申请日2018.07.14
公开(公告)日2018.11.23
IPC分类号C02F1/52; C02F1/54; C02F1/56
摘要
本发明具体涉及一种使用铽掺杂快速沉降絮凝颗粒进行絮凝的工业废水处理装置，包括絮凝池和沉淀池，该絮凝池包括出水曝气室、至少三个絮凝池单元，絮凝池单元依次相连，各絮凝池单元中均安装有搅拌器，且各絮凝池单元设置有对应的出水口/进水口，以使待处理工业废水依次流经各絮凝池单元，出水曝气室紧邻于絮凝池单元，用于接收从絮凝池单元流出的絮凝污水，该出水曝气室的一侧设置为絮凝出水导流墙，絮凝池单元中投放有铽掺杂快速沉降絮凝颗粒进行絮凝;搅拌器由电机和在轴上等距分布的搅拌桨构成;出水曝气室中心有曝气管，贯通于该曝气室底部。
权利要求书
1.一种使用铽掺杂快速沉降絮凝颗粒进行絮凝的工业废水处理装置，包括絮凝池和沉淀池，该絮凝池包括出水曝气室、至少三个絮凝池单元，所述絮凝池单元依次相连，各絮凝池单元中均安装有搅拌器，且各絮凝池单元设置有对应的出水口/进水口，以使待处理工业废水依次流经各絮凝池单元，所述出水曝气室紧邻于所述絮凝池单元，用于接收从絮凝池单元流出的絮凝污水，该出水曝气室的一侧设置为絮凝出水导流墙，其特征在于：所述絮凝池单元中投放有铽掺杂快速沉降絮凝颗粒进行絮凝。
2.根据权利要求1所述的工业废水处理装置，其特征在于：所述铽掺杂快速沉降絮凝颗粒按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将50-60份丙烯胱胺、30-40份聚二甲基二烯丙基氯化铵、25-30份聚合硅酸硫酸铝、25-30份硫酸铝铵、30-40份聚磷氯化铁、0.12-0.36份有机硅季铵盐改性水合三醋酸铽、0.01-0.05份的1,1,1-三氟-乙酰丙酮镁、0.02-0.06份的铋六氟-2,4-戊二酮酸、0.01-0.06份的1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐、10-15份乙二胺四醋酸二钠和35-40份超支化絮凝剂置于捏合机中，先在70-75℃下捏合1-5小时，再在120-130℃下捏合90-120分钟，然后将制得的胶体造粒成0.2-0.8mm粒径的胶粒，将胶粒在90-100℃下热风干燥90-120分钟，再进行粉碎，粉碎后用60目筛子过筛，得到铽掺杂快速沉降絮凝颗粒。
3.根据权利要求2所述的工业废水处理装置，其特征在于：所述超支化絮凝剂按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将5-10份羟烷基淀粉、10-15份N-(3-磺酸丙基)2-乙烯基吡啶、5-10份2-丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、2-8份N-乙烯基甲酰胺和100-130份水配制成混合相，将混合相在25-40℃糊化30-60分钟，然后升温至60-80℃，再依次加入2-10份4-氰基-4-(二乙基硫代氨基甲酰硫)戊酸、6-12份2-羟基-1-[4-(羟基)苯基]-2-甲基-1-丙酮，滴入12-20份质量浓度为5%的α,ω-二丙烯酸酯基聚乙二醇的水溶液，滴加完毕后继续反应0.5-4小时，即得到所述超支化絮凝剂。
4.根据权利要求1所述的工业废水处理装置，其特征在于：所述搅拌器由电机和在轴上等距分布的搅拌桨构成。
5.根据权利要求1所述的工业废水处理装置，其特征在于：所述出水曝气室中心有曝气管，贯通于该曝气室底部。
说明书
一种使用铽掺杂快速沉降絮凝颗粒进行絮凝的工业废水处理装置
技术领域
本发明属于环保设备技术领域;具体涉及一种使用铽掺杂快速沉降絮凝颗粒进行絮凝的工业废水处理装置。
背景技术
大量企业在生产过程中，需要排放工业废水。这些工业废水直接排放会对周围环境造成污染，因此必须对其进行处理。
CN107540178A公开了一种工业废水处理装置，包括：隔油池、沉淀池、澄清池、过滤罐、回流池和反应罐，所述隔油池、沉淀池、澄清池、过滤罐、回流池和反应罐通过管道依次连接，所述澄清池包括第一澄清池和第二澄清池，所述第一过滤室和第二过滤室之间设有厌氧室。
