申请日2018.07.15
公开(公告)日2018.11.13
IPC分类号C02F9/10; B01D53/14; C02F101/18; C02F101/10
摘要
本发明涉及一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，属于环保领域。将染料废水泵入加热器中、然后依次自流进入吹脱塔一中，调节pH值，进入吹脱塔二、吹脱塔三中，向各吹脱塔中通入空气，对染料废水进行吹脱，回收废水中的氰化物和亚硫酸钠;染料废水自留进入缓冲储罐中;采用风机对吹脱塔进行吹脱，采用吸收塔一和吸收塔二对吹脱出的氰化氢气体和二氧化硫气体进行吸收，吸收近饱和后的吸收液作为原料重复利用;中和后压滤。本发明作降低染料废水的毒性，达到工业园区污水处理厂入厂要求，为企业的生存和可持续发展奠定了基础，为化工行业解决了重大的环保问题，同时回收了有用物质，变废为宝。
权利要求书
1.一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)将染料废水泵入加热器中、然后依次自流进入吹脱塔一中;
(2)在吹脱塔一中加入浓硫酸，调节pH值为1～1.5;
(3)之后从吹脱塔一依次自流进入吹脱塔二、吹脱塔三中;
(4)向吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三中通入空气，对染料废水进行吹脱，回收废水中的氰化物和亚硫酸钠;
(5)吹脱塔三中染料废水自留进入缓冲储罐中;
(6)采用风机对吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三进行吹脱，采用吸收塔一和吸收塔二对吹脱出的氰化氢气体和二氧化硫气体进行吸收;
(7)定期更换吸收塔一、吸收塔二中的吸收液，吸收近饱和后的吸收液作为原料重复利用;
(8)缓冲储罐中染料废水泵入中和槽一、中和槽二中;
(9)中和后的染料废水泵入深度处理反应器一、深度处理反应器二、深度处理反应器三中，然后压滤;
(10)压滤液排入工业园区污水处理厂管网，压滤渣按照有关规范要求处置。
2.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，待处理染料废水中总氰化物浓度为9000mg/L～12000mg/L，亚硫酸根浓度为5000mg/L～7000mg/L，染料废水通过加热器后加热至29℃～31℃，吹脱塔一的停留时间为2h。
3.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中，吹脱塔二、吹脱塔三的停留时间分别为2h。
4.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，每小时空气通入量为吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三有效容积的450倍。
5.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中，在缓冲储罐的停留时间为0.5h。
6.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，吹脱空气从风机出口依次通过吸收塔一、吸收塔二，吹脱塔三、吹脱塔二、吹脱塔一中，然后进入风机进口，形成封闭循环。
7.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(7)中，吸收塔一、吸收塔二中吸收液采用浓度为20%的氢氧化钠溶液，吸收液中氢氧化钠浓度达到2%～3%时更换吸收液，吸收饱和的吸收液是含有极高浓度氰化钠和亚硫酸钠的溶液，该溶液作为原料，再次利用。
8.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(8)中，中和槽一、中和槽二为强力搅拌槽，向中和槽加入石灰，调节pH值在7.5～8.5，搅拌槽一、搅拌槽二的停留时间分别为1h。
9.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(9)中，深度处理反应器一、深度处理反应器二、深度处理反应器三的停留时间分别为2h，向深度处理反应器一、深度处理反应器二、深度处理反应器三中加入双氧水，加入量均为染料废水流量的万分之三。
10.根据权利要求1所述的一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，其特征在于：所述步骤(10)中，深度处理后的压滤液中总氰化物浓度为0.2mg/L～0.5mg/L，亚硫酸根浓度为100mg/L～200mg/L。
