中次氯酸钠的氧化能力。
步骤(2)中所述的次氯酸钠溶液，一是利用微酸环境下，次氯酸钠强氧化作用，氧化破乳并氧化有机物质，提高水体可生化性;二是引入OH离子，改变两相界面的性质，实现双重破乳的目的;三是调整水体pH值，使复合絮凝剂达到最佳沉降范围的目的。步骤(2)中所述的次氯酸钠溶液，游离碱(以Na0H计)为15%～25%;有效氯(以CI计)为2%～5%，投加量为2.0～4.0ml/L。采用这样的投加量，是因为若投加量过多，次氯酸钠过量会污染环境、影响后续生化且引起的pH变化会影响铝盐絮凝效果;若投加量过小，则破乳效果不明显，水质泛白。
步骤(3)中所述的APAM溶液，为阴离子聚丙烯酰胺溶液为市售产品，其质量分数为1.0%0。步骤(3)中所述的APAM溶液投加量为1.0～1.5ml/L，若投加量过小会造成矾花较小、絮凝不彻底、沉降缓慢;投加量过大会造成污泥上浮、COD升高。本发明解决了玻璃纤维废水出水色度泛白、可生化性差、絮凝沉降慢的问题，同时经后续处理能用于中水回用。与现有技术相比，简化了操作步骤，省时省力，出水指标清澈，经后续处理回用于生产，大大降低了污水处理成本;本发明与现有技术相比，处理水样效果优于现有水平且所用药剂费用略省。