CN207062092U公开了一种工业废水处理装置，包括进水口、沉砂池、格栅、过滤板、管道、初沉淀池、投剂口、曝气池、搅拌装置、多维电催化反应器、二沉淀池、排水口、吸淤泥泵、浓缩淤泥池、消化池、刮吸泥机、沼气排出口和排淤泥口，所述初沉淀池通过管道和沉砂池相连，且上端设有投剂口;所述曝气池通过管道和初沉淀池的底部相连，且所述曝气池中安装有搅拌装置;所述多维电催化反应器通过管道和曝气池连接。
CN204689754U公开了一种工业废水处理装置，包括进水口、原水箱、浓水输出口、过滤器、给水泵、循环泵、陶瓷膜组件、反冲阀、水压表、调节阀、产水输出口、废水排放口和水管;所述进水口设置于原水箱顶端，并且原水箱侧壁与水管连接;所述水管通过水管接口与过滤器紧密连接;所述过滤器连接于给水泵;所述给水泵通过水管与循环泵连接;所述循环泵与陶瓷膜组件紧密连接;所述陶瓷膜组件一端安装反冲阀，并且反冲阀与水管连接;所述水管侧壁设置水压表，并且水压表一侧安装调节阀。
以上专利提供的技术方案，装置的出口处易积泥、出水流量难以分配均匀;目前的絮凝剂沉降速度慢，当出水量较大时，絮凝剂往往无法及时絮凝;另外，絮凝剂在絮凝过程中吸附量较小，导致絮体不密实，容易形成分散的絮体，增加了后处理难度。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供一种使用铽掺杂快速沉降絮凝颗粒进行絮凝的工业废水处理装置。
本发明所用的技术方案为：
一种使用铽掺杂快速沉降絮凝颗粒进行絮凝的工业废水处理装置，包括絮凝池和沉淀池，该絮凝池包括出水曝气室、至少三个絮凝池单元，所述絮凝池单元依次相连，各絮凝池单元中均安装有搅拌器，且各絮凝池单元设置有对应的出水口/进水口，以使待处理工业废水依次流经各絮凝池单元，所述出水曝气室紧邻于所述絮凝池单元，用于接收从絮凝池单元流出的絮凝污水，该出水曝气室的一侧设置为絮凝出水导流墙，所述絮凝池单元中投放有铽掺杂快速沉降絮凝颗粒进行絮凝。
所述铽掺杂快速沉降絮凝颗粒按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将50-60份丙烯胱胺、30-40份聚二甲基二烯丙基氯化铵、25-30份聚合硅酸硫酸铝、25-30份硫酸铝铵、30-40份聚磷氯化铁、0.12-0.36份有机硅季铵盐改性水合三醋酸铽、0.01-0.05份的1,1,1-三氟-乙酰丙酮镁、0.02-0.06份的铋六氟-2,4-戊二酮酸、0.01-0.06份的1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐、10-15份乙二胺四醋酸二钠和35-40份超支化絮凝剂置于捏合机中，先在70-75℃下捏合1-5小时，再在120-130℃下捏合90-120分钟，然后将制得的胶体造粒成0.2-0.8mm粒径的胶粒，将胶粒在90-100℃下热风干燥90-120分钟，再进行粉碎，粉碎后用60目筛子过筛，得到铽掺杂快速沉降絮凝颗粒。
所述超支化絮凝剂按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将5-10份羟烷基淀粉、10-15份N-(3-磺酸丙基)2-乙烯基吡啶、5-10份2-丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、2-8份N-乙烯基甲酰胺和100-130份水配制成混合相，将混合相在25-40℃糊化30-60分钟，然后升温至60-80℃，再依次加入2-10份4-氰基-4-(二乙基硫代氨基甲酰硫)戊酸、6-12份2-羟基-1-[4-(羟基)苯基]-2-甲基-1-丙酮，滴入12-20份质量浓度为5%的α,ω-二丙烯酸酯基聚乙二醇的水溶液，滴加完毕后继续反应0.5-4小时，即得到所述超支化絮凝剂。
所述搅拌器由电机和在轴上等距分布的搅拌桨构成。
所述出水曝气室中心有曝气管，贯通于该曝气室底部。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：出口处不易积泥，絮凝出水流量分配均匀;使用过程中，絮体可以快速沉降，即使出水量大也具有很好的絮凝效果;另外，絮凝剂的吸附量大，可使在水处理过程中能形成大而密实絮团。