申请日2017.12.15
公开(公告)日2018.05.04
IPC分类号C02F1/78; C02F1/72; C02F101/18; C02F101/34; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种污水处理用臭氧催化氧化反应器，包括氧化塔和文丘里管，所述氧化塔包括至少一级的催化床层，所述氧化塔的底部设有进液管和气水分布器，氧化塔的顶部设有出液口，所述催化床层顶部的出液口通过管道，依次与文丘里管、循环泵和气水分布器循环连接，所述文丘里管的喉段还连接有臭氧供气口。发明结构简单，能对臭氧和废水进行充分气水混合，提高了20%以上的臭氧氧化率，节省臭氧使用量20%左右，在处理含氰废水时，臭氧：CN‑的质量比为1.2：1;而采用常规设备，其臭氧：CN‑的质量比为1.8：1。
权利要求书
1.一种污水处理用臭氧催化氧化反应器，其特征在于：包括氧化塔和文丘里管，所述氧化塔包括至少一级的催化床层，所述氧化塔的底部设有进液管和气水分布器，氧化塔的顶部设有出液口，所述催化床层顶部的出液口通过管道，依次与文丘里、循环泵和气水分布器循环连接，所述文丘里管的喉段还连接有臭氧供气口。
2.根据权利要求1所述污水处理用臭氧催化氧化反应器，其特征在于：所述氧化塔包括三级催化床层，所述催化床层为负载催化剂的填料催化床层。
3.根据权利要求1所述污水处理用臭氧催化氧化反应器，其特征在于：所述氧化塔充满废水。
说明书
一种污水处理用臭氧氧化反应器
技术领域
本发明属于催化氧化化工技术领域，尤其涉及臭氧催化氧化反应器。
背景技术
焦化酚、气化酚的生产企业中会产生高盐、高浓度的含酚废水，在对该类废水中高附加值的有机酚回收过程中，仍会产生具有高盐、高酚高毒性的废水 ;该类废水中主要含有饱和浓度的硫酸钠盐，各类焦油、吡啶碱、氰、酚及其他杂环、多环类化合物。其中以酚类化合物的主要成份有苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲酚、邻苯二酚及其同系物等;杂环类化合物包括：吡啶、喹啉、咪唑、吲哚、二氮杂苯、氮杂联苯等;多环芳烃化合物包括：萘、蒽、菲、苊、苯并芘等。
目前该类废水的主要处理工艺方法，是通过萃取后，经过吸附，然后进行蒸发和降温结晶，再经过离心处理出盐，蒸发后得到的冷凝水再经过生化处理进行排放。该工艺虽然能实现该类废水的有效哦处理，但存在以下不足：萃取工艺中，萃取剂的使用寿命短;树脂吸附易堵塞、吸附效率不高且树脂用量与再生药剂使用量大，且不易采用常规工艺进行再生;生化系统庞大，且效率低下;蒸发系统运行难度大，结晶困难，且出盐为黑色，刺激性气味严重，硫酸钠固体只能当危废处理。
另外该类废水经过蒸发冷却结晶得到盐，中由于含有未被破除氧化的能着色的有机残留物，导致结晶盐发黑有刺激性气味。需要对废水进行预氧化处理。目前该类废水处理工艺中是不含该预氧化工艺步骤的。传统的高难度污水处理的深度氧化工艺中，有利用臭氧作为氧化剂进行处理，但该类深度氧化工艺采用的是通用设备，即采用直接曝气盘的方式进行氧化反应，但通常臭氧氧化处理的臭氧通入量非常小，尤其是本发明中臭氧的通入量小于0.01%，因此采用直接曝气盘方式的气水混合效果差，臭氧利用率低，氧化深度不够，导致该工艺应用受到限制。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种污水处理用臭氧氧化反应器，能最大化对臭氧和废水进行气水混合，氧化效率提高了20%以上，节省了臭氧量20%。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：一种污水处理用臭氧催化氧化反应器，包括氧化塔和文丘里管，所述氧化塔包括至少一级的催化床层，所述氧化塔的底部设有进液管和气水分布器，氧化塔的顶部设有出液口，所述催化床层顶部的出液口通过管道，依次与文丘里管、循环泵和气水分布器循环连接，所述文丘里管的喉段还连接有臭氧供气口。
作为优选，所述氧化塔包括三级催化床层，所述催化床层为负载催化剂的填料催化床层。
作为优选，所述氧化塔充满废水。
有益效果：与现有技术相比，本发明结构简单，能对臭氧和废水进行充分气水混合，提高了20%以上的臭氧氧化率，节省臭氧使用量20%左右，在处理含氰废水时，臭氧：CN-的质量比为1.2：1;而采用常规设备，其臭氧：CN-的质量比为1.8：1。