申请日2018.12.26
公开(公告)日2019.03.26
IPC分类号C02F11/00
摘要
本发明公开了一种除去城市生活污泥臭味的方法。固体辅料重量份的原料：甜叶菊固体辅料：甜叶菊鲜叶或甜叶菊糖苷提取后的残渣，其干燥粉占污泥总重量的5%‑‑50%;芳香辅料为干燥粉碎后的柑橘橘皮或八角或桂皮或花椒或香叶或桉树叶，芳香固体辅料占污泥总重量的0.1%‑‑10%份;其它辅料占污泥总重量的0.1%‑‑10%，由硅藻土和硫酸亚铁组成;菌剂液体辅料占污泥总重量的0.1%‑‑30%，菌剂和固体辅料混合发酵制得除臭剂。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明不仅可以有效地去除污泥的臭味，而且兼有抑菌作用;将甜叶菊残渣变废为宝，大大的降低运行费用，其实用性较强;制备工艺简单，成本低廉。
权利要求书
1.一种以甜叶菊为主要辅料除去城市生活污泥臭味的方法，其特征在于，主料：城市生活污泥来自于城市居民生活下水的干物质或工厂污水中的干物质或雨水冲积物的干物质，在污水处理厂一并被干湿分离的固态物质，其含水30%-80%，以此为主料的生活污泥添加10%--50%的辅料即可达到除臭的目的，辅料包括甜叶菊固体辅料和芳香固体辅料及其它固体辅料、还有除臭菌剂液体辅料，甜叶菊固体辅料占污泥总重量的5%--50%、芳香固体辅料占污泥总重量的0.1%--10%、其它固体辅料占污泥总重量的0.1%--10%、还有菌剂液体辅料占污泥总重量的0.1%--30%。
2.根据权利要求1所述的方法，通过以下步骤实现配比：
(1)固体辅料1：收集甜叶菊鲜叶或甜叶菊甜味剂提取后的残渣，进行自然晒干或工业化烘干，破碎成粉过目10--400筛，备用;
(2)固体辅料2：收集柑橘橘皮或八角或桂皮或花椒或香叶或桉树叶，进行自然晒干或工业化烘干，破碎成粉过目10--400筛，制备出芳香固体粉末，
非单一原料时按照各1份比例添加并混合，备用;
(3)固体辅料3：追加其它固体辅料：硅藻土、硫酸亚铁，两者比例各占50%;
(4)混合：固体辅料2和固体辅料3按照比例混合得到固体辅料4;
(5)与污泥混合：固体辅料1和固体辅料4及液体辅料在线生产搅拌或非在线生产搅拌混合，所谓在线是指污水处理厂的污泥被干湿分离出来，一边出泥一边搅拌混合的状态。
3.根据权利要求2所述的方法，固体辅料1：甜叶菊鲜叶或甜叶菊甜味剂提取后的残渣干燥粉，其特征在于所述甜叶菊鲜叶或甜叶菊甜味剂残渣干燥粉是甜叶菊或提取甜叶菊糖苷后的甜叶菊残渣经过干燥后进行粉碎，通过10-400目筛子的粉末，甜叶菊甜味剂是甜叶菊糖苷，属于植物提取甜味剂，添加量占污泥总量的5%--50%。
4.根据权利要求2所述的方法，固体辅料2：芳香辅料为柑橘橘皮或八角或桂皮或花椒或香叶或桉树叶的干燥粉，其特征在于后的其中的一种或两种以上时按照各一份的比例配制成粉末混合物，通过10-400目筛子的粉末，添加量占污泥总量的0.1%--10%。
5.根据权利要求1所述的配方，固体辅料3：硅藻土和硫酸亚铁按照1：1 的比例添加，添加量占污泥总量的0.1%--10%。
6.根据权利要求2所述的方法，液体辅料：即液体菌剂，由醋酸杆菌或乳酸杆菌或丁酸杆菌或柠檬酸杆菌的任何一种或多种菌种与白酒酿酒酵母或啤酒酿酒酵母各按照一比一的比例配制，上述菌剂来源于国家公共微生物销售单位，属于国家允许使用的菌种。添加量占污泥总量的0.1%--30%。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，包括按质量份计的如下组分：
主料：含水30%--80%的污泥60%--80%
辅料：固体辅料1：5%--50%
固体辅料2：0.1%--10%
固体辅料3：0.1%--10%
液体辅料：0.1%--30%。
说明书
一种以甜叶菊为主要辅料除去城市生活污泥臭味的方法
技术领域
本发明属于生物除臭制备技术领域，属于生态文明的生物技术、生物工程学科。是利用甜叶菊鲜叶或甜叶菊提取糖苷后的残渣为主要原料除去污泥臭味的方法。
背景技术
