申请日2018.12.24
公开(公告)日2019.04.02
IPC分类号F23G5/04; F23G5/027; F23G5/16; F23G5/44; F23G7/00; F23J15/02
摘要
一种垃圾污泥油泥分段烘干热解焚烧且二燃免燃料装置，由急冷器，热气进口，多功能一体炉，出气口，脱硝器，脱硫器，静电除尘器器组成，其中，急冷器通过连管与热气进口连接并相通;热气进口设置在多功能一体炉上部一侧并相通，出气口设在多功能一体炉上部一侧并相通;多功能一体炉通过连管与脱硝器连接并相通，脱硝器经过连管与脱硫器连接并相通，脱硫器通过连管与.静电除尘器器连接并相通，多功能一体炉通过连管与急冷器连接并相通。本发明在多功能一体炉中分段设置多个功能区，集烘干热解焚烧二燃于一体，并配合尾气净化功能，完美实现垃圾等环保处理处理。
权利要求书
1.一种垃圾污泥油泥分段烘干热解焚烧且二燃免燃料装置，其特征在于：本发明由急冷器(1)、热气进口(2)、多功能一体炉(3)、出气口(4)、脱硝器(5)、脱硫器(6)、静电除尘器器(7)组成，其中，急冷器(1)通过连管与热气进口(2)连接并相通;热气进口(2)设置在多功能一体炉(3)上部一侧并相通，出气口(4)设在多功能一体炉(3)上部另一侧并相通;多功能一体炉(3)通过连管与脱硝器(5)连接并相通，脱硝器(5)经过连管与脱硫器(6)连接并相通，脱硫器(6)通过连管与静电除尘器器(7)连接并相通，多功能一体炉(3)通过连管与急冷器(1)连接并相通。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾污泥油泥分段烘干热解焚烧且二燃免燃料装置，其特征在于：在多功能一体炉(3)的顶部设置有上保温盖(24)，在多功能一体炉(3)的一侧设有进料槽和密封辊(23);在多功能一体炉(3)的上层设有带传动器上链排(8);在带传动器上链排(8)的下部设有炉内拱(22)，且该拱的一侧留出一段无拱通道(25);在无拱通道(25)内设有落料密封辊(10);紧贴着炉内拱(22)的下部设有隔墙一(14)和隔墙二(16);在多功能一体炉(3)的一侧的中下部设有出烟管(19);在多功能一体炉(3)的另一侧设有燃烧器(12);在多功能一体炉(3)底部设有底保温(19);在底保温(19)的上部设有带传动器下链排(21)。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾污泥油泥分段烘干热解焚烧且二燃免燃料装置，其特征在于：设置的进料槽和密封辊(23)和落料密封辊(10)组成一个相对比较贫氧的物料烘干区(9);在隔墙一(14)与落料密封辊(10)之间组成热解区(13);在隔墙一(14)与隔墙二(16)之间组成焚烧区(15);在隔墙二(16)的一段与多功能一体炉(3)的内侧组成二燃区(17);在多功能一体炉(3)上部一侧位置设有添加剂进口(11)。
说明书
一种垃圾污泥油泥分段烘干热解焚烧且二燃免燃料装置
技术领域
本发明涉及环保化工领域，具体涉及一种垃圾污泥油泥分段烘干热解焚烧且二燃免燃料装置。
背景技术
垃圾污泥等废料处理的设备种类繁多，概括起来有立式热解炉，物料在其下部进行烘烤，此种结构通气性差，干化效果也差;有炉箅子是的热解炉，物料放置在炉箅子上加温干化，通气性有了改善，但效率较低;还有采用卧式旋转炉间接加温干燥的，尽管全部平面布置便于操作，但占地面积大，每个设备支撑多，投资相对较大，由于固废处理经济效益很低，投资大，难以推广;上述热解焚烧设备存在最大的问题是不能在一个设备内实现物料的烘干、热解、焚烧和二次高温分解二噁英和烧掉超标的一氧化碳;即使在整个处理系统中单独设置了二燃室处理二噁英和一氧化碳，但由于物料中大量的水汽与一氧化碳混合在一起，可燃的气体被极大稀释，达不到燃烧的浓度，导致必须依靠外加燃料来烧蚀一氧化碳等，从而导致处理成本特高，难以维持可持续运行甚至亏本。