申请日2018.07.18
公开(公告)日2019.03.19
IPC分类号C02F9/02
摘要
本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及火电厂废水处理领域，更为具体的说是涉及新型火电厂含煤废水管式膜处理装置，包括水处理回路和膜清洗回路，本实用新型公开的装置具备错流过滤结构基础，根据需要可以采用错流过滤的方式，整个系统不易污堵，抗污染性强。同时，整体结构紧凑，占地小，且安装、维护、操作简单，易于推广使用。并且，利用本实用新型所公开的管式膜处理装置能够回用产水，减少对新鲜水源的需求量，变废为宝，最大限度的提高含煤废水的处理回用效率和效益，减少含煤废水的外排污染。既能保证投资环保效益，又能控制及降低环保投资造假，为火电厂区节能减排提供新思路，带来经济效益，实现经济、环境和社会的和谐统一。
权利要求书
1.一种新型火电厂含煤废水管式膜处理装置，其特征在于：包括水处理回路和膜清洗回路，所述水处理回路主要由预过滤器、原水箱、管式膜组成，所述预过滤器通过第一管道与原水箱进水口连接，原水箱的出水口通过第二管道连接至管式膜的进口，所述管式膜的产水出水口连接有产水出水管道，所述管式膜的浓水出水口连接有浓水出水管道，该浓水出水管道与原水箱连接，还包括有循环泵，以及连接在循环泵上的电动机，所述循环泵设置在第二管道上，并将第二管道分隔为位于原水箱与循环泵之间的前段管道和位于循环泵与管式膜之间的后段管道，所述后段管道上分别设置有压力显示计、流量显示计、温度显示计，所述原水箱还开设有排泥口;所述膜清洗回路主要由清洗箱和管式膜组成，所述清洗箱的出口端通过清洗液管道连接至管式膜的进口，所述浓水出水管道与产水出水管道上分别分出第一清洗支管和第二清洗支管，第一清洗支管和第二清洗支管分别连接至清洗箱入口处;所述清洗液管道上设置有循环泵以及循环泵电动机;还包括有自来水管道，所述自来水管道连接至清洗箱入口处;所述产水出水管道、浓水出水管道、前段管道、后段管道、清洗液管道、第一清洗支管、第二清洗支管上均设置有阀，分别为产水阀、浓水阀、前段管道阀、后段管道阀、清洗液阀、第一清洗支管阀、以及第二清洗支管阀。
2.根据权利要求1所述的一种新型火电厂含煤废水管式膜处理装置，其特征在于：产水出水管道上还设置有压力显示计和流量显示计。
3.根据权利要求1所述的一种新型火电厂含煤废水管式膜处理装置，其特征在于：所述管式膜包括有两个或者两个以上，这些管式膜串联形成管式膜组。
4.根据权利要求3所述的一种新型火电厂含煤废水管式膜处理装置，其特征在于：各管式膜的产水出水管道汇总在一个产水出水总管道上。
5.根据权利要求3或4所述的一种新型火电厂含煤废水管式膜处理装置，其特征在于：所述管式膜包括两个，分别为一级管式膜和二级管式膜。
6.根据权利要求1所述的一种新型火电厂含煤废水管式膜处理装置，其特征在于：所述清洗液管道接入前段管道。
说明书
一种新型火电厂含煤废水管式膜处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别是涉及火电厂废水处理领域，更为具体的说是涉及新型火电厂含煤废水管式膜处理装置。
背景技术
火电厂含煤废水中含有以煤屑为主的悬浮物，其悬浮物含量高,感官性状差;受燃烧煤种的影响，部分含煤废水中灰分大、悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢且混凝过程中矾花形成困难,沉降效果差。
含煤废水净化处理工艺中通常采用混凝剂对其进行混凝处理。由于不同煤种的含煤废水中所含悬浮物的浓度差异较大,因此这就决定了在废水处理过程中投加混凝剂的种类和数量不尽相同。由于混凝药剂选择和投加不当,使得一些含煤废水在水处理后仍然无法达到预期效果。
