申请日2018.04.02
公开(公告)日2018.09.21
IPC分类号C02F9/04; C02F9/10; C02F103/34; C02F101/38
摘要
化工企业高浓度有机废水处理工艺，其中含肼废水处理工艺为：高温含肼废水经过精馏塔回收氨实现脱氮，随后经过机械压缩脱盐，再经过高级氧化方法深度脱COD;离心母液废水处理工艺为：离心母液废水经收集后进入初沉池‑水解酸化池预处理，随后在接触触氧化池内进行生物处理，再通过砂滤器过滤，实现出水稳定达标排放至清水池回用，污泥池污泥经浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水，泥饼外运处置;次钠废水处理工艺为：高COD‑低氨氮次钠废水经过吹脱+次氯酸钠氧化+中和+混凝沉淀+活性炭过滤+陶瓷过滤+RO，实现尾水达标回用。本发明将化工企业的主要类型废水进行分类处理，各种处理工艺均有独特优势，产生了良好的社会效益、经济效益和生态效益。
权利要求书
1.化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，包括含肼废水处理、离心母液废水处理和次钠废水处理，其中：
含肼废水处理工艺为：
高温含肼废水经过精馏塔回收氨实现脱氮，随后经过机械压缩脱盐，再经过高级氧化方法深度脱COD;
离心母液废水处理工艺为：
离心母液废水经收集后进入初沉池-水解酸化池预处理，随后在接触触氧化池内进行生物处理，再通过砂滤器过滤，实现出水稳定达标排放至清水池回用，污泥池污泥经浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水，泥饼外运处置;
次钠废水处理工艺为：
高COD-低氨氮次钠废水经过吹脱+次氯酸钠氧化+中和+混凝沉淀+活性炭过滤+陶瓷过滤+RO，实现尾水达标回用。
2.根据权利要求1所述化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，所述含肼废水处理工艺中，首先进行固液分离，采用MVR蒸发系统，有效降低水中含盐量，并且实现含肼废水的肼与水的初步分离;含肼凝液再经过反渗透浓缩设备的深度处理，达到肼、水分离的目的;含肼浓液返回生产车间，反渗透清水经过简单的氧化处理，达标回用至乙炔生产工段。
3.根据权利要求2所述化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，MVR蒸发系统的含肼凝液泵入到反渗透肼浓缩分离单元，超过85%的肼被浓缩，含肼浓液返回到生产线，进行再利用，清液泵入氧化除肼单元，通过高级氧化方法将清液中极低含量的肼和其它有机物氧化降解，氧化除肼单元的出水回用，部分用于循环冷却水。
4.根据权利要求1所述化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，所述次钠废水处理工艺的具体流程为：
次钠废水在集水调节池中进行水质水量的调节，通过预曝气作用，去除少量的有机污染物及氨氮，同时投加碱，调整pH至碱性;
废水经提升进入气提塔，通过吹脱的作用，有效去除废水中的乙炔气体，从而降低废水COD浓度;
气提出水进入中间水池;
中间水池加入1wt%~10 wt%的次氯酸钠水溶液进行反应，保证次氯酸钠废水中的非磷酸根被氧化为磷酸根，池出水自流进入混凝沉淀池，进一步降解废水中的有机污染物;
采用反渗透膜处理法，活性炭过滤+陶瓷过滤+RO膜，去除氯离子和有机物后，淡水回用到循环水作补水，浓水回收到乙炔清净系统循环使用。
5.根据权利要求1所述化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，所述次钠废水处理中，采用深圳中拓公司的杜邦70防污染膜组件，其工艺为：经过处理并且pH值在7-7.5的碳滤陶瓷产水进过增压泵提压至5-6.5kg后，经保安过滤器除去大颗粒物质后，再经高压泵提压至16.5kg，送至反渗透RO膜进行处理，其中膜清水送至循环水做补水使用，浓水送至乙炔工段次钠配置使用。
6.化工企业高浓度有机废水处理系统，其特征在于，包括含肼废水处理系统、离心母液废水处理系统和次钠废水处理系统，其中：
所述含肼废水处理系统包括MVR蒸发系统，MVR蒸发系统与肼浓缩分离系统连接，含肼废水先进入MVR蒸发系统，在MVR蒸发系统中蒸发得到的固体盐回用，凝液送往肼浓缩分离系统，肼浓缩分离系统的滤出水达标后外排或者回用，含肼浓液送去车间回收肼和氨;
所述离心母液废水处理系统包括依次连接的提升泵、初沉池、输送泵、冷却塔、调节池、提升泵、水解酸化池、接触氧化池、斜管沉淀池、中间水池、砂滤池以及清水池;离心母液废水经提升泵送往初沉池，初沉池得到的PVC废料回收，液体经输送泵送往冷却塔，再进入调节池，经提升泵送往水解酸化池，然后在斜管沉淀池中再次沉淀，沉淀物送往污泥浓缩池，进行污泥处理，液体经中间水池、砂滤池后进入清水池;
