申请日2018.07.16
公开(公告)日2018.11.20
IPC分类号E03F5/22; E02F5/28
摘要
本发明公开一种污水处理泵底部沉积物清除设备及其工作方式,包括泵体、圆柱凸台、叶片、提篮、弧形轨道、提拉缆绳;所述圆柱凸台设置在泵体内最下端中间位置;所述叶片安装在圆柱凸台侧边上;所述提篮安装在泵体一侧内壁上;所述提拉缆绳一端安装在提篮上，提拉缆绳另一端安装在泵体顶部外侧，提拉缆绳设置在弧形轨道内部;所述弧形轨道安装在泵体内壁上;解决了泵站自清洁不彻底，内部沉积物无法运送到泵站外部，导致一直需要人工定期进入到泵体内清扫的繁杂过程，在泵站全自动化的目标上更进一步。
权利要求书
1.一种污水处理泵底部沉积物清除设备,包括泵体(1)、圆柱凸台(2)、叶片(3)、提篮(4)、弧形轨道(5)、提拉缆绳(53)，其特征在于，所述圆柱凸台(2)设置在泵体(1)内最下端中间位置;所述叶片(3)安装在圆柱凸台(2)侧边上;所述提篮(4)安装在泵体(1)一侧内壁上;所述提拉缆绳(53)一端安装在提篮(4)上，提拉缆绳(53)另一端安装在泵体(1)顶部外侧，提拉缆绳(53)设置在弧形轨道(5)内部;所述弧形轨道(5)安装在泵体(1)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理泵底部沉积物清除设备,其特征在于，所述泵体(1)上设置有提篮槽(11)、提篮盖(12)、提篮盖拉手(13)、缆绳电机(14);所述提篮槽(11)设置在泵体内部底端，提篮槽(11)上表面与泵体(1)底部平齐;所述提篮盖(12)安装在泵体(1)最上端外盖上，提篮盖(12)与提篮槽(11)大小相同;所述提篮盖拉手(13)安装在提篮盖(12)上;所述缆绳电机(14)安装在泵体(1)外，缆绳电机(14)设置在提篮盖(12)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理泵底部沉积物清除设备,其特征在于，所述圆柱凸台(2)包括小型电机(21)、齿轮轴(22)、内齿圈(23)、圆柱内支撑(24)、圆柱外壳(25)、圆柱上轴承(26)、圆柱下轴承(27);所述小型电机(21)安装在圆柱凸台(2)下方泵体(1)底座孔洞中，小型电机(21)上安装有齿轮轴(22);所述齿轮轴(22)齿轮一侧对外，齿轮轴(22)与内齿圈(23)啮合;所述内齿圈(23)安装在圆柱外壳(25)内侧下端位置，内齿圈(23)齿设置在圆柱内支撑(24)、圆柱外壳(25)之间;所述圆柱外壳(25)上端安装有圆柱上轴承(26)，圆柱外壳(25)下端安装有圆柱下轴承(27);所述圆柱上轴承(26)、圆柱下轴承(27)内圈安装在圆柱内支撑(24)上。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理泵底部沉积物清除设备,其特征在于，所述叶片(3)安装在圆柱外壳(25)外侧，叶片(3)下表面与泵体(1)底部接触。