说明书
染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法
技术领域
本发明属于环保领域，尤其涉及化工有用物质综合回收处理方法，具体涉及一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法。
背景技术
化工行业中，分散染料、溶剂染料及染料中间体的加工生产过程中需要添加氰化钠来提高染料的性能，因此产生的染料废水不可避免的含有高浓度氰化物，亚硫酸钠也是一种染料行业的一种生产原料，染料废水中常常同时含有高浓度的亚硫酸根，该废水毒性大，气味刺激性强，处理难度高，目前的处理技术主要为硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠等氧化药剂药剂氧化法，该处理方法处理效果差，工艺指标不稳定。
发明内容
本发明提供一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，以解决染料废水处理中存在的效果差，工艺指标不稳定的问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1)将染料废水泵入加热器中、然后依次自流进入吹脱塔一中;
(2)在吹脱塔一中加入浓硫酸，调节pH值为1～1.5;
(3)之后从吹脱塔一依次自流进入吹脱塔二、吹脱塔三中;
(4)向吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三中通入空气，对染料废水进行吹脱，回收废水中的氰化物和亚硫酸钠;
(5)吹脱塔三中染料废水自留进入缓冲储罐中;
(6)采用风机对吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三进行吹脱，采用吸收塔一和吸收塔二对吹脱出的氰化氢气体和二氧化硫气体进行吸收;
(7)定期更换吸收塔一、吸收塔二中的吸收液，吸收近饱和后的吸收液作为原料重复利用;
(8)缓冲储罐中染料废水泵入中和槽一、中和槽二中;
(9)中和后的染料废水泵入深度处理反应器一、深度处理反应器二、深度处理反应器三中，然后压滤;
(10)压滤液排入工业园区污水处理厂管网，压滤渣按照有关规范要求处置。
本发明所述步骤(1)中，待处理染料废水中总氰化物浓度为9000mg/L～12000mg/L，亚硫酸根浓度为5000mg/L～7000mg/L，染料废水通过加热器后加热至29℃～31℃，吹脱塔一的停留时间为2h。
本发明所述步骤(3)中，吹脱塔二、吹脱塔三的停留时间分别为2h。
本发明所述步骤(4)中，每小时空气通入量为吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三有效容积的450倍。
本发明所述步骤(5)中，在缓冲储罐的停留时间为0.5h。
本发明所述步骤(6)中，吹脱空气从风机出口依次通过吸收塔一、吸收塔二，吹脱塔三、吹脱塔二、吹脱塔一中，然后进入风机进口，形成封闭循环。
本发明所述步骤(7)中，吸收塔一、吸收塔二中吸收液采用浓度为20%的氢氧化钠溶液，吸收液中氢氧化钠浓度达到2%～3%时更换吸收液，吸收饱和的吸收液是含有极高浓度氰化钠和亚硫酸钠的溶液，该溶液作为原料，再次利用。
本发明所述步骤(8)中，中和槽一、中和槽二为强力搅拌槽，向中和槽加入石灰，调节pH值在7.5～8.5，搅拌槽一、搅拌槽二的停留时间分别为1h。
本发明所述步骤(9)中，深度处理反应器一、深度处理反应器二、深度处理反应器三的停留时间分别为2h，向深度处理反应器一、深度处理反应器二、深度处理反应器三中加入双氧水，加入量均为染料废水流量的万分之三。
本发明所述步骤(10)中，深度处理后的压滤液中总氰化物浓度为0.2mg/L～0.5mg/L，亚硫酸根浓度为100mg/L～200mg/L。
本发明的有益效果：
本发明根据化工行业染料废水的特征污染物，即氰化物和亚硫酸钠等，选用适当工艺路线，采取综合吹脱加深度处理的技术方法，达到回收氰化物和亚硫酸钠的目的。本发明提出了工艺流程简明、工艺运行安全、运行效果稳定、氰化物和亚硫酸钠回收率高、运行费用比较低的综合回收方法。本发明作为综合回收方法，取得了非常好的效果，降低染料废水的毒性，达到工业园区污水处理厂入厂要求，为企业的生存和可持续发展奠定了基础。本发明为化工行业解决了重大的环保问题，同时回收了有用物质，变废为宝，环境效益、经济效益和社会效益显著。