同时，传统水处理方法中由于不能及时对进水和出水水质、处理流量、加药量、水池液位等进行监控,许多含煤废水处理工程只有水泵和简易的加药装置,因此,处理后的水量和水质无法得到保证。
另外，目前废水处理过程中对煤水的高浊度、高SS的特点认识不足，对煤水处理采用传统加药混凝沉淀或是电絮凝工艺缺乏科学系统的论证，缺乏必要的试验研究，缺乏行之有效的设计，只是套用处理普通低浊度、低SS特定工业废水处理装置使用，导致装置不能正常有效地运行。
管式膜是一种全新的管式膜技术。利用管式膜的高效分离和耐高悬浮物特性，取代运行稳定性差的絮凝反应沉淀工艺，能够在水质波动大的条件下保持系统的运行稳定性和可靠性，同时降低了系统由于投加药剂所增加的运行费用，减轻了运行人员的劳动强度。同时，管式膜的过滤层采用PVDF材质，具有优异的化学稳定性、热稳定性和机械性能稳定性，抗氧化、耐酸碱，能够采用次氯酸钠化学清洗，易于清洗恢复通量，对于高浓度、成分复杂的含煤废水具有很好的处理效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，将管式膜应用于火电厂含煤废水的处理中，通过构建用于火电厂含煤废水的管式膜处理装置，实现处理效果稳定、出水水质好的技术效果。
为了解决上述技术问题，本发明公开了新型火电厂含煤废水管式膜处理装置，包括水处理回路和膜清洗回路，所述水处理回路主要由预过滤器、原水箱、管式膜组成，所述预过滤器通过第一管道与原水箱进水口连接，原水箱的出水口通过第二管道连接至管式膜的进口，所述管式膜的产水出水口连接有产水出水管道，所述管式膜的浓水出水口连接有浓水出水管道，该浓水出水管道与原水箱连接，还包括有循环泵，以及连接在循环泵上的电动机，所述循环泵设置在第二管道上，并将第二管道分隔为位于原水箱与循环泵之间的前段管道和位于循环泵与管式膜之间的后段管道，所述后段管道上分别设置有压力显示计、流量显示计、温度显示计，所述原水箱还开设有排泥口;所述膜清洗回路主要由清洗箱和管式膜组成，所述清洗箱的出口端通过清洗液管道连接至管式膜的进口，所述浓水出水管道与产水出水管道上分别分出第一清洗支管和第二清洗支管，第一清洗支管和第二清洗支管分别连接至清洗箱入口处;所述清洗液管道上设置有循环泵以及循环泵电动机;还包括有自来水管道，所述自来水管道连接至清洗箱入口处;所述产水出水管道、浓水出水管道、前段管道、后段管道、清洗液管道、第一清洗支管、第二清洗支管上均设置有阀，分别为产水阀、浓水阀、前段管道阀、后段管道阀、清洗液阀、第一清洗支管阀、以及第二清洗支管阀。
作为优选的技术方案，产水出水管道上还设置有压力显示计和流量显示计。
在一个优选的技术方案中，所述管式膜包括有两个或者两个以上，这些管式膜串联形成管式膜组。
在这一技术方案中，管式膜被区分为一级管式膜、二级管式膜、……、N级管式膜。并且每个管式膜均设置有浓水出水管道和产水出水管道。浓水出水管道依次串联，从而形成多级过滤。各级产水出水管道汇总在一个产水出水总管道上。浓水出水总管道连接至原水箱，产水出水总管道外排。
作为进一步的优选技术方案，所述管式膜包括两个，分别为一级管式膜和二级管式膜。
更为优选的方式是，所述清洗液管道接入前段管道。通过这一连接方式，清洗液管道接入前段管道，并通过循环泵以及后段管道连接至管式膜，从而在清洗与水处理工序中可以共用后段管道及其上连接的循环泵和显示计，有效节约成本，缩小整体装置体积。
采用本发明所公开的装置后，具备错流过滤结构基础，根据需要可以采用错流过滤的方式，整个系统不易污堵，抗污染性强。同时，整体结构紧凑，占地小，且安装、维护、操作简单，易于推广使用。并且，利用本发明所公开的管式膜处理装置能够回用产水，减少对新鲜水源的需求量，变废为宝，最大限度的提高含煤废水的处理回用效率和效益，减少含煤废水的外排污染。既能保证投资环保效益，又能控制及降低环保投资造假，为火电厂区节能减排提供新思路，带来经济效益，实现经济、环境和社会的和谐统一。