申请日2018.01.25
公开(公告)日2018.10.26
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型涉及一种含盐废水零排放系统，包括预处理单元、膜浓缩单元、蒸发结晶分盐单元及污泥处理单元;所述预处理单元与所述膜浓缩单元连接，所述膜浓缩单元与所述蒸发结晶分盐单元连接，所述污泥处理单元与所述预处理单元及膜浓缩单元连接;所述预处理单元包括依次连接的含盐废水调节装置、高效沉淀池、浮选过滤池、外压式UF、软化钠床及反渗透膜组件。本实用新型预处理技术高效稳定，膜浓缩预处理、NF膜预分盐和反渗透膜浓缩技术节能可靠，总体产品水、成品盐收率高，减少杂盐产率的节能技术。
权利要求书
1.一种含盐废水零排放系统，其特征在于，包括预处理单元、膜浓缩单元、蒸发结晶分盐单元及污泥处理单元;所述预处理单元与所述膜浓缩单元连接，所述膜浓缩单元与所述蒸发结晶分盐单元连接，所述污泥处理单元与所述预处理单元及膜浓缩单元连接;
所述预处理单元包括依次连接的含盐废水调节装置、高效沉淀池、浮选过滤池、外压式UF、软化钠床及反渗透膜组件。
2.根据权利要求1所述的含盐废水零排放系统，其特征在于，所述污泥处理单元包括污泥脱水系统及加药系统，所述加药系统包括石灰加药系统及碳酸钠加药系统、脱硅专用药剂加药系统。
3.根据权利要求2所述的含盐废水零排放系统，其特征在于，所述高效沉淀池包括混凝池、注射池、絮凝池、沉淀-浓缩池及化学加药系统，所述混凝池、注射池、絮凝池、沉淀-浓缩池依次连接，所述化学加药系统与所述混凝池连接;
所述混凝池进水端设有导流板，并通过水流挡板与所述注射池分隔，所述混凝池内设有快速搅拌器;
所述注射池内设有快速提升式搅拌器及导流筒，所述导流筒下方设有十字板;
所述絮凝池设有与水流方向垂直的反旋流板;
所述沉淀-浓缩池设有浓缩搅拌器及用于分离矾花和水的斜管模块，所浓缩搅拌器配有刮泥机系统。
4.根据权利要求3所述的含盐废水零排放系统，其特征在于，所述浮选过滤池为气浮和过滤叠加装置，包括气浮区及过滤区，所述过滤区采用多层1.5m厚多介质滤料。
5.根据权利要求4所述的含盐废水零排放系统，其特征在于，所述滤料为由锰砂、海沙、煤组成的混合滤料。
说明书
含盐废水零排放系统
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种含盐废水零排放系统。
背景技术
现有技术中含盐废水零排放处理方案存在以下技术确定：
1)膜浓缩后盐浓度高导致COD、TN、NH3等指标也同时上升，不能进一步深度降解，尤其COD浓缩后没有有效的去除，导致蒸发器结晶COD值过高，无法得到结晶体等。
2)分盐工艺普遍采用NF膜分盐居多，也有采用蒸发热法分盐，要得到纯度达到工业一级品有难度。
3)系统流程较长，特别是为提高硫酸钠的产出率，需要结合冷冻结晶工艺来完成，自动化程度第，能耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含盐废水零排放系统，以解决上述技术问题。
本实用新型提供了一种含盐废水零排放系统，包括预处理单元、膜浓缩单元、蒸发结晶分盐单元及污泥处理单元;所述预处理单元与所述膜浓缩单元连接，所述膜浓缩单元与所述蒸发结晶分盐单元连接，所述污泥处理单元与所述预处理单元及膜浓缩单元连接;
所述预处理单元包括依次连接的含盐废水调节装置、高效沉淀池、浮选过滤池、外压式UF、软化钠床及反渗透膜组件。
进一步地，所述污泥处理单元包括污泥脱水系统及加药系统，所述加药系统包括石灰加药系统及碳酸钠加药系统。
进一步地，所述高效沉淀池包括混凝池、注射池、絮凝池、沉淀-浓缩池及化学加药系统，所述混凝池、注射池、絮凝池、沉淀-浓缩池依次连接，所述化学加药系统与所述混凝池连接;
所述混凝池进水端设有导流板，并通过水流挡板与所述注射池分隔，所述混凝池内设有快速搅拌器;
所述注射池内设有快速提升式搅拌器及导流筒，所述导流筒下方设有十字板;
所述絮凝池设有与水流方向垂直的反旋流板;
所述沉淀-浓缩池设有浓缩搅拌器及用于分离矾花和水的斜管模块，所浓缩搅拌器配有刮泥机系统。
进一步地，所述浮选过滤池为双格浮选滤池，包括气浮区及过滤区，所述过滤区采用多层1.5m厚多介质滤料。
进一步地，所述滤料为由锰砂、海沙、煤组成的混合滤料。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：采用有针对性的高效澄清混凝絮凝工艺进行处理，保证有较高吸附性的污泥吸附层和电荷作用层;脱悬浮物脱胶体进一步除硬除硅处理，采用“双碱法”除硬和专用除硅浮选过滤工艺，技术难点改进了原有的高密度沉淀工艺，增加了专业混凝段，通过增加铁盐和PAC混凝剂和专用去除硅的药剂在规定GT值范围内形成吸附性强的溶胶颗粒—发挥有效的吸附和架桥作用;采用经济实惠的Na凝胶型离子交换树脂(采用盐再生、酸修复运行方式)，确保离子交换深度去除硬度、重金属盐，确保后续反渗透进水硬度降至较低两位数以下;采用RO浓水进一步降低COD、总氮、硬度、硅等影响膜运行特殊因子和NF膜分盐工艺，为后续膜浓缩和分盐奠定基础;采用多效MVR进行恒温蒸发结晶工艺浓缩提纯硫酸钠和氯化钠实施有效稳定分盐，技术的先进可靠的保证盐的纯度99.1%以上，MVR排浓水先进入低温冷冻单元分离芒硝后，冷冻液经过高级氧化返回值催化氧化前或NF膜前，或全部进入杂盐MVR全部产杂盐;MVR装置母液排出，进行高级氧化，消除结晶装置外排母液的COD，保证母液分别进入系统进行循环，提高盐的提纯度，同时减少杂盐产量。