申请日2018.07.16
公开(公告)日2019.04.16
IPC分类号C02F1/04; C02F9/10
摘要
本实用新型涉及废水处理设备领域，旨在提供一种废水脱盐蒸发器，其技术方案要点是包括列管式换热器、蒸发室、第一物料管和第二物料管，第一物料管的一端连通列管式换热器，另一端连通蒸发室，第二物料管的一端连通列管式换热器，另一端连通蒸发室，列管式换热器、第一物料管、蒸发室和第二物料管组成一个循环回路，第二物料管上连通有物料分管，且物料分管通过出料泵连接有排料管，排料管上设有出料阀门，排料管上连通有循环管，所述循环管处于出料阀门和出料泵之间，且循环管背离排料管的一端与蒸发室连通，所述循环管上设有循环阀门;这种废水脱盐蒸发器能够避免出料泵堵塞，从而避免废水脱盐蒸发器的正常使用受到影响。
权利要求书
1.一种废水脱盐蒸发器，包括列管式换热器(1)、蒸发室(2)、第一物料管(3)和第二物料管(4)，所述列管式换热器(1)上设有入料口一(5)、进气管(6)和第一排出管(7)，所述蒸发室(2)上设有入料口二(8)和出气管(9)，第一物料管(3)的一端连通列管式换热器(1)，另一端连通蒸发室(2)，第二物料管(4)的一端连通列管式换热器(1)，另一端连通蒸发室(2)，列管式换热器(1)、第一物料管(3)、蒸发室(2)和第二物料管(4)组成一个循环回路，第二物料管(4)上连通有物料分管(10)，且所述物料分管(10)通过出料泵(11)连接有排料管(12)，所述排料管(12)上设有出料阀门(13)，其特征是：所述排料管(12)上连通有循环管(14)，所述循环管(14)处于出料阀门(13)和出料泵(11)之间，且所述循环管(14)背离排料管(12)的一端与蒸发室(2)连通，所述循环管(14)上设有循环阀门(15)。
2.根据权利要求1所述的废水脱盐蒸发器，其特征是：所述循环阀门(15)和出料阀门(13)均设置为电磁阀门。
3.根据权利要求2所述的废水脱盐蒸发器，其特征是：所述第一物料管(3)的内壁、第二物料管(4)的内壁、物料分管(10)的内壁、排料管(12)的内壁和循环管(14)的内壁上均涂有防腐涂层。
4.根据权利要求1所述的废水脱盐蒸发器，其特征是：还包括支架(16)，所述列管式换热器(1)和蒸发室(2)均设置在支架(16)上。
5.根据权利要求4所述的废水脱盐蒸发器，其特征是：所述列管式换热器(1)和支架(16)之间设有第一筋板(17)，所述蒸发室(2)和支架(16)之间设有第二筋板(18)。
6.根据权利要求4所述的废水脱盐蒸发器，其特征是：所述支架(16)上设有分离箱(20)，所述分离箱(20)内设有无纺布(21)，所述分离箱(20)上设有第二排出管(22)，所述无纺布(21)在竖直方向上处于第二排出管(22)上方，所述排料管(12)的管口处于分离箱(20)上方并朝向无纺布(21)。
7.根据权利要求6所述的废水脱盐蒸发器，其特征是：所述无纺布(21)与分离箱(20)之间可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的废水脱盐蒸发器，其特征是：所述无纺布(21)的边缘连接有框架(23)，所述框架(23)上设有卡块(24)和拉杆(25)，所述分离箱(20)上设有卡槽(26)，所述卡块(24)与卡槽(26)滑动配合。
9.根据权利要求8所述的废水脱盐蒸发器，其特征是：所述框架(23)上还设有带孔的过滤板(27)，所述无纺布(21)靠近分离箱(20)底部的一侧与过滤板(27)接触。
说明书
废水脱盐蒸发器
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备领域，更具体地说，它涉及一种废水脱盐蒸发器。
背景技术
化工行业生产过程中会产生大量的含盐废水，这些含盐废水如果不经过处理就排放到环境中，将会危害生态环境，造成了资源的浪费。随着化学工业的发展和对环境保护的需求，现在化工行业中一般对含盐废水进行浓缩，循环利用。
目前，市场上的废水脱盐蒸发器大多数如图1所示，包括列管式换热器1、蒸发室2、第一物料管3和第二物料管4，所述列管式换热器1上设有入料口一5、进气管6和第一排出管7，所述蒸发室2上设有入料口二8和出气管9，第一物料管3的一端连通列管式换热器1，另一端连通蒸发室2，第二物料管4的一端连通列管式换热器1，另一端连通蒸发室2，列管式换热器1、第一物料管3、蒸发室2和第二物料管4组成一个循环回路，第二物料管4上连通有物料分管10，且所述物料分管10通过出料泵11连接有排料管12，所述排料管12上设有出料阀门13。
在使用时，通过入料口一5和入料口二8分别向列管式换热器1和蒸发室2内加入含盐废水，当含盐废水加入到规定液位后，向列管式换热器1通入蒸汽，列管式换热器1内的含盐废水被加热后膨胀，体积增加，液位上升，列管式换热器1内的含盐废水在液位上升后通过第一物料管3进入到蒸发室2内，保持列管式换热器1内的液位和蒸发室2内的液位平衡，蒸发室2内的含盐废水通过第二物料管4流向列管式换热器1内，如此往复循环，含盐废水反复加热后达到沸点，含盐废水以及产生的气体流入蒸发室2内产生气液分离，产生的气体通过出气管9排出，含盐废水随着气体的排出出现结晶盐，含盐废水浓度变大，形成晶浆液，在蒸发室2内的含盐废水通过第二物料管4流入到列管式换热器1的过程中，一部分晶浆液通过第二物料管4进入到物料分管10内，出料泵11在工作状态下将物料分管10内的晶浆液输送至排料管12内，出料阀门13在开启状态下将晶浆液排出。
