硫酸软骨素生产废水处理系统

发布时间:2019-4-4 9:25:11

     申请日2017.12.16

  公开(公告)日2018.09.11

  IPC分类号C02F9/14; C02F103/38

  摘要

  一种硫酸软骨素生产废水处理系统,包括由前向后依次连接的厌氧池组、沉淀池、缺氧池、好氧池组和二沉池,厌氧池组由至少三个通过过水口依次串通的厌氧池构成,沉淀池通过厌氧回流管路与厌氧池组中最前一级的厌氧池连通,在厌氧回流管路上设有厌氧回流泵,好氧池组由至少两个通过过水口依次串通的好氧池构成,缺氧池通过好氧回流管路与好氧池组中最后一级的好氧池连通,在好氧回流管路上设有好氧回流泵,二沉池下方设有污泥储罐,污泥储罐分别通过排泥管路与所述二沉池与沉降池相接。硫酸软骨素生产废水经废水缓冲罐、厌氧池组、沉淀池、缺氧池、好氧池组、二沉池处理后排放。本实用新型废水处理效果好,经过处理的废水完全可以达标排放。

 


  权利要求书

  1.一种硫酸软骨素生产废水处理系统,其特征在于:包括由前向后依次连接的厌氧池组、沉淀池、缺氧池、好氧池组和二沉池,所述厌氧池组由至少三个通过过水口依次串通的厌氧池构成,沉淀池通过厌氧回流管路与厌氧池组中最前一级的厌氧池连通,在厌氧回流管路上设有厌氧回流泵,所述好氧池组由至少两个通过过水口依次串通的好氧池构成,缺氧池通过好氧回流管路与好氧池组中最后一级的好氧池连通,在好氧回流管路上设有好氧回流泵;所述二沉池下方设有污泥储罐,污泥储罐分别通过排泥管路与所述二沉池与沉降池相接。

  2.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产废水处理系统,其特征在于:该系统还包括覆盖所述厌氧池组和沉淀池的密封罩,厌氧池组中的每个厌氧池正对的密封罩上均设有观察门。

  3.根据权利要求2所述的硫酸软骨素生产废水 处理系统,其特征在于:所述的密封罩有保温材料制成。

  4.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产废水处理系统,其特征在于:所述的沉淀池与厌氧池组中的至少一个厌氧池通过除臭管路连通,在除臭管路上设有除臭装置。

  5.根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产废水处理系统,其特征在于:所述的除臭装置包括除臭塔,除臭塔的下部和顶部分别设有进气口和排气口,该进气口和排气口分别与所述沉淀池和厌氧池连通,在进气口与沉淀池之间的除臭管路上设有引风机,所述排气口与进气口之间的除臭塔内设有碱液喷淋机构,碱液喷淋机构包括多个碱液喷淋头,所述除臭塔外设有碱液罐和碱液回流管路,碱液罐上设有伸入除臭塔内的投液管路,投液管路上设有电磁阀,所述碱液回流管路的一端与进气口下方的除臭塔连通,碱液回流管路的另一端设有多个与所述碱液喷淋头一一对应并相接的喷淋管路,在碱液回流管路上设有出液阀和投液泵,所述除臭塔底部设有与其连通的排污管路,排污管路上设有排液阀。

  6.根据权利要求5所述的硫酸软骨素生产废水处理系统,其特征在于:所述的多个碱液喷淋头竖向均匀分布在除臭塔内。

  7.根据权利要求5所述的硫酸软骨素生产废水处理系统,其特征在于:所述的碱液喷淋机构上方的除臭塔内设有上填料筛板,所述的碱液喷淋机构与进气口之间的除臭塔内设有下填料筛板。

  8.根据权利要求7所述的硫酸软骨素生产废水处理系统,其特征在于:所述的上填料筛板和下填料筛板的填料为氢氧化钠。

  9.根据权利要求5所述的硫酸软骨素生产废水处理系统,其特征在于:所述的碱液为氢氧化钠溶液。

  10.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产废水处理系统,其特征在于:所述的厌氧池组前方设有废水缓冲罐,废水缓冲罐通过出水管与厌氧池组中最前一级的厌氧池连通,出水管上设有出水阀,所述废水缓冲罐设有冷却夹层,冷却夹层内设有冷却水。