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理泵底部沉积物清除设备,其特征在于，所述提篮(4)包括第一支柱(41)、第二支柱(42)、拉杆(43)、第一滚轮(44)、第二滚轮(45);所述第一支柱(41)、第二支柱(42)平行设置在提篮(4)一侧，第一支柱(41)、第二支柱(42)中间安装有拉杆(43);所述第一支柱(41)上安装有第一滚轮(44)，第二支柱(42)上安装有第二滚轮(45);所述提篮(4)是由软质透水不透固体物的耐腐蚀材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理泵底部沉积物清除设备,其特征在于，所述弧形轨道(5)包括第一滚轮槽(51)、第二滚轮槽(52)、提拉缆绳(53);所述弧形轨道(5)外部弧度与泵体(1)内壁弧度匹配，第一滚轮槽(51)、第二滚轮槽(52)底端安装在提篮槽(11)上端，第一滚轮槽(51)、第二滚轮槽(52)上端与泵体(1)上盖平齐;所述第一滚轮槽(51)内安装有第一滚轮(44)，第二滚轮槽(52)内安装有第二滚轮(45)。
7.一种污水处理泵底部沉积物清除设备的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将提篮(4)安装在提篮槽(11)内，提拉缆绳(53)一端固定在拉杆(43)上，提拉缆绳(53)另一端安装在缆绳电机(14)上;
步骤二、当污水处理泵泵体(1)内污水传输完毕后，打开小型电机(21);
步骤三，小型电机(21)通过齿轮轴(22)驱动圆柱外壳(25)旋转，圆柱外壳(25)驱动叶片(3)在泵体(1)底部旋转;
步骤四、叶片(3)通过与泵体(1)底部的摩擦作用，将沉积在泵体(1)底部的固体污染物推到提篮(4)中;
步骤五、泵体(1)经过若干次污水处理之后，将提篮盖(12)打开，开启缆绳电机(14)正转按钮;
步骤六、提篮(4)通过提拉缆绳(53)的拉力作用，提篮(4)通过第一滚轮(44)、第二滚轮(45)在第一滚轮槽(51)、第二滚轮槽(52)内向上移动;
步骤七、当提篮(4)到达泵体(1)的顶端时，关闭缆绳电机(14);
步骤八、将提篮(4)内收集的固体废物清理干净，打开缆绳电机(14)反转按钮，提篮(4)在重力作用下沿着第一滚轮槽(51)、第二滚轮槽(52)向下移动;
步骤九、当提篮(4)移动到提篮槽(11)时，通知缆绳电机(14);
步骤十、将提篮盖关闭。
说明书
一种污水处理泵底部沉积物清除设备及其工作方式
技术领域
本发明涉及一体化污水处理技术领域，具体的是一种污水处理泵底部沉积物清除设备及其工作方式。
背景技术
一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的泵站，一体化泵站在替代现有水泥混凝土的污水处理池的过程中，以其体积小，易安装效果好的诸多特点被广泛应用，在广泛应用的同时也出现了一直悬而未决的问题，坑底容易沉积泥沙，长期淤积造成异味，对环境影响很大,需要定期打开一体化泵站进行人工清理作业，虽然现有技术采用了一些措施，但由于泵站主体底部与污泥中的细菌易形成粘连，仍会沉积泥沙造成淤积，这样的淤积日积月累一方面更难清理，另一方便也对一体化泵站的使用效果大打折扣。如何改善一体化泵站在污水处理后泵体底部固体污染物沉积无法清理出泵体，需人工定期进入泵体清理是本发明的目的。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种污水处理泵底部沉积物清除设备及其工作方式，改善一体化泵站在污水处理后泵体底部固体污染物沉积无法清理出泵体，需人工定期进入泵体清理的缺点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种污水处理泵底部沉积物清除设备及其工作方式,包括泵体、圆柱凸台、叶片、提篮、弧形轨道、提拉缆绳;所述圆柱凸台设置在泵体内最下端中间位置;所述叶片安装在圆柱