申请日2018.01.08
公开(公告)日2018.09.11
IPC分类号C02F1/04
摘要
本实用新型公开了一种高盐废水蒸发结晶设备，包括原水罐、进料泵、预热器、暂存罐、换热器、分离器、出料泵A、一效加热室、二效加热室、出料泵B、晶浆罐、离心机，原水罐的进水口连接废水水源，原水罐的出水口通过进料泵、预热器后连接暂存罐，暂存罐分别连接换热器、分离器，暂存罐的出水口通过出料泵A依次连接一效加热室、二效加热室，二效加热室的出料口通过出料泵B连接晶浆罐，晶浆罐的出料口连接离心机。先通过机械压缩的方式加热蒸汽，用较少的能量，在废水沸点不高时对废水进行蒸发浓缩，待废水浓度变高、沸点变高时，再通过一效加热室、二效加热室进行蒸发，节约了能源，该废水处理设备能够更加节能的对高盐废水进行处理。
权利要求书
1.一种高盐废水蒸发结晶设备，其特征是：包括原水罐(1)、进料泵(2)、预热器(3)、暂存罐(15)、换热器(4)、分离器(5)、出料泵A(6)、一效加热室(7)、二效加热室(8)、出料泵B(9)、晶浆罐(10)、离心机(11)、固体物储存罐(12)、蒸汽加热设备(13)、冷凝液罐(14)、暂存池(18)，原水罐(1)的进水口连接废水水源，原水罐(1)的出水口通过进料泵(2)、预热器(3)后连接暂存罐(15)，暂存罐(15)分别连接换热器(4)、分离器(5)，换热器(4)内设置有加热管路(4-1)，加热管路(4-1)的入口连接蒸汽加热设备(13)的出气口，加热管路(4-1)的出口连接冷凝液罐(14)入口，换热器(4)的顶部设置有蒸汽出口(4-2)，蒸汽出口(4-2)连接分离器(5)，分离器(5)的顶部设置有二次蒸汽出口A(5-1)，二次蒸汽出口A(5-1)连接蒸汽加热设备(13)的进气口;冷凝液罐(14)的出水口通过预热器(3)后连接暂存池(18)，冷凝液罐(14)的顶部设置有冷凝出气口(14-1);暂存罐(15)的出水口通过出料泵A(6)依次连接一效加热室(7)、二效加热室(8)，二效加热室(8)的出料口通过出料泵B(9)连接晶浆罐(10)，晶浆罐(10)的出料口连接离心机(11)，离心机(11)的固体物排放口连接固体物储存罐(12)，离心机(11)的液体排放口分别通过一阀门连接暂存池(18)、一效加热室(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶设备，其特征是，所述暂存罐(15)的底部与换热器(4)的底部连通，暂存罐(15)与换热器(4)之间设置有循环泵(19)，分离器(5)设置在暂存罐(15)的上方，分离器(5)的底部与暂存罐(15)连通。
3.根据权利要求2所述的一种高盐废水蒸发结晶设备，其特征是，所述分离器(5)的高度高于换热器(4)，分离器(5)的横截面面积大于换热器(4)的横截面面积。
4.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶设备，其特征是，所述预热器(3)内设置有冷水通道(3-1)、热水通道(3-2)，冷水通道(3-1)设置在进料泵(2)与暂存罐(15)之间，热水通道(3-2)设置在冷凝罐(14)的出水口与暂存池(18)之间。
5.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶设备，其特征是，所述蒸汽加热设备(13)为罗茨式空气压缩机。
6.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶设备，其特征是，所述晶浆罐(10)包括呈双层结构的罐体，罐体包括内胆以及套设在内胆外部的外壳;罐体的内胆上盘设有螺旋状的冷却水管，冷却水管为扁管，并且其宽边紧贴在内胆的外壁上;罐体内设有搅拌装置，其搅拌轴与罐体同轴，搅拌轴穿过罐体并延伸至内胆的内部，搅拌轴上设有多层搅拌器。
7.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶设备，其特征是，所述一效加热室(7)内设置有一级加热管路(7-1)，一效加热室(7)设置有进水口A(7-2)、出水口A(7-3)，二效加热室(8)内设置有二级加热管路(8-1)，二效加热室(8)设置有进水口B(8-2)、出水口B(8-3)、二次蒸汽出口B(8-4)，出料泵A(6)的出口连接进水口A(7-2)，出水口A(7-3)连接进水口B(8-2)，出水口B(8-3)连接出料泵B(9)，二级加热管路(8-1)的入口连接高温蒸汽源，二次蒸汽出口B(8-4)连接一级加热管路(7-1)的入口，一级加热管路(7-1)、二级加热管路(8-1)的出口连接冷凝液罐(14)的进气口。
