申请日2019.01.21
公开(公告)日2019.03.26
IPC分类号C02F11/10; C02F11/13
摘要
本发明提供了一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，包括炉体，所述炉体下部设有用于加热的热源，炉体内从靠近热源到远离热源的方向依次设置有多个相互连通的加热腔，炉体上部设有污泥进口连通距离热源最远的加热腔，炉体下部设有污泥出口连通距离热源最近的加热腔，污泥在加热腔中由污泥进口到污泥出口通过螺杆推动运动。本发明的热量利用率高，能耗低。
权利要求书
1.一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体下部设有用于加热的热源，炉体内从靠近热源到远离热源的方向依次设置有多个相互连通的加热腔，炉体上部设有污泥进口连通距离热源最远的加热腔，炉体下部设有污泥出口连通距离热源最近的加热腔，污泥在加热腔中由污泥进口到污泥出口通过螺杆推动运动。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，其特征在于：所述相邻两加热腔之间设有连接口连通，所述连接口位于加热腔内螺杆推动方向的末端，连接口处设置单向阀供污泥出入。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，其特征在于：所述炉体内的加热腔在垂直方向上依次排列。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，其特征在于：所述加热腔分为干化腔和绝氧热解腔，干化腔、绝氧热解腔均包括一个或者多个加热腔，干化腔、绝氧热解腔在炉体中由远离热源到靠近热源的方向布置。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，其特征在于：所述干化腔设有出气口将污泥在干化腔中蒸发出的水蒸气通过管道排出。
6.根据权利要求4所述的一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，其特征在于：所述绝氧热解腔设有出气孔，出气孔连接各自设有引风机的出气管道，从绝氧热解腔中抽出的可燃气体通过各自出气管道汇入到总出气管通入热源处燃烧回收利用。
7.根据权利要求6所述的一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，其特征在于：所述出气孔位于炉体的侧壁连通绝氧热解腔，所述出气孔在水平方向上位于螺杆的上部。
8.根据权利要求1所述的一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，其特征在于：所述螺杆的一端位于炉体外与驱动装置连接，每个加热腔内的螺杆用一套驱动装置，加热腔内的螺杆部分将污泥从加热腔内的一侧输送到相对的另一侧进入下部相邻的另一个加热腔。
9.根据权利要求7所述的一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，其特征在于：所述驱动装置包括电动机、链条、主动轮和从动轮，驱动电机连接主动轮，驱动电机通过主动轮和链条带动连接有从动轮的螺杆运动，同一个加热腔设有多个螺杆时，相邻螺杆之间通过链条连接从动轮传动。
10.根据权利要求1所述的一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，其特征在于：所述炉体的保温通过保温层隔热实现，所述保温层位于炉体壁内。
说明书
螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉
技术领域
本发明涉及污泥处理装置领域，具体涉及一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉。
背景技术
目前我国市政污泥的日产量已超过10万吨每天。然而，我国污泥处理处置率低，污水厂具备浓缩、脱水等通用技术环节，但是对污泥稳定化、无害化的重视不足。传统的带式脱水机能将污泥含水率降至80%左右，而板框压滤技术也仅能将污泥含水率降至60%左右，污泥中的热值未得到有效利用，污泥中含有的大量病菌、寄生生物、重金属等也会对环境产生严重污染，因此污泥的“减量化、无害化、稳定化、资源化”已经成为关乎国计民生的大问题。
近年来人们一直在研究高效节能的污泥处理技术，目前已有的主要污泥处理处置工艺包括:填埋、消化、堆肥、干化、焚烧、碳化、湿式氧化、冻结熔融法、高温烧结法等。作为处理污泥的方法之一，碳化技术因产品资源化利用途径广、占地面积小、不需要长期储存等显著优点，已经成为当前污泥处理的主要方向。当然，在采用碳化技术解决污泥处理问题的同时，较高能耗所带来的高处理成本问题也成为制约其发展的主要瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，热量利用率高，能耗低。
本发明的目的是通过以下技术措施达到的：
一种螺杆推进式污泥干化绝氧自持热解炉，包括炉体，所述炉体下部设有用于加热的热源，炉体内从靠近热源到远离热源的方向依次设置有多个相互连通的加热腔，炉体上部设有污泥进口连通距离热源最远的加热腔，炉体下部设有污泥出口连通距离热源最近的加热腔，污泥在加热腔中由污泥进口到污泥出口通过螺杆推动运动。
进一步地，所述相邻两加热腔之间设有连接口连通，所述连接口位于加热腔内螺杆推动方向的末端，连接口处设置单向阀供污泥出入。
进一步地，所述炉体内的加热腔在垂直方向上依次排列。
进一步地，所述加热腔分为干化腔和绝氧热解腔，干化腔、绝氧热解腔均包括一个或者多个加热腔，干化腔、绝氧热解腔在炉体中由远离热源到靠近热源的方向布置。
进一步地，所述干化腔设有出气口将污泥在干化腔中蒸发出的水蒸气通过管道排出。
进一步地，所述绝氧热解腔设有出气孔，出气孔连接各自设有引风机的出气管道，从绝氧热解腔中抽出的可燃气体通过各自出气管道汇入到总出气管通入热源处燃烧回收利用。
进一步地，所述出气孔位于炉体的侧壁连通绝氧热解腔，所述出气孔在水平方向上位于螺杆的上部。
进一步地，所述螺杆的一端位于炉体外与驱动装置连接，每个加热腔内的螺杆用一套驱动装置，加热腔内的螺杆部分将污泥从加热腔内的一侧输送到相对的另一侧进入下部相邻的另一个加热腔。
进一步地，所述驱动装置包括电动机、链条、主动轮和从动轮，驱动电机连接主动轮，驱动电机通过主动轮和链条带动连接有从动轮的螺杆运动，同一个加热腔设有多个螺杆时，相邻螺杆之间通过链条连接从动轮传动。
进一步地，所述炉体的保温通过保温层隔热实现，所述保温层位于炉体壁内。
由于采用了上述技术方案，本发明的优点是：
本发明的能耗低，热能利用率高。加热腔根据腔内的温度分为干化腔和绝氧热解腔，热源在炉体下部，加热腔越靠近热源则温度越高，污泥从距离热源最远的干化腔进入，污泥在从污泥进口到污泥出口的过程中温度逐渐升高，经历整个干化热解过程。
热源将温度布及到多个加热腔，污泥的温度由低到高经历整个处理过程，热量利用率高，污泥干化过程中产生的可燃气体通过管道进入热源将废物资源利用也避免排入大气，自持燃烧，环保节约。
使用螺杆推动污泥运动，螺杆和污泥的换热面积较大，更能够促进热量传递，传热效率快，工作效率高。