凸台侧边上;所述提篮安装在泵体一侧内壁上;所述提拉缆绳一端安装在提篮上，提拉缆绳另一端安装在泵体顶部外侧，提拉缆绳设置在弧形轨道内部;所述弧形轨道安装在泵体内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述泵体上设置有提篮槽、提篮盖、提篮盖拉手、缆绳电机;所述提篮槽设置在泵体内部底端，提篮槽上表面与泵体底部平齐;所述提篮盖安装在泵体最上端外盖上，提篮盖与提篮槽大小相同;所述提篮盖拉手安装在提篮盖上;所述缆绳电机安装在泵体外，缆绳电机设置在提篮盖一侧。
作为本发明进一步的方案：所述圆柱凸台包括小型电机、齿轮轴、内齿圈、圆柱内支撑、圆柱外壳、圆柱上轴承、圆柱下轴承;所述小型电机安装在圆柱凸台下方泵体底座孔洞中，小型电机上安装有齿轮轴;所述齿轮轴齿轮一侧对外，齿轮轴与内齿圈啮合;所述内齿圈安装在圆柱外壳内侧下端位置，内齿圈齿设置在圆柱内支撑、圆柱外壳之间;所述圆柱外壳上端安装有圆柱上轴承，圆柱外壳下端安装有圆柱下轴承;所述圆柱上轴承、圆柱下轴承内圈安装在圆柱内支撑上。
作为本发明进一步的方案：所述叶片安装在圆柱外壳外侧，叶片下表面与泵体底部接触。
作为本发明进一步的方案：所述提篮包括第一支柱、第二支柱、拉杆、第一滚轮、第二滚轮;所述第一支柱、第二支柱平行设置在提篮一侧，第一支柱、第二支柱中间安装有拉杆;所述第一支柱上安装有第一滚轮，第二支柱上安装有第二滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述弧形轨道包括第一滚轮槽、第二滚轮槽、提拉缆绳;所述弧形轨道外部弧度与泵体内壁弧度匹配，第一滚轮槽、第二滚轮槽底端安装在提篮槽上端，第一滚轮槽、第二滚轮槽上端与泵体上盖平齐;所述第一滚轮槽内安装有第一滚轮，第二滚轮槽内安装有第二滚轮;所述提篮是由软质透水不透固体物的耐腐蚀材料制成。
该污水处理泵底部沉积物清除设备的工作方式，具体步骤如下：
步骤一、将提篮安装在提篮槽内，提拉缆绳一端固定在拉杆上，提拉缆绳另一端安装在缆绳电机上;
步骤二、当污水处理泵泵体内污水传输完毕后，打开小型电机;
步骤三，小型电机通过齿轮轴驱动圆柱外壳旋转，圆柱外壳驱动叶片在泵体底部旋转;
步骤四、叶片通过与泵体底部的摩擦作用，将沉积在泵体底部的固体污染物推到提篮中;
步骤五、泵体经过若干次污水处理之后，将提篮盖打开，开启缆绳电机正转按钮;
步骤六、提篮通过提拉缆绳的拉力作用，提篮通过第一滚轮、第二滚轮在第一滚轮槽、第二滚轮槽内向上移动;
步骤七、当提篮到达泵体的顶端时，关闭缆绳电机;
步骤八、将提篮内收集的固体废物清理干净，打开缆绳电机反转按钮，提篮在重力作用下沿着第一滚轮槽、第二滚轮槽向下移动;
步骤九、当提篮移动到提篮槽时，通知缆绳电机;
步骤十、将提篮盖关闭。
本发明的有益效果：
该污水处理泵底部沉积物清除设备通过底部凹槽的设计，将污水处理后沉积的固体污染物通过叶片的旋转推力作用，推到预设置的提篮槽内，经过多次反复的处理，提篮槽内安装的提篮集满沉积物后，通过泵体侧壁安装的轨道由上部电机提升，移动到泵体顶端位置，清理完提篮内的固体污染物后重新放回提篮槽内，重复清洁作用;该发明解决了由于泵站主体底部与污泥中的细菌易形成粘连，仍会沉积泥沙造成淤积，这样的淤积日积月累一方面更难清理，另一方便也对一体化泵站的使用效果大打折扣，同时泵站自清洁不彻底，内部沉积物无法运送到泵站外部，导致一直需要人工定期进入到泵体内清扫的繁杂过程，在泵站全自动化的目标上更进一步。