申请日2018.01.25
公开(公告)日2018.06.22
IPC分类号C02F11/12; C02F11/18; C02F11/00; B01J2/00; B02C4/02; B02C4/08; B02C4/30; B02C4/42
摘要
本发明公开了一体式污泥干燥造粒机,包括箱体,下料粉碎机构及设置在所述箱体内的若干水平输送带,所述下料粉碎机构设置在箱体上方右侧,所述下料粉碎机构包含与箱体内腔连通的下料口。所述水平输送带分为奇数行输送带和偶数行输送带,所述奇数行输送带和偶数行输送带内均设置加热装置，所述下料粉碎机构由下料斗,两个粉碎辊及下料口组成。本发明取消了功率大，耗能高的干燥机烘干装置，整体耗能更省，对工业化干燥污泥推广有极大的好处，对操纵现场的电压要求也不高。本发明的干燥效果更好，效率也高。
权利要求书
1.一体式污泥干燥造粒机,包括箱体(1),下料粉碎机构(2)及设置在所述箱体(1)内的若干水平输送带,所述下料粉碎机构(2)设置在箱体(1)上方右侧,所述下料粉碎机构(2)包含与箱体(1)内腔连通的下料口(13),其特征在于:所述水平输送带分为奇数行输送带(3)和偶数行输送带(4),所述奇数行输送带(3)由左端滚轮、驱动齿轮A(7)及环状履带组成，所述偶数行输送带(4)由左端滚轮、驱动齿轮B(9)及环状履带组成;
所述奇数行输送带(3)和偶数行输送带(4)内均设置加热装置(12);
所述奇数行输送带(3)的上表面向左运行,所述偶数行输送带(4)的上表面向右运行,所述奇数行输送带(3)靠箱体(1)的右侧内壁设置,所述奇数行输送带(3)的右端超出下料口(13)的范围,所述偶数行输送带(4)靠箱体(1)的左侧内壁设置,所述偶数行输送带(4)的左端超出奇数行输送带(3)的左端的范围,同时奇数行输送带(3)的右端超出偶数行输送带(4)的右端的范围,即物料可由奇数行输送带(3)的左端落入下一级偶数行输送带(4)的左端,由下一级偶数行输送带(4)带动向右运行,也可由偶数行输送带(4)的右端落入下一级奇数行输送带(3)的右端,由下一级奇数行输送带(3)带动向左运行;
所述下料粉碎机构(2)由下料斗(21),两个粉碎辊(22)及下料口(13)组成,所述两个粉碎辊(22)的表面设置螺旋,互相咬合,动力来源于两个粉碎辊(22)中任意一者的转轴(24)与电动机连接,所述转轴(24)上设置齿轮A(25),未与电动机连接的粉碎辊的末端设置齿轮B(26),所述下料粉碎机构(2)通过固定耳(23)固定于箱体上表面的右侧。
2.根据权利要求1所述的一体式污泥干燥造粒机,其特征在于：所述奇数行输送带(3)的左端设置齿轮联动机构A(5),所述齿轮联动机构A(5)连接带动所有奇数行输送带(3)的左端滚轮，偶数行输送带(4)的左端设置齿轮联动机构B(6)，所述齿轮联动机构B(6)连接带动所有偶数行输送带(4)的左端滚轮;
所述箱体(1)内的右下方设置电机(11)，所述奇数行输送带(3)的右端设置驱动齿轮A(7)，偶数行输送带(4)的右端设置驱动齿轮B(9)，所述驱动齿轮A(7)通过纵向链条(8)与电机(11)的传动端连接，所述驱动齿轮B(9)通过斜向链条(10)与电机(11)的传动端反向连接，电机(11)逆时针旋转，带动驱动齿轮A(7)逆时针旋转，奇数行输送带(3)的上表面向左运行，驱动齿轮B(9)顺时针旋转，偶数行输送带(4)的上表面向右运行。
说明书
一体式污泥干燥造粒机
技术领域
本发明属于环保中涉及的污泥处理的技术领域，具体涉及一体式污泥干燥造粒机。
背景技术
污泥是一种在水和污水处理过程产生的固体沉淀物质，主要来源为市政污水、工业污水、水体疏浚等污水处理过程,其产出的量大，且对人体和环境具有很大的危害。污泥含水率高(最高可达90%以上),有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。目前，污泥的主要处置方法为填埋、焚烧以及干化处理等。然而污泥的填埋和焚烧容易造成二次污染，因此，采用污泥干燥设备对污泥进行干化处理被广泛采用。
现有的对污泥进行干燥处理的设备都存在着很多弊端,热风处理导致的热量流失情况严重,对资源能源造成极大的污染,还有大量的设备采用的是搅拌设备,搅拌粘性大的污泥需要极大的功率,并且一旦搅拌断裂的时间不均匀,容易导致污泥板结,表面硬化而内部未被干燥透。
