申请日2017.12.11
公开(公告)日2018.06.08
IPC分类号C01D5/16; C02F1/04
摘要
本发明一种从脱硫脱硝废水中回收硫酸钠的方法，属于工业废水处理领域，通过双碱法混凝沉淀、一次结晶浓缩、二次蒸发提纯的过程，使废水中的钙、镁离子形成沉淀，废水硬度降低，得到硫酸钠滤液和氢氧化镁、碳酸钙沉淀，并分离沉淀后得到的硫酸钠滤液，利用烟气余热进行低温结晶浓缩，利用多效蒸发器进行蒸发提纯，使其析出硫酸钠晶体，随后分离硫酸钠晶体后的余水可以循环利用。
权利要求书
1.一种从脱硫脱硝废水中回收硫酸钠的方法，所述脱硫脱硝废水为采用石灰石-石膏湿法去除电厂含硫烟气的废水，其特征在于，所述步骤为：
初步混合：按照与脱硫脱硝废水中钙离子摩尔比1:1，将质量百分比为3-8%的碳酸钠加入脱硫脱硝废水，搅拌均匀，充分反应;
精密混合：按照与脱硫脱硝废水中镁离子摩尔比2:1，将质量百分比为6-10%的氢氧化钠加入脱硫脱硝废水，搅拌均匀，充分反应;
过滤沉淀：将混合后的废液过滤，得到沉淀物和滤液;
结晶浓缩：将滤液引入单效蒸发器，利用烟气余热进行蒸发结晶，得到无水硫酸钠浓缩液，结晶浓缩温度为50℃~150℃，当溶液中固含量达到5%~30%后，停止浓缩;
蒸发提纯：将浓缩液引入多效蒸发器，结晶浓缩温度为70℃~200℃，当溶液中固含量达到8%~30%后，停止蒸发，得到结晶产物无水硫酸钠和净水;
离心分离：结晶产物无水硫酸钠通过离心机分离，母液返回步骤(4)，收集硫酸钠晶体。
说明书
一种从脱硫脱硝废水中回收硫酸钠的方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别是指一种从脱硫脱硝废水中回收硫酸钠的方法。
背景技术
电厂烟气含有大量的硫，目前主要采用石灰石-石膏湿法去除，去除含硫废气的同时，产生脱硫脱硝废水，该废水硬度很高，不能直接排放。
硫酸钠为单斜晶系，晶体短柱状，集合体呈致密块状或皮壳状，无色透明，易溶于水，暴露于空气中易吸湿成为含水硫酸钠。硫酸钠盐的回用及提纯是节能环保的要求，目前工业废水零排放技术中常用多效蒸发结晶工艺。
发明内容
本发明的目的是，提供一种低成本、节能的一种从脱硫脱硝废水中回收硫酸钠的方法。
为了实现上述发明的目的，本发明采用的技术方案为：
一种从脱硫脱硝废水中回收硫酸钠的方法，所述脱硫脱硝废水为采用石灰石-石膏湿法去除电厂含硫烟气的废水，所述步骤为：
(1)初步混合：按照与脱硫脱硝废水中钙离子摩尔比1:1，将质量百分比为3-8%的碳酸钠加入脱硫脱硝废水，搅拌均匀，充分反应;
(2)精密混合：按照与脱硫脱硝废水中镁离子摩尔比2:1，将质量百分比为6-10%的氢氧化钠加入脱硫脱硝废水，搅拌均匀，充分反应;
(3)过滤沉淀：将混合后的废液过滤，得到沉淀物和滤液。
(4)结晶浓缩：将滤液引入单效蒸发器，利用烟气余热进行蒸发结晶，得到无水硫酸钠浓缩液，结晶浓缩温度为50℃~150℃，当溶液中固含量达到5%~30%后，停止浓缩;
(5)蒸发提纯：将浓缩液引入多效蒸发器，结晶浓缩温度为70℃~200℃，当溶液中固含量达到8%~30%后，停止蒸发，得到结晶产物无水硫酸钠和净水。
(6)离心分离：结晶产物无水硫酸钠通过离心机分离，母液返回步骤(4)，回收硫酸钠晶体。
其中，步骤(4)结晶浓缩是利用电厂烟气余热进行滤液浓缩，可以充分利用电厂余热。
其中，步骤(5)蒸发提纯是利用多效蒸发器进行蒸发提纯，可以高效浓缩达到提纯目的。
本发明的有益效果为：烟气热风余热先对滤液进行浓缩，利用了热能，对脱硫脱硝废水处理后的滤液进行回收硫酸钠，具有一定的经济性，节约能耗，一举两得。
本发明方法是一种反复循环的处理方法，处理过程中产生的母液回到结晶浓缩循环回收处理。整个过程中，除了水分蒸发和碳酸钙、氢氧化镁沉淀之外没有其他污水排放，硫酸钠晶体回收可以产生一定的经济效益，实现资源的最大回收，因此很好的符合节能环保的要求