申请日2017.12.19
公开(公告)日2018.09.07
IPC分类号C02F11/12; C02F11/14
摘要
本实用新型实施例提供了一种两级式污泥干化装置及系统，两级式污泥干化装置包括：压滤机、造粒机和干燥机，其中，所述压滤机的出料口与所述造粒机的进料口连通，所述造粒机的出料口与所述干燥机的进料口连通;所述压滤机的进料口用于接收稀释装置中第一含水量的污泥，所述压滤机对第一含水量的污泥进行压滤处理得到第二含水量的泥饼，所述造粒机将接收到的所述第二含水量的泥饼转换为第二含水量的多个颗粒污泥，所述干燥机对接收到的第二含水量的多个颗粒污泥进行干燥处理，得到第三含水量的多个颗粒污泥。两级式污泥干化装置及系统不仅能够满足高脱水率的要求，而且平衡了干化成本，大大降低热能消耗。
权利要求书
1.一种两级式污泥干化装置，其特征在于，包括：压滤机、造粒机和干燥机，其中，所述压滤机的出料口与所述造粒机的进料口连通，所述造粒机的出料口与所述干燥机的进料口连通;
所述压滤机的进料口用于接收稀释装置中第一含水量的污泥，所述压滤机对第一含水量的污泥进行压滤处理得到第二含水量的泥饼，所述造粒机将接收到的所述第二含水量的泥饼转换为第二含水量的多个颗粒污泥，所述干燥机对接收到的第二含水量的多个颗粒污泥进行干燥处理，得到第三含水量的多个颗粒污泥。
2.根据权利要求1所述的两级式污泥干化装置，其特征在于，所述压滤机包括：第一泵、第二泵、压紧装置、多个滤板、滤框、滤布和隔膜板;
所述滤板的表面有沟槽，所述沟槽的凸出部位用以支撑滤布，所述滤板与所述滤布之间设置有隔膜板，多个滤板通过压紧装置压紧构成一个或多个密闭第一容纳空间，所述隔膜板上设置有用于容纳第一液体的第二容纳空间，所述第一泵将通过所述压滤机的进料口接收到的第一含水量的污泥注入第一容纳空间，通过滤布对第一含水量的污泥进行过滤，所述第二泵将第一液体注入第二容纳空间以使第二容纳空间的容积变大且第一容纳空间的容积变小，将所述第一容纳空间中的所述第一含水量的污泥压滤处理得到第二含水量的泥饼。
3.根据权利要求2所述的两级式污泥 干化装置，其特征在于，所述压紧装置包括：压紧板和第三泵;
所述第三泵与所述压紧板相连，所述第三泵用于给所述压紧板提供动力将多个滤板压紧，使得多个滤板共同形成密闭的第一容纳空间。
4.根据权利要求2所述的两级式污泥干化装置，其特征在于，所述压滤机还包括：用于清洗滤布的清洗装置，其中，所述清洗装置包括：第四泵、控制阀门和喷嘴;
所述第四泵通过管道与所述喷嘴相连，所述第四泵与所述喷嘴之间设置有所述控制阀门，所述控制阀门用于控制所述管道的开启和关闭，通过所述第四泵将第二液体通过所述管道输送到所述喷嘴处，通过所述喷嘴喷射所述第二液体对所述滤布进行清洗。
5.根据权利要求2所述的两级式污泥干化装置，其特征在于，所述造粒机为双轴差速造粒机。
6.一种污泥干化系统，其特征在于，包括：稀释装置和如权利要求1～5任一项所述的两级式污泥干化装置，其中，所述稀释装置的出料口与所述两级式污泥干化装置中的压滤机的进料口连通。
7.根据权利要求6所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化系统还包括：用于对所述第一含水量的污泥的物理或化学性质的调理装置，所述调理装置的进料口与所述稀释装置的出料口连通，所述调理装置的出料口与所述两级式污泥干化装置中的压滤机的进料口连通。
8.根据权利要求6所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化系统还包括：用于收集所述稀释装置和两级式污泥干化装置中气体的气体收集装置，所述气体收集装置的进气口分别与所述稀释装置和/或两级式污泥干化装置连通。
9.根据权利要求8所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化系统还包括：气体净化装置，所述气体净化装置的进气口与所述气体收集装置的出气口连通。
10.根据权利要求6所述的污泥干化系统，其特征在于，所述压滤机还包括：用于向压滤机吹入空气并将进料口内的没有压榨的污泥回吹到稀释装置中的回吹管，所述回吹管与所述压滤机的进料口连通。
说明书
一种两级式污泥干化装置及系统
技术领域
本实用新型涉及一种污泥干化的技术领域，特别涉及一种两级式污泥干化装置及系统。
背景技术
随着工业的飞速发展以及城市人口的不断增加，使得城市污水的排放量空前增加，污水处理问题成为我国需要重点研究的问题。其中，污泥蒸汽热干化技术是指利用热介质(蒸汽或高温烟气)，通过专门的工艺和设备直接或间接加热污泥，使污泥中全部或部分水分蒸发的一种工艺，脱水后污泥含水率可达5%-15%。其中，直接式热干化是将热介质直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是干燥效率高，干燥时间短，但是如果被干化的物料具有污染物性质，将带来排放问题，因高温烟道气的进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放，而且干燥后的尾气余热和水蒸气的潜热没有得到利用，热效率低，热损失高，成本巨大。