例如授权公告号为CN203728698U的中国专利公开了一种污泥干燥机，试图通过对搅拌装置的改进，来实现减少搅拌时内部板结的情况，实现提升效率的效果。但实际上，通过增加笼结构的方式来实现减少板结，不但结构更复杂，故障率高，而且增加与污泥的接触面，放大了污泥对搅拌装置的粘性附着，对电机的要求更高，效率提升不明显。
故申请人总结现有技术发现，现阶段针对污泥处理的污泥干燥设备在加热干化污泥时热量分布不均匀，热量散失严重，污泥容易饼结在一起之后难以烘干，因此污泥干燥所需要的时间较长，污泥的干化效果较差。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对现阶段针对污泥处理的污泥干燥设备在加热干化污泥时热量分布不均匀，热量散失严重，污泥容易饼结在一起之后难以烘干等问题，提供一体式污泥干燥造粒机，实现污泥在干化前粉碎造粒，并且在干化过程中循环反复的电加热取代热风加热，干燥效率高。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一体式污泥干燥造粒机,包括箱体,下料粉碎机构及设置在所述箱体内的若干水平输送带,所述下料粉碎机构设置在箱体上方右侧,所述下料粉碎机构包含与箱体内腔连通的下料口。
所述水平输送带分为奇数行输送带和偶数行输送带,所述奇数行输送带由左端滚轮、驱动齿轮A及环状履带组成，所述偶数行输送带由左端滚轮、驱动齿轮B及环状履带组成。
进一步地，所述奇数行输送带和偶数行输送带内均设置加热装置，针对加热装置本发明给出的进一步的优选方式为采用电加热。
再进一步地，所述奇数行输送带的上表面向左运行,所述偶数行输送带的上表面向右运行,奇数行输送带和偶数行输送带共同组成多道的烘干系统，具体表述如下：所述奇数行输送带靠箱体的右侧内壁设置,所述奇数行输送带的右端超出下料口的范围,所述偶数行输送带靠箱体的左侧内壁设置,所述偶数行输送带的左端超出奇数行输送带的左端的范围,同时奇数行输送带的右端超出偶数行输送带的右端的范围,即物料可由奇数行输送带的左端落入下一级偶数行输送带的左端,由下一级偶数行输送带带动向右运行,也可由偶数行输送带的右端落入下一级奇数行输送带的右端,由下一级奇数行输送带带动向左运行。最后干燥完毕的物料由最后一层的奇数行输送带左端泄出或由最后一层的偶数行输送带右端泄出，具体由箱体内的水平输送带数量决定。
更进一步地，所述下料粉碎机构由下料斗,两个粉碎辊及下料口组成,所述两个粉碎辊的表面设置螺旋,互相咬合,动力来源于两个粉碎辊中任意一者的转轴与电动机连接,所述转轴上设置齿轮A，未与电动机连接的粉碎辊的末端设置齿轮B,所述下料粉碎机构通过固定耳固定于箱体上表面的右侧。当污泥通过下料斗接触到两个粉碎辊时，被挤压成细条状由下料口落入箱体内，由于污泥自身重力的原因，细条状的污泥会在成型过程中自然断开，形成颗粒状或卷曲的颗粒状。
所述奇数行输送带的左端设置齿轮联动机构A，所述齿轮联动机构连接带动所有奇数行输送带的左端滚轮，偶数行输送带的左端设置齿轮联动机构B，所述齿轮联动机构B连接带动所有偶数行输送带的左端滚轮。
还进一步地，本发明采用一个电机驱动的方式，同步带动奇数行输送带和偶数行输送带，具体表述如下：所述箱体内的右下方设置电机，所述奇数行输送带的右端设置驱动齿轮A，偶数行输送带的右端设置驱动齿轮B，所述驱动齿轮A通过纵向链条与电机的传动端连接，所述驱动齿轮B通过斜向链条与电机的传动端反向连接，电机逆时针旋转，带动驱动齿轮A逆时针旋转，奇数行输送带的上表面向左运行，驱动齿轮B顺时针旋转，偶数行输送带的上表面向右运行。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明取消了功率大，耗能高的干燥机烘干装置，整体耗能更省，对工业化干燥污泥推广有极大的好处，对操纵现场的电压要求也不高。
2、本发明通过前置的粉碎造粒装置，实现对大块污泥分解的效果，避免大块污泥进入箱体板结，外硬内软的情况，干燥效果更好，效率也高。
3、本发明在箱体内采用多层反复加热的方式对污泥进行干燥，避免了热风烘干热量散失快，烘干不均匀的弊端。
4、本发明装置的结构简单，维护成本低。