污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物，污泥在处理处置过程中，会释放出强烈的氨气、硫化氢等小分子恶臭气体，严重影响生态环境，因此在污泥的处理环节中必须有效地控制臭气污染问题。为了抑制和削减污泥恶臭气体，各种各样的除臭方法也应运而生，但是绝大多数为化学方法除臭，往往导致二次环境污染以及生物质有机资源无法再利用。目前对污泥恶臭的控制主要有化学除臭法、物理除臭法，其中化学除臭法和物理除臭法等虽然可以取得期望的除臭效果，但是投资与运行费用较;而生物除臭法所需的能耗低、运行维护费用少，但是普遍存在着生物除臭效率低下等的问题。市场上，常用的天然植物除臭剂也存在比表面积小、吸附量低、再生困难、成本高、除臭效率低、除臭效果差等不足等问题。
据调查，中国的甜叶菊工业产品占全球供应量的80%，2009年，中国的甜叶菊工业产量约4000t，甜叶菊叶年需求量达到40000t。但是，中国的甜叶菊产品仍然主要是低档加工产品，产品主要是甜叶菊糖苷提取物;提取糖苷后的残渣和废料常常作为废物进行处理，耗费大量人力物力财力。经过测定，甜叶菊不溶物主要是纤维素、半纤维素和少量果胶，具有很好的吸附作用;经过大量的试验，我们发现，甜叶菊鲜叶或甜叶菊甜味剂提取后的残渣和固体的辅料进行配合经过菌剂的发酵以后，可以很好的去除污泥的臭味，可能是其中的糖苷或与糖苷形成的大分子物质能够很好的和污泥在处理处置过程中释放的氨气、硫化氢等小分子恶臭气体进行结合，从而达到很好的除臭效果。采用甜叶菊残渣用于污泥的除臭，不仅可以节约大量的处理甜叶菊残渣而带来的财力，而且还可以实现生物质资源循环利用，带来较好的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的是将利用甜叶菊或甜叶菊提取糖苷后的残渣为主要原料作为污泥除臭的方法。
本发明的技术方案针对天然植物除臭剂存在的比表面积小、吸附量低、再生困难、成本高、除臭效率低、除臭效果差等不足等问题。其中，甜叶菊残渣为主料制备的污泥除臭剂作为一种天然植物除臭剂，具有吸附量大、原料易得、成本低、除臭效率较高等特点。本发明的技术方案如下：
一种以甜叶菊或甜叶菊提取糖苷后的残渣制备污泥除臭剂的方法，所述制备方法以甜叶菊或甜叶菊残渣为原料，通过以下步骤实现配比：
(1)固体辅料1：收集甜叶菊鲜叶或甜叶菊甜味剂提取后的残渣，进行自然晒干或工业化烘干，破碎成粉过目10--400筛，备用;
(2)固体辅料2：收集柑橘橘皮或八角或桂皮或花椒或香叶或桉树叶，进行自然晒干或工业化烘干，破碎成粉过目10--400筛，制备出芳香固体粉末，非单一原料时按照各1份比例添加并混合，备用;
(3)固体辅料3：追加其它固体辅料：硅藻土、硫酸亚铁，两者比例各占50%;
(4)混合：固体辅料2和固体辅料3按照比例混合得到固体辅料4;
(5)与污泥混合：固体辅料1和固体辅料4及液体辅料在线生产搅拌或非在线生产搅拌混合。所谓在线是指污水处理厂的污泥被干湿分离出来，一边出泥一边搅拌混合的状态。
本发明，开发了一种基质原料便于收集、变废为宝的除去污泥臭味的方法，具有很好的实际应用价值和推广价值。
具体实施
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明
实施例1
一种以甜叶菊或甜叶菊提取糖苷后的残渣制备污泥除臭剂的方法，所述制备方法以甜叶菊或甜叶菊残渣为原料，通过以下步骤得到：
(1)固体辅料1：收集甜叶菊鲜叶或甜叶菊甜味剂提取后的残渣，进行自然晒干或工业化烘干，破碎成粉过目10--400筛，备用;
(2)固体辅料2：收集柑橘橘皮或八角或桂皮或花椒或香叶或桉树叶，进行自然晒干或工业化烘干，破碎成粉过目10--400筛，制备出芳香固体粉末，非单一原料时按照各1份比例添加并混合，备用;
(3)固体辅料3：追加其它固体辅料：硅藻土、硫酸亚铁，两者比例各占50%;(4)混合：固体辅料2和固体辅料3按照比例混合得到固体辅料4;
(5)与污泥混合：固体辅料1和固体辅料4及液体辅料在线生产搅拌或非在线生产搅拌混合。所谓在线是指污水处理厂的污泥被干湿分离出来，一边出泥一边搅拌混合的状态。
(6)混合：按照下表进行
实施例2
按照实例1进行材料的收集，然后按照以下进行配料：
方法同实施例1.
实施例3
按照实例1进行材料的收集，然后按照以下进行配料：
通过以上的实例制备出来的污泥除臭剂与市场流通的天然植物除臭剂进行对比，具有吸附量大，原料易得，除臭效果较好;同时甜叶菊残渣自身作为废料也得到了很好的再利用，减少了对废料对环境的污染的同时也可以大大的降低除臭剂的制作成本，带来非常可观的经济效益。
依据本发明所使用的甜叶菊或甜叶菊提取糖苷后的残渣作为技术制备污泥除臭，以及对以上实施例所作的重量或数量或体积修改，皆应落入本发明的专利保护范围。