  说明书

  一种硫酸软骨素生产废水处理系统

  技术领域

  本实用新型属于硫酸软骨素生产设备技术领域,具体涉及一种硫酸软骨素生产废水处理系统。

  背景技术

  在硫酸软骨素的生产过程中,会产生工业废水,这些废水中含有大量的氨基酸、蛋白质、无机盐等多种营养成分,对微生物或植物来讲是非常好的养料。如果直接排放,有可能促使土壤或河流的富营养化,土壤或水中的动植物对其利用并疯长,容易造成环境污染,会严重影响生态健康。

  对生产硫酸软骨素产生的废水进行处理的有效方法是通过微生物对其中的营养成分进行降解,而现有的废水处理系统处理效率低、效果差,而且微生物的发酵时产生臭味气体无法得到净化,污染大气。

  发明内容

  本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种结构简单、处理效率高、处理效果好的硫酸软骨素生产废水处理系统。

  本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种硫酸软骨素生产废水处理系统,其特点是,包括由前向后依次连接的厌氧池组、沉淀池、缺氧池、好氧池组和二沉池,所述厌氧池组由至少三个通过过水口依次串通的厌氧池构成,沉淀池通过厌氧回流管路与厌氧池组中最前一级的厌氧池连通,在厌氧回流管路上设有厌氧回流泵,所述好氧池组由至少两个通过过水口依次串通的好氧池构成,缺氧池通过好氧回流管路与好氧池组中最后一级的好氧池连通,在好氧回流管路上设有好氧回流泵;所述二沉池下方设有污泥储罐,污泥储罐分别通过排泥管路与所述二沉池与沉降池相接。

  进一步地,该系统还包括覆盖所述厌氧池组和沉淀池的密封罩,厌氧池组中的每个厌氧池正对的密封罩上均设有观察门。

  进一步地,所述的密封罩由保温材料制成。

  进一步地,所述的沉淀池与厌氧池组中的至少一个厌氧池通过除臭管路连通,在除臭管路上设有除臭装置。

  进一步地,所述的除臭装置包括除臭塔,除臭塔的下部和顶部分别设有进气口和排气口,该进气口和排气口分别与所述沉淀池和厌氧池连通,在进气口与沉淀池之间的除臭管路上设有引风机,所述排气口与进气口之间的除臭塔内设有碱液喷淋机构,碱液喷淋机构包括多个碱液喷淋头,所述除臭塔外设有碱液罐和碱液回流管路,碱液罐上设有伸入除臭塔内的投液管路,投液管路上设有电磁阀,所述碱液回流管路的一端与进气口下方的除臭塔连通,碱液回流管路的另一端设有多个与所述碱液喷淋头一一对应并相接的喷淋管路,在碱液回流管路上设有出液阀和投液泵,所述除臭塔底部设有与其连通的排污管路,排污管路上设有排液阀。

  进一步地,所述的多个碱液喷淋头竖向均匀分布在除臭塔内。

  进一步地,所述的碱液喷淋机构上方的除臭塔内设有上填料筛板,所述的碱液喷淋机构与进气口之间的除臭塔内设有下填料筛板。

  进一步地,所述的上填料筛板和下填料筛板的填料为氢氧化钠。

  进一步地,所述的碱液为氢氧化钠溶液。

  进一步地,所述的厌氧池组前方设有废水缓冲罐,废水缓冲罐通过出水管与厌氧池组中最前一级的厌氧池连通,出水管上设有出水阀,所述废水缓冲罐设有冷却夹层,冷却夹层内设有冷却水。

  本实用新型与现有技术相比,通过废水缓冲罐对由前一设备排出的废水进行冷却降温,再经厌氧池组发酵、沉淀池沉降;在沉淀池内,处于下层的污泥通过排泥管路进入污泥储罐,处于上层的废水则被泵入缺氧池,从缺氧池流出的废水进入好氧池组,进行好氧发酵;由好氧池组流出的废水进入二沉池再次沉降,二沉池产生的污泥排入污泥储罐等待后续处理,处理后的废水则由二沉池的排水管排出;设置的厌氧回流管路和好氧回流管路用于将沉降池中的废水再次回流入厌氧池和好氧池内,由厌氧菌和好氧菌再次处理至少一次,使得硫酸软骨素废水处理得更加彻底。为了除去厌氧发酵过程中产生的臭味气体,净化空气,增设了除臭装置,通过引风机将厌氧池和沉降池产生的臭味气体送入吸收塔,经碱液喷淋、上、下填料筛板过滤除臭后,经除臭的气体由排气口返回厌氧池,为厌氧菌提供一定的生存压力,而碱液罐内的碱液可循环多次利用,节约了资源。本实用新型结构简单,废水处理效果好,经过处理的废水完全可以达标排放。

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