说明书
一种高盐废水蒸发结晶设备
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种高盐废水蒸发结晶设备。
背景技术
高盐废水在蒸发处理过程中，其沸点随着盐分浓度的增大而升高。要使废水中盐分的浓度达到结晶要求，需达到的温度高，耗费的能力也很大。
现有技术一般是通过蒸汽加热、蒸发废水，同时通过二次蒸汽预热废水达到节能目的。但其所消耗的蒸汽量仍然很大，这主要是因为废水蒸发初期，沸点不高时，蒸汽的利用率不高导致的。这种无差别的处理方式，对能源浪费严重。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种高盐废水蒸发结晶设备，该设备能够高效的对高盐废水进行处理，消耗的能量少，节能效果好。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种高盐废水蒸发结晶设备，包括原水罐、进料泵、预热器、暂存罐、换热器、分离器、出料泵A、一效加热室、二效加热室、出料泵B、晶浆罐、离心机、固体物储存罐、蒸汽加热设备、冷凝液罐、暂存池，原水罐的进水口连接废水水源，原水罐的出水口通过进料泵、预热器后连接暂存罐，暂存罐分别连接换热器、分离器，换热器内设置有加热管路，加热管路的入口连接蒸汽加热设备的出气口，加热管路的出口连接冷凝液罐入口，换热器的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口连接分离器，分离器的顶部设置有二次蒸汽出口A，二次蒸汽出口A连接蒸汽加热设备的进气口;冷凝液罐的出水口通过预热器后连接暂存池，冷凝液罐的顶部设置有冷凝出气口;暂存罐的出水口通过出料泵A依次连接一效加热室、二效加热室，二效加热室的出料口通过出料泵B连接晶浆罐，晶浆罐的出料口连接离心机，离心机的固体物排放口连接固体物储存罐，离心机的液体排放口分别通过一阀门连接暂存池、一效加热室。
作为优化，所述暂存罐的底部与换热器的底部连通，暂存罐与换热器之间设置有循环泵，分离器设置在暂存罐的上方，分离器的底部与暂存罐连通。
作为优化，所述分离器的高度高于换热器，分离器的横截面面积大于换热器的横截面面积。
作为优化，所述预热器内设置有冷水通道、热水通道，冷水通道设置在进料泵与暂存罐之间，热水通道设置在冷凝罐的出水口与暂存池之间。
作为优化，所述蒸汽加热设备为罗茨式空气压缩机。
作为优化，所述晶浆罐包括呈双层结构的罐体，罐体包括内胆以及套设在内胆外部的外壳;罐体的内胆上盘设有螺旋状的冷却水管，冷却水管为扁管，并且其宽边紧贴在内胆的外壁上;罐体内设有搅拌装置，其搅拌轴与罐体同轴，搅拌轴穿过罐体并延伸至内胆的内部，搅拌轴上设有多层搅拌器。
作为优化，所述一效加热室内设置有一级加热管路，一效加热室设置有进水口A、出水口A，二效加热室内设置有二级加热管路，二效加热室设置有进水口B、出水口B、二次蒸汽出口B，出料泵A的出口连接进水口A，出水口A连接进水口B，出水口B连接出料泵B，二级加热管路的入口连接高温蒸汽源，二次蒸汽出口B连接一级加热管路的入口，一级加热管路、二级加热管路的出口连接冷凝液罐的进气口。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.通过在一效加热室、二效加热室前端设置换热器、分离器、蒸汽加热设备，先通过机械压缩的方式加热蒸汽，用较少的能量，在废水沸点不高时对废水进行蒸发浓缩，待废水浓度变高、沸点变高时，再通过一效加热室、二效加热室进行蒸发，节约了能源，该废水处理设备能够更加节能的对高盐废水进行处理。
2.通过设置分离器的高度高于换热器，分离器的横截面面积大于换热器的横截面面积，废水加热蒸发产生的蒸汽进入分离器后压力减低、温度降低，液体析出，完成气液分离。
3.通过设置预热器，充分利用了热能，提高了废水处理效率。通过压缩机提供热源，废水蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩后升温，返回加热废水，与传统蒸发器相比，温度差更小，能够达到温和蒸发，极大的提高了产品质量。
4.通过设置双层结构的晶浆罐罐体，能够保证冷却效果的前提下，使冷却水管与浆液隔离开来，防止在冷却水管上结垢，提高其冷却效率，还能方便调控晶浆的冷却速率及效果。
5.高浓度的废水进入一效加热室，在一级加热管路中的二次蒸汽的作用下进行初步加热，然后进入二效加热室，在高温蒸汽的作用下完成结晶前的蒸发。通过合理使用二次蒸汽对废水进行预热，最大限度的应用了热力资源，减少了能耗。