高压隔膜板框压榨脱水工艺和污泥蒸汽热干化技术是常用的污水处理工艺。然而，通过高压隔膜板框压榨脱水工艺处理后的污泥饼一般均以干片状呈现，不时有少许湿粘块状物料。如果采用常用的破碎或粉碎设备对污泥饼进行粉碎时，经常会产生粘堵现象。同时，通过高压隔膜板框压榨脱水工艺得到的污泥饼的含水率最低只能做到60%左右，并不能满足高脱水率的要求。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种两级式污泥干化装置及系统，解决了现有的污水处理装置的热效率低、热损失高和成本巨大的问题。
为了解决上述技术问题，依据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种两级式污泥干化装置，包括：压滤机、造粒机和干燥机，其中，所述压滤机的出料口与所述造粒机的进料口连通，所述造粒机的出料口与所述干燥机的进料口连通;
所述压滤机的进料口用于接收稀释装置中第一含水量的污泥，所述压滤机对第一含水量的污泥进行压滤处理得到第二含水量的泥饼，所述造粒机将接收到的所述第二含水量的泥饼转换为第二含水量的多个颗粒污泥，所述干燥机对接收到的第二含水量的多个颗粒污泥进行干燥处理，得到第三含水量的多个颗粒污泥。
可选地，所述压滤机包括：第一泵、第二泵、压紧装置、多个滤板、滤框、滤布和隔膜板;
所述滤板的表面有沟槽，所述沟槽的凸出部位用以支撑滤布，所述滤板与所述滤布之间设置有隔膜板，多个滤板通过压紧装置压紧构成一个或多个密闭第一容纳空间，所述隔膜板上设置有用于容纳第一液体的第二容纳空间，所述第一泵将通过所述压滤机的进料口接收到的第一含水量的污泥注入第一容纳空间，通过滤布对第一含水量的污泥进行过滤，所述第二泵将第一液体注入第二容纳空间以使第二容纳空间的容积变大且第一容纳空间的容积变小，将所述第一容纳空间中的所述第一含水量的污泥压滤处理得到第二含水量的泥饼。
可选地，所述压紧装置包括：压紧板和第三泵;
所述第三泵与所述压紧板相连，所述第三泵用于给所述压紧板提供动力将多个滤板压紧，使得多个滤板共同形成密闭的第一容纳空间。
可选地，所述压滤机还包括：用于清洗滤布的清洗装置，其中，所述清洗装置包括：第四泵、控制阀门和喷嘴;
所述第四泵通过管道与所述喷嘴相连，所述第四泵与所述喷嘴之间设置有所述控制阀门，所述控制阀门用于控制所述管道的开启和关闭，通过所述第四泵将第二液体通过所述管道输送到所述喷嘴处，通过所述喷嘴喷射所述第二液体对所述滤布进行清洗。
可选地，所述造粒机为双轴差速造粒机。
依据本实用新型实施例的另一个方面，还提供了一种污泥干化系统，包括：稀释装置和如上所述的两级式污泥干化装置，其中，所述稀释装置的出料口与所述两级式污泥干化装置中的压滤机的进料口连通。
可选地，所述污泥干化系统还包括：用于对所述第一含水量的污泥的物理或化学性质的调理装置，所述调理装置的进料口与所述稀释装置的出料口连通，所述调理装置的出料口与所述两级式污泥干化装置中的压滤机的进料口连通。
可选地，所述污泥干化系统还包括：用于收集所述稀释装置和两级式污泥干化装置中气体的气体收集装置，所述气体收集装置的进气口分别与所述稀释装置和/或两级式污泥干化装置连通。
可选地，所述污泥干化系统还包括：气体净化装置，所述气体净化装置的进气口与所述气体收集装置的出气口连通。
可选地，所述压滤机还包括：用于向压滤机吹入空气并将进料口内的没有压榨的污泥回吹到稀释装置中的回吹管，所述回吹管与所述压滤机的进料口连通。
本实用新型的实施例具有如下有益效果：
在本实用新型实施例中，两级式污泥干化装置在初段干化利用压滤机在较低成本下脱去大部分水分，在深度干化段通过干燥机利用蒸汽干化进一步提高污泥干度，不仅能够满足高脱水率的要求，而且平衡了干化成本，同时加入了造粒机，无论是干饼还是稀泥，均可以得到很好的颗粒，运转速度低、驱动功率小、磨损小。同时，污泥进入干燥受热前就已经形成膨松的颗粒，得到重复破壁热干化，内含水变成表面水;并且在重复造粒过程中水分几乎全部表面化，由于无需其他物质混合，其需要的干燥热能仅是其本身蒸发耗能，两级式污泥干化装置无需附加热能，大大降低热能消耗。
进一步地，两级式污泥干化装置采用了特殊的污泥造粒原理和立式盘式干燥，两级式污泥干化装置没有挤压、滑动摩擦，近趋零磨损，使得两级式污泥干化装置的使用寿命大大增加。
进一步地，在本实用新型实施例中，物料颗粒浮动在干燥机的蒸发盘面和造粒机的换热表面，颗粒多以表层干基形态与加热传热金属接触，依靠暴露在热干燥室的庞大的表面积蒸发，两级式污泥干化装置而不是像桨叶、卧式转盘、涡轮薄层、气流破碎室、喷东床等干燥设备将污泥紧贴换热金属表面，在干基状态下的酸性物腐蚀能力很小，如HCL(氯化氢)绝干状态下腐蚀为0，大大降低酸腐蚀。同时，两级式污泥干化装置的尾气含尘量极少，从根本上控制粉体爆炸现象，系统安全。