因此，发明一种既经济而多功能设备很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾污泥油泥分段烘干热解焚烧且二燃免燃料装置用以解决上述背景技术中提出的问题。关键技术在于，设置进料槽和密封辊23和落料密封辊10，组成一个相对比较贫氧的物料烘干区9;在隔墙一1与落料密封辊10之间组成热解区13;在隔墙一14与隔墙二16之间组成焚烧区15;在隔墙二16的一段与多功能一体炉3组成二燃区17高温分解二噁英，并设置急冷室1快速降温，防止二噁英再合成;同时，又设置添加剂进口11运用添加剂灭失二噁英产生的前体物例如氯代苯、氯代酚等，综合消除二噁英;由此形成了多种功能，各司其职，共同发挥协同热解焚烧垃圾污泥等固废物的作用，再配合尾气处理系统，从而形成完善的本发明的环保技术路线。
为实现上述目的，本发明提供如下具体技术方案：
一种垃圾污泥油泥分段烘干热解焚烧且二燃免燃料装置，其特征在于：本发明由急冷器1、热气进口2、多功能一体炉3、出气口4、脱硝器5、脱硫器6、静电除尘器器7组成，其中，急冷器1通过连管与热气进口2连接并相通;热气进口2设置在多功能一体炉3上部一侧并相通，出气口4设在多功能一体炉3上部另一侧并相通;多功能一体炉3通过连管与脱硝器5连接并相通，脱硝器5经过连管与脱硫器6连接并相通，脱硫器6通过连管与静电除尘器器7连接并相通，多功能一体炉3通过连管与急冷器1连接并相通。
本发明进一步方案是，所述的多功能一体炉3的顶部设置有上保温盖24，在多功能一体炉3的一侧设有进料槽和密封辊23;在多功能一体炉3的上层设有带传动器上链排8;在带传动器上链排8的下部设有炉内拱22，且该拱的一侧留出一段无拱通道25;在无拱通道25内设有落料密封辊10;紧贴着炉内拱22的下部设有隔墙一14和隔墙二16;在多功能一体炉3的一侧的中下部设有出烟管19;在多功能一体炉3的另一侧设有燃烧器12;在多功能一体炉3底部设有底保温19;在底保温19的上部设有带传动器下链排21。
本发明再进一步的方案是，所述的进料槽和密封辊23和落料密封辊10组成一个相对比较贫氧的物料烘干区9;在隔墙一14与落料密封辊10之间组成热解区13;在隔墙一14与隔墙二16之间组成焚烧区15;在隔墙二16的一段与多功能一体炉3的内侧组成二燃区17;在多功能一体炉3上部一侧位置设有添加剂进口11;在多功能一体炉3的一侧中下部设有出烟管20。
本发明的有益效果是：
1、本发明在多功能一体炉中分段设置多个功能区，集烘干热解焚烧二燃于一体，结构紧凑，功能齐全。
2、本发明将物料烘干即蒸发水分区域与热解焚烧二燃区域分开单独在各自比较密封区域进行，防止了水分混入热解的一氧化碳等可燃气体中，能够使可燃气体达到一定浓度，利于自我燃烧，从而极大降低了运行成本。
3、本发明设置急冷室快速降温防止二噁英再合成;同时，又设置添加剂进口，运用添加剂灭失二噁英产生的前体物例如氯代苯、氯代酚等，综合消除二噁英;由此形成了多种功能，各司其职，共同发挥协同热解焚烧垃圾污泥等固废物的作用，再配合尾气处理系统，完美实现垃圾、污泥等环保处理。
4、本发明在多功能一体炉内设置上下甚至更多的链排，有利于将物料按照技术要求分隔式处理，保证技术指标的分次实施，解决了以往垃圾、污泥热解不分类处理导致的环保难以达标的弊端。
5、本发明由于可以设置多层链排，有效地增加了热解面积，大大提高了产能。
6、本发明由于进料是运用密封辊，同时物料的加热源是经过急冷后280℃以下温度，因而物料在烘干时处于低温和贫氧状态，可以有效降低氯化物的降解，进一步防止二噁英的发生。