申请日2018.01.26
公开(公告)日2018.09.28
IPC分类号C02F11/14; C02F11/12
摘要
本实用新型公开一种污泥脱水加药混合装置，它包括设置在支架上的搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机连接有伸入搅拌罐罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴下端设置有搅拌叶片，所述搅拌罐顶部设置有加药管，所述加药管另一端连接有絮凝剂箱，所述搅拌罐罐壁上部设置有进泥管，所述进泥管另一端连接有蓄泥池，所述搅拌罐底部竖直连接有排空管，所述排空管中段的管壁上连接有出泥管，所述出泥管另一端连接有带式压滤机。本实用新型污泥脱水加药混合装置减轻因管道混合器堵塞清堵的劳动强度，同时提高了工作效率。
权利要求书
1.一种污泥脱水加药混合装置，其特征在于：它包括设置在支架(1)上的搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)顶部设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)连接有伸入搅拌罐(2)罐体内的搅拌轴(3.1)，所述搅拌轴(3.1)下端设置有搅拌叶片(3.2)，所述搅拌罐(2)顶部设置有加药管(4)，所述加药管(4)另一端连接有絮凝剂箱(5)，所述搅拌罐(2)罐壁上部设置有进泥管(6)，所述进泥管(6)另一端连接有蓄泥池(7)，所述搅拌罐(2)底部竖直连接有排空管(2.1)，所述排空管(2.1)中段的管壁上连接有出泥管(8)，所述出泥管(8)另一端连接有带式压滤机(9)。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水加药混合装置，其特征在于：所述加药管(4)上设置有单向阀(4.1)。
3.根据权利要求1所述的污泥脱水加药混合装置，其特征在于：所述进泥管(6)上设置有控制阀(6.1)。
4.根据权利要求1所述的污泥脱水加药混合装置，其特征在于：所述蓄泥池(7)上还设置有备用管道(7.1)，所述备用管道(7.1)另一端连接在进泥管(6)上，所述备用管道(7.1)上设置有备用阀(7.11)。
5.根据权利要求1所述的污泥脱水加药混合装置，其特征在于：所述出泥管(8)下方的排空管(2.1)上设置有排空阀(2.2)。
6.根据权利要求1或5所述的污泥脱水加药混合装置，其特征在于：所述出泥管(8)上间隔开设有多个反冲洗孔(8.1)。
7.根据权利要求1所述的污泥脱水加药混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)罐体内壁上设置有支撑搅拌轴(3.1)的搅拌支架(3.3)。
说明书
污泥脱水加药混合装置
技术领域
本实用新型涉及加药混合系统，具体涉及一种污泥脱水加药混合装置。
背景技术
目前，污泥脱水使用较多的有四种方式，一是板框压滤机，二是离心脱水机，三是叠螺机，四是带式压滤机。就脱水效果看，板框压滤机脱水后污泥的含水率最低，可达70%-75%，离心脱水机、叠螺机和带式压滤机相当，含水率可达75-80%左右。就工程造价而言，板框：离心：叠螺：带式=100:70:50:40。就造价而方言，带式压滤机的性价比最好。
如图1所示：污泥机械脱水车间采用絮凝剂箱和蓄泥池直接通过管道与压滤机相连，从而使絮凝剂与污泥直接在管道中混合，并输送到压滤机上，该方法噪音小，电耗少，管理相对简单，故障率不高。但是也存在一下缺点：
1)混合输送管道内部为压力流，絮凝剂和污泥混合不均匀，造成管道内堵塞，影响污泥的絮凝和脱水效果。
2)泥药混合不均匀，未絮凝的药剂会对滤网造成堵塞，影响滤布的滤水效果，需反复开启反冲洗泵，加大反冲洗压力才可将滤布冲洗干净。
3)实际运行过程中造成能耗及药剂浪费，同时影响工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种污泥脱水加药混合装置，该装置解决了现有技术存在污泥与絮凝剂未经充分混合，在管道中混合易造成堵塞的缺点。该装置能使泥、药能够充分混合搅拌，并能根据污泥浓度及时调节加药量;脱水后泥饼厚度大，含水率更低;大幅节约了絮凝剂用量;减少了反冲洗泵的开启次数和冲洗压力。
为实现上述目的，本实用新型所设计一种污泥脱水加药混合装置，它包括设置在支架上的搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机连接有伸入搅拌罐罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴下端设置有搅拌叶片，所述搅拌罐顶部设置有加药管，所述加药管另一端连接有絮凝剂箱，所述搅拌罐罐壁上部设置有进泥管，所述进泥管另一端连接有蓄泥池，所述搅拌罐底部竖直连接有排空管，所述排空管中段的管壁上连接有出泥管，所述出泥管另一端连接有带式压滤机。
进一步地，所述加药管上设置有单向阀。
再进一步地，所述进泥管上设置有控制阀。
再进一步地，所述蓄泥池上还设置有备用管道，所述备用管道另一端连接在进泥管上，所述备用管道上设置有备用阀。
再进一步地，所述出泥管下方的排空管上设置有排空阀。
再进一步地，所述出泥管上间隔开设有多个反冲洗孔。
再进一步地，所述搅拌罐罐体内壁上设置有支撑搅拌轴的搅拌支架。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型的搅拌罐上部采用圆柱形，底部采用圆锥状，内部各装一台慢速搅拌器，就近安装在脱泥机旁，泥、药充分混合后再上机械脱水机脱水。混合搅拌罐投入使用后，运行情况良好：泥、药能够充分混合搅拌，并能根据污泥浓度及时调节加药量;脱水后泥饼厚度大，含水率更低;大幅节约了絮凝剂用量;减少了反冲洗泵的开启次数和冲洗压力。
2)经过运行数据对比，絮凝剂投加比从0.75%降至0.5%，投加比下降幅度33%左右。年生产含水率80%污泥6500t，处理绝干污泥1300t，节省絮凝剂用量3.25t。以每吨絮凝剂采购单价22600元(2015年絮凝剂价格)计算，一年仅絮凝剂一项可节省费用70000元左右。
3)本实用新型污泥脱水加药混合装置减轻因管道混合器堵塞清堵的劳动强度，同时提高了工作效率。