这种废水脱盐蒸发器虽然能够进行废水脱盐，但是若在出现结晶盐时没有及时打开出料泵11，容易造成出料泵11堵塞，影响废水脱盐蒸发器的正常使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废水脱盐蒸发器，其能够避免出料泵堵塞，从而避免废水脱盐蒸发器的正常使用受到影响。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种废水脱盐蒸发器，包括列管式换热器、蒸发室、第一物料管和第二物料管，所述列管式换热器上设有入料口一、进气管和第一排出管，所述蒸发室上设有入料口二和出气管，第一物料管的一端连通列管式换热器，另一端连通蒸发室，第二物料管的一端连通列管式换热器，另一端连通蒸发室，列管式换热器、第一物料管、蒸发室和第二物料管组成一个循环回路，第二物料管上连通有物料分管，且所述物料分管通过出料泵连接有排料管，所述排料管上设有出料阀门，所述排料管上连通有循环管，所述循环管处于出料阀门和出料泵之间，且所述循环管背离排料管的一端与蒸发室连通，所述循环管上设有循环阀门。
通过采用上述技术方案，将出料泵始终打开，使出料泵处于常开状态，在含盐废水循环过程中，第二物料管内的含盐废水一部分直接进入到列管式换热器内，另一部分进入到物料分管内并由出料泵抽取至排料管内，此时出料阀门关闭，循环阀门打开，排料管内的含盐废水通过循环管进入到蒸发室内，随着含盐废水循环时间的增长，含盐废水中出现结晶盐，含盐废水浓度变大，形成晶浆液，若没有及时打开出料阀门，晶浆液一直循环，若出料阀门打开，将循环阀门关闭，排料管内的晶浆液排出，不管出料阀门是否打开，出料泵都处于常开状态，从而避免了出料泵堵塞，近而避免了废水脱盐蒸发器的正常使用受到影响。
本实用新型进一步设置为：所述循环阀门和出料阀门均设置为电磁阀门。
通过采用上述技术方案，将循环阀门和出料阀门设置为电磁阀门，可以快速的将循环阀门或者出来阀门打开，以便含盐废水能够顺利的流动。
本实用新型进一步设置为：所述第一物料管的内壁、第二物料管的内壁、物料分管的内壁、排料管的内壁和循环管的内壁上均涂有防腐涂层。
通过采用上述技术方案，防腐涂层的设置能够对第一物料管、第二物料管、物料分管、排料管和循环管进行保护，从而延长第一物料管、第二物料管、物料分管、排料管和循环管的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：还包括支架，所述列管式换热器和蒸发室均设置在支架上。
通过采用上述技术方案，一方面，支架能够对列管式换热器和蒸发室进行支撑，以便废水脱盐过程能够顺利进行，另一方面，能够提高列管式换热器和蒸发室之间的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述列管式换热器和支架之间设有第一筋板，所述蒸发室和支架之间设有第二筋板。
通过采用上述技术方案，第一筋板的设置提高了支架与列管式换热器之间的稳定性，第二筋板的设置提高了蒸发室和支架之间的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支架上设有分离箱，所述分离箱内设有无纺布，所述分离箱上设有第二排出管，所述无纺布在竖直方向上处于第二排出管上方，所述排料管的管口处于分离箱上方并朝向无纺布。
通过采用上述技术方案，晶浆液从排料管排出后直接落入到分离箱内的无纺布上，无纺布能够将晶浆液中的结晶盐过滤出来，实现固液分离，从而方便收集晶浆液中的结晶盐。
本实用新型进一步设置为：所述无纺布与分离箱之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在需要取出分离箱内的结晶盐时，将无纺布从分离箱上拆卸下来，从而实现取出结晶盐的目的。
本实用新型进一步设置为：所述无纺布的边缘连接有框架，所述框架上设有卡块和拉杆，所述分离箱上设有卡槽，所述卡块与卡槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，拉动拉杆，拉杆带动框架移动，卡块随着框架一起移动，当卡块脱离卡槽时，实现将无纺布从分离箱内取出的目的。
本实用新型进一步设置为：所述框架上还设有带孔的过滤板，所述无纺布靠近分离箱底部的一侧与过滤板接触。
通过采用上述技术方案，过滤板的设置能够对无纺布进行支撑，避免无纺布在结晶盐的重力作用下产生形变。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、无论在含盐废水循环过程中还是在排出晶浆液过程中，出料泵始终处于常开状态，从而避免了出料泵堵塞，近而避免了废水脱盐蒸发器的正常使用受到影响;
2、防腐涂层的设置延长了第一物料管、第二物料管、物料分管、排料管和循环管的使用寿命;
3、分离箱以及无纺布的设置能够对晶浆液中的结晶盐进行过滤，实现固液分离的目的，以便对结晶盐进行收集。