所述次钠废水处理系统包括依次连接的集水调节池、汽提塔、中间水池中和池、混凝沉淀池、清水池、活性炭过滤器、陶瓷过滤器以及RO反渗透系统。
说明书
化工企业高浓度有机废水处理工艺与系统
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种化工企业高浓度有机废水处理工艺与系统。
背景技术
化工企业生产过程产生大量废水，废水水质主要特点是高COD浓度、高氨氮浓度等。一般排放污水COD：300-10000mg/L、氨氮：10-5500mg/L。如果管理不善，高浓度、高污染废水跑冒滴漏，流入河流，将对水质达标产生重大隐患。因此，对达标排放中的水进行深度处理，对防治企业生产带来水环境污染具有意义。
同时，将废水经过达标处理和深度处理达标，不仅能满足企业自用，也能减少水回用导致的设备受损风险。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供化工企业一种高浓度有机废水处理工艺与系统，将化工企业中的主要废水进行分类处理，尽可能回用，具有良好的技术优势和经济效益。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
化工企业高浓度有机废水处理工艺，包括含肼废水处理、离心母液废水处理和次钠废水处理，其中：
含肼废水处理工艺为：
高温含肼废水经过精馏塔回收氨实现脱氮，随后经过机械压缩脱盐，再经过高级氧化方法深度脱COD;
离心母液废水处理工艺为：
离心母液废水经收集后进入初沉池-水解酸化池预处理，随后在接触触氧化池内进行生物处理，再通过砂滤器过滤，实现出水稳定达标排放至清水池回用，污泥池污泥经浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水，泥饼外运处置;
次钠废水处理工艺为：
高COD-低氨氮次钠废水经过吹脱+次氯酸钠氧化+中和+混凝沉淀+活性炭过滤+陶瓷过滤+RO，实现尾水达标回用。
所述含肼废水处理工艺中，首先进行固液分离，采用MVR蒸发系统，有效降低水中含盐量，并且实现含肼废水的肼与水的初步分离;含肼凝液再经过反渗透浓缩设备的深度处理，达到肼、水分离的目的;含肼浓液返回生产车间，反渗透清水经过简单的氧化处理，达标回用至乙炔生产工段。
MVR蒸发系统的含肼凝液泵入到反渗透肼浓缩分离单元，超过85%的肼被浓缩，含肼浓液返回到生产线，进行再利用，清液泵入氧化除肼单元，通过高级氧化方法将清液中极低含量的肼和其它有机物氧化降解，氧化除肼单元的出水回用，部分用于循环冷却水。
所述次钠废水处理工艺的具体流程为：
次钠废水在集水调节池中进行水质水量的调节，通过预曝气作用，去除少量的有机污染物及氨氮，同时投加碱，调整pH至碱性;
废水经提升进入气提塔，通过吹脱的作用，有效去除废水中的乙炔气体，从而降低废水COD浓度;
气提出水进入中间水池;
中间水池加入1wt%～10wt%的次氯酸钠水溶液进行反应，保证次氯酸钠废水中的非磷酸根被氧化为磷酸根，池出水自流进入混凝沉淀池，进一步降解废水中的有机污染物;
采用反渗透膜处理法，活性炭过滤+陶瓷过滤+RO膜，去除氯离子和有机物后，淡水回用到循环水作补水，浓水回收到乙炔清净系统循环使用。
所述次钠废水处理中，采用深圳中拓公司的杜邦70防污染膜组件，其工艺为：经过处理并且pH值在7-7.5的碳滤陶瓷产水进过增压泵提压至5-6.5kg后，经保安过滤器除去大颗粒物质后，再经高压泵提压至16.5kg，送至反渗透RO膜进行处理，其中膜清水送至循环水做补水使用，浓水送至乙炔工段次钠配置使用。
本发明还提供了化工企业高浓度有机废水处理系统，包括含肼废水处理系统、离心母液废水处理系统和次钠废水处理系统，其中：
所述含肼废水处理系统包括MVR蒸发系统，MVR蒸发系统与肼浓缩分离系统连接，含肼废水先进入MVR蒸发系统，在MVR蒸发系统中蒸发得到的固体盐回用，凝液送往肼浓缩分离系统，肼浓缩分离系统的滤出水达标后外排或者回用，含肼浓液送去车间回收肼和氨;
所述离心母液废水处理系统包括依次连接的提升泵、初沉池、输送泵、冷却塔、调节池、提升泵、水解酸化池、接触氧化池、斜管沉淀池、中间水池、砂滤池以及清水池;离心母液废水经提升泵送往初沉池，初沉池得到的PVC废料回收，液体经输送泵送往冷却塔，再进入调节池，经提升泵送往水解酸化池，然后在斜管沉淀池中再次沉淀，沉淀物送往污泥浓缩池，进行污泥处理，液体经中间水池、砂滤池后进入清水池;
所述次钠废水处理系统包括依次连接的集水调节池、汽提塔、中间水池中和池、混凝沉淀池、清水池、活性炭过滤器、陶瓷过滤器以及RO反渗透系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将化工企业的主要类型废水进行分类处理，各种处理工艺均有独特优势，产生了良好的社会效益、经济效益和生态效益。