申请日2014.04.01
公开(公告)日2015.11.04
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种精细化工废水处理工艺，包括以下步骤：(1)预氧化处理：废水经过调节池，进入气浮池，向气浮池中加入无机强氧化物进行废水氧化处理;(2)水解酸化;(3)生物处理：将酸化后的废水依次经过厌氧池、好氧池生物处理;(4)活血污泥处理：将生物处理后废水经过泥膜MBBR和活性污泥处理;(5)絮凝沉降：活血污泥处理后进入混凝反应池，先加入30%的氢氧化钠调节PH值到8-9并按30-4-mg/L的用量加入PAC，然后按70-90mg/L的用量加入絮凝剂进行泥水分离;(6)深度处理：出水依次经过粗滤、精滤后进入RO膜处理。本发明可以提高废水的可生化性，高效率去除废水中的有机物，对废水进行回收和利用，节约水资源，回收工艺流程短，系统回收率高。
权利要求书
1.一种精细化工废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预氧化处理：废水经过调节池，进入气浮池，向气浮池中加入无机强
氧化物进行废水氧化处理，加入的量为80-100mg/L，预处理时间为12-15分钟;
(2)水解酸化：把氧化处理后的化工废水置于水解酸化池进行水解酸化，
水解时间为4-5小时;
(3)生物处理：将酸化后的废水依次经过厌氧池、好氧池生物处理;
(4)活性污泥处理：将生物处理后废水经过泥膜MBBR和活性污泥处理;
(5)絮凝沉降：活性污泥处理后进入混凝反应池，先加入30%的氢氧化钠
调节PH值到8-9并按30-4-mg/L的用量加入PAC，然后按70-90mg/L的用量加
入絮凝剂进行泥水分离;
(6)深度处理：出水依次经过粗滤、精滤后进入RO膜处理。
2.根据权利要求1所述的精细化工废水处理工艺，其特征在于：所述的无
机强氧化物为氯酸钠、锰酸钠、高铁酸钠、氧化镍和氧化铈中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的精细化工废水 处理工艺，其特征在于：所述的厌
氧池为UASB厌氧污泥膨胀池。
4.根据权利要求1所述的精细化工废水处理工艺，其特征在于：所述的好
氧池是好氧生物滤池。
5.根据权利要求1所述的精细化工废水处理工艺，其特征在于：所述的絮
凝剂为聚合氧化铝、聚丙烯氨酰中一种或两种。
说明书
一种精细化工废水处理工艺
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种精细化工废水处理工艺。
背景技术
精细化工产品生产过程中产生的废水，有机污染物含量较高，根据工艺的不
同还具有其他的特点，如含盐浓度高、有毒、有色物质含量高、生物难降解物质
多，废水可生化降解性差等特点，常规的物化和生化处理难以达到排放要求，长
期以来工程达标率严重不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高精细化工废水的可生化
性，以较高效率去除污水中的有机物的废水处理工艺，对废水进行回收和利用，
节约水资源。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种精细化工废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)预氧化处理：废水经过调节池，进入气浮池，向气浮池中加入无机强
氧化物进行废水氧化处理，加入的量为80-100mg/L，预处理时间为12-15分钟;
(2)水解酸化：把氧化处理后的化工废水置于水解酸化池进行水解酸化，
水解时间为4-5小时;
(3)生物处理：将酸化后的废水依次经过厌氧池、好氧池生物处理;
(4)活性污泥处理：将生物处理后废水经过泥膜MBBR和活性污泥处理;
(5)絮凝沉降：活性污泥处理后进入混凝反应池，先加入30%的氢氧化钠
调节PH值到8-9并按30-4-mg/L的用量加入PAC，然后按70-90mg/L的用量加
入絮凝剂进行泥水分离;
(6)深度处理：出水依次经过粗滤、精滤后进入RO膜处理。
所述的无机强氧化物为氯酸钠、锰酸钠、高铁酸钠、氧化镍和氧化铈中的一
种或多种。
所述的厌氧池为UASB厌氧污泥膨胀池。
所述的好氧池是值好氧生物滤池。
所述的絮凝剂为聚合氧化铝、聚丙烯氨酰中一种或两种。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明可以提高废水的可生化性，以较高效率去除污水中的有机物，设备结
构简单，便于操作和维修，对废水进行回收和利用，节约水资源，具有良好的经
济和环境效益，回收工艺流程短，系统回收率高。