申请日2017.12.19
公开(公告)日2018.11.23
IPC分类号C02F9/10; C02F101/38; C02F101/34
摘要
6‑硝基‑1,2‑重氮氧基萘‑4‑磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和‑脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，所述除油装置包括除油剂高位槽、硝化废水收集池、流量计、输料泵、侧面带有视镜的油水分离塔;所述中和‑脱色装置包括带有变频搅拌器的中和‑脱色釜、碱高位槽、流量计、输料泵、固液分离器;所述浓缩装置包括蒸馏设备、冷却水收集罐及输料泵;固液分离装置包括固液分离设备、滤液收集罐及工业硫酸盐接收器。本实用新型通过对企业现有硝化废水处理装置改造升级，增添了高效除油装置及密封式固液分离装置，达到一次性得到品质合格的工业硫酸盐、减少无组织废气排放量，基本实现了硝化废水零排放。
权利要求书
1.一种6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和-脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，其特征在于：所述除油装置包括除油剂高位槽(1)、硝化废水收集池(2)、第一流量计、第二流量计、第一输料泵、侧面带有视镜(6)的油水分离塔(5);其中，硝化废水收集池(2)通过管道与油水分离塔(5)连接，该管道上依次连接有第一流量计、第一输料泵;除油剂高位槽(1)通过其上连接有第二流量计的管道与第一流量计、第一输料泵之间的管道连接;所述中和-脱色装置包括带有变频搅拌器的中和-脱色釜(7)、碱高位槽(8)、第三流量计、第二输料泵、第三输料泵、固液分离器(9);其中，油水分离塔(5)通过管道与固液分离器(9)连接，该管道上依次连接有第二输料泵、第三输料泵，碱高位槽(8)通过其上连接有第三流量计的管道与中和-脱色釜(7)连接，中和-脱色釜(7)通过管道与第二输料泵、第三输料泵之间的管道连接;所述浓缩装置包括蒸馏设备(10)、冷却水收集罐(11)及第四输料泵;所述固液分离装置包括固液分离设备(12)、滤液收集罐(13)及工业硫酸盐接收器(14);其中，固液分离器(9)通过其上连接有第四输料泵的管道与蒸馏设备(10)连接，蒸馏设备(10)通过管道连接在冷却水收集罐(11)与固液分离设备(12)之间的连接管道上，固液分离设备(12)通过管道分别与工业硫酸盐接收器(14)、滤液收集罐(13)连接，滤液收集罐(13)通过管道连接于固液分离器(9)与第四输料泵之间的管道上;各装置之间均通过管道、法兰连接。
2.根据权利要求1所述的一种6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置，其特征在于：所述固液分离器(9)为布袋式过滤器、压滤机或离心机。
3.根据权利要求1所述的一种6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置，其特征在于：所述蒸馏设备(10)为带有冷凝器的卧式蒸馏罐，其中冷凝器为列管冷凝器或盘管冷凝器。
4.根据权利要求1所述的一种6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置，其特征在于：所述固液分离设备(12)为密封式离心机。
5.根据权利要求1所述的一种6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置，其特征在于：所述工业硫酸盐接收器(14)为可自动卸料的密封式接收槽。
说明书
6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及化工生产装置，特别是6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置。
背景技术
6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸(简称6-硝)，也称6-硝基-1,2,4-酸氧体，是一种萘系染料中间体，在酸性染料如络合桃红B、酸性媒介黑R、酸性络合盐 GGN、酸性媒介枣红BN等产品中均有应用。
目前，6-硝基-1,2-重氮氧基-4-萘磺酸的生产工艺包括亚硝化反应、还原转位反应、重氮化反应及硝化反应。由于硝化反应过程使用了大量的高浓硫酸作为反应介质，硝化反应结束，产品6-硝基-1,2-重氮氧基-4-萘磺酸是从稀硫酸体系中分离出来的，同时，硝化产物6-硝基-1,2-重氮氧基-4-萘磺酸、硝化副产物8-硝基-1,2-重氮氧基-4-萘磺酸及多硝均会有一定程度的溶解于稀硫酸并转移到硝化废水中，因此，硝化废水中带有产生大量有机物，COD高达几万、甚至十几万，给硝化废水 处理及环境保护带来极大的不便。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4- 磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和-脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，所述除油装置包括除油剂高位槽、硝化废水收集池、流量计、输料泵、侧面带有视镜的油水分离塔;所述中和-脱色装置包括带有变频搅拌器的中和- 脱色釜、碱高位槽、流量计、输料泵、固液分离器;所述浓缩装置包括蒸馏设备、冷却水收集罐及输料泵;固液分离装置包括固液分离设备、滤液收集罐及工业硫酸盐接收器;所述装置之间均通过管道、法兰连接。
一种6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和-脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，其特征在于：所述除油装置包括除油剂高位槽(1)、硝化废水收集池(2)、第一流量计、第二流量计、第一输料泵、侧面带有视镜(6)的油水分离塔(5);其中，硝化废水收集池(2)通过管道与油水分离塔(5)连接，该管道上依次连接有第一流量计、第一输料泵;除油剂高位槽(1)通过其上连接有第二流量计的管道与第一流量计、第一输料泵之间的管道连接;所述中和-脱色装置包括带有变频搅拌器的中和-脱色釜(7)、碱高位槽(8)、第三流量计、第二输料泵、第三输料泵、固液分离器(9);其中，油水分离塔(5)通过管道与固液分离器(9)连接，该管道上依次连接有第二输料泵、第三输料泵，碱高位槽(8)通过其上连接有第三流量计的管道与中和-脱色釜(7)连接，中和-脱色釜(7)通过管道与第二输料泵、第三输料泵之间的管道连接;所述浓缩装置包括蒸馏设备(10)、冷却水收集罐(11)及第四输料泵;所述固液分离装置包括固液分离设备(12)、滤液收集罐(13)及工业硫酸盐接收器(14);其中，固液分离器(9)通过其上连接有第四输料泵的管道与蒸馏设备(10)连接，蒸馏设备(10)通过管道连接在冷却水收集罐(11)与固液分离设备(12)之间的连接管道上，固液分离设备(12)通过管道分别与工业硫酸盐接收器(14)、滤液收集罐(13)连接，滤液收集罐(13)通过管道连接于固液分离器(9)与第四输料泵之间的管道上;各装置之间均通过管道、法兰连接。
进一步地，所述固液分离器为布袋式过滤器、压滤机、离心机。
进一步地，所述蒸馏设备为带有冷凝器的卧式蒸馏罐，其中冷凝器为列管冷凝器、盘管冷凝器。
进一步地，所述固液分离设备为密封式离心机。
进一步地，所述工业硫酸盐接收器为可自动卸料的密封式接收槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过对企业现有硝化废水处理装置改造升级，增添了高效除油装置及密封式固液分离装置，达到一次性得到品质合格的工业硫酸盐、减少无组织废气排放量，基本实现了硝化废水零排放。