餐饮废水处理和回收利用方法

发布时间:2019-3-27 9:05:50

  申请日2017.12.21

  公开(公告)日2018.05.29

  IPC分类号C02F9/10; C02F9/14; C11B3/04; C11B3/06; C11B3/00

  摘要

  本发明公开一种餐饮废水处理和回收利用的方法,通过离心机过滤后,经脱色处理釜进行脱色、废水处理釜进行油水分离后再将废水处理,再经过酸碱反应釜将动植物油进行提纯反应后得到高级脂肪酸钠,本发明设计合理,通过将餐饮废水经过过滤、脱色,将餐饮废水内大部分的动植物油与废水分开后收集,在通过蒸馏分层的方法,将餐饮废水内剩余少量的动植物油与废水分开后收集,使废水经过简单处理后就能达到排放标准,有效的降低了餐饮废水的处理难度和处理成本,同时,将收集的动植物油进行酸洗后,利用液碱进行反应制得高级脂肪酸钠,得到肥皂的生产主要原料,变废为宝,具有很好的环保和经济效益。

 
  权利要求书

  1.一种餐饮废水处理和回收利用的方法,其特征在于,包括如下步骤:

  步骤一:将日常产生的餐饮废水集中收集到废水储槽(1)内,再离心泵(11)输送到离心机(12)内,将餐饮废水进行离心处理,将餐饮废水内的固体杂质和絮状物除去,离心甩出的餐饮废水变为透明液体后进入到地槽(13)内,再通过母液泵(14)输送至脱色处理釜(2)中;

  步骤二:餐饮废水进入到脱色处理釜(2)后,加入0.006-0.008倍的活性炭,搅拌加热,升温至45-60℃,并在45-60℃条件下,搅拌脱色1小时,经第一板框泵(21)输送至第一压滤板框(22)、过滤罐(23)内过滤后,输送至废水处理釜(3)内;

  步骤三:餐饮废水进入到废水处理釜(3)后,控制釜内温度在40-50℃范围内,静置1小时后,分层,废水比重较大,在下层,动植物油比重较小,在上层,将下层的废水分入到第一接收槽(34)内,将上层的动植物油分至第二接收槽(35)内;

  步骤四:将第一收集槽内的废水通过第一中转泵(36)输送回至废水处理釜(3)内,升温至回流,进行蒸馏脱油,利用动植物油和水共沸的特性,将废水内剩余少量的动植物油蒸出,经搪瓷冷凝器(31)和玻璃冷凝器(32)冷凝后,流入到玻璃分水器(33)中,在玻璃分水器(33)中进行分层,将上层的动植物油分至酸碱反应釜(4)内,下层水回流到废水处理釜(3)内,当废水内测得动植物油含量低于0.5%时,停止升温,将废水处理釜(3)内利用夹套通入循环水降温至35-40℃;

  步骤五:调节废水处理釜(3)内的废水PH值为7-9,再向废水内加入0.004-0.006倍废水重量的好氧微生物,同化降解24-28小时,在同化降解过程中,不间断的向釜内废水内吹入0.1mpa-0.12mpa的压缩空气,同化降解结束后,测得PH值在6-9范围、动植物油含量≤40mg/L、COD含量≤150mg/L、氨氮含量≤50mg/L为合格,合格后,按规定进行排放,若不合格,继续进行通话降解直至合格;

  步骤六:将第二接收槽(35)内的动植物油经第二中转泵(37)输送至酸碱反应釜(4)内,与玻璃分水器(33)内分入到酸碱反应釜(4)的动植物油混合在一起,在温度在35-40℃的条件下,通过硫酸滴加槽(41)滴入硫酸溶液,滴加时间为25-30分钟,滴完搅拌30分钟,静置1小时,分层,酸液比重较大,在下层,动植物油比重较小,在将下层的酸液分入到第三接收槽(43)内,上次的动植物油留在釜内;

  步骤七:向酸碱反应釜(4)内加入乙醇水溶液,搅拌充分后,加入万分之一倍动植物油重量的蔡酚和甲酚,作为反应的催化剂,升温至85-90℃,通过液碱滴加槽(42)滴入液碱溶液,滴加时间为8-12小时,滴加温度控制在85-95℃之间,滴加结束后,在温度为85-95℃条件下,保温16-18小时;

  步骤八:保温结束后,先用循环水将釜内物料降温至35℃以下,加入0.5kg的氯化钠进行盐析,再降温至5-10℃,搅拌保温1小时,经第二板框泵(44)输送至第二压滤板框(45)内,滤液进入到废水处理釜(3)中,按步骤五的处理方法进行处理,将板框内的高级脂肪酸钠,经压榨、吹干后,即得到高级脂肪酸钠,为肥皂的主要生产原料。

  2.根据权利要求1所述的一种餐饮废水处理和回收利用的方法,其特征在于,步骤一中,离心结束后,将离心机(12)滤布上的固体杂质和絮状物装袋后,作为固废处理,离心机(12)的滤布清洗干净后,做下一次离心操作使用。

  3.根据权利要求1所述的一种餐饮废水处理和回收利用的方法,其特征在于,步骤二中,第一压滤板框(22)内每过滤3-5次餐饮废水后,将内部的活性炭卸下,作为固废处理。

  4.根据权利要求1所述的一种餐饮废水处理和回收利用的方法,其特征在于,步骤二中,过滤罐(23)每过滤10-15次餐饮废水后,将过滤罐(23)内滤布取出,清洗干净后安装在过滤罐(23)内,做下一次过滤使用。

  5.根据权利要求1所述的一种餐饮废水处理和回收利用的方法,其特征在于,步骤六中,硫酸溶液为0.2-0.25倍动植物油的重量,硫酸溶液中硫酸的含量为42%-45%。

  6.根据权利要求1所述的一种餐饮废水处理和回收利用的方法,其特征在于,步骤七中,乙醇水溶液为0.5倍动植物油的重量,乙醇水溶液中乙醇的含量为60-65%。

  7.根据权利要求1所述的一种餐饮废水处理和回收利用的方法,其特征在于,步骤七中,液碱溶液为0.8-1倍动植物油的重量,液碱溶液中液碱的含量为30-32%。

  说明书

  一种餐饮废水处理和回收利用的方法

  技术领域

  本发明餐饮管理技术领域,具体涉及到餐饮废水的处理工艺,更具体的是一种餐饮废水处理和回收利用的方法。

  背景技术

  地沟油,泛指在生活中存在的各类劣质油,如回收的食用油、反复使用的炸油等,地沟油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池,长期食用可能会引发癌症,对人体的危害极大。随着餐饮行业的蓬勃发展,餐饮废水的排量日益增多,已成为城镇污水的一个重要来源,其排量占城市废水排量的3%,餐饮废水不仅对城市周边河流产生一定污染,而且其中的液体油状物是地沟油主要来源。

  怎样从源头消除地沟油是本领域需要解决的一项技术问题,现有技术中的,如申请号为CN201310388664.5,公开了一种好氧微生物与臭氧联合技术处理餐饮废水的方法,直接对餐饮废水利用好氧微生物将餐饮废水降解处理,好氧微生物的需用量大大增加,且处理后动植物油含量往往达不到排放标准,不能将地沟油消灭在源头,同时,餐饮废水内的动植物油富含有脂肪酸的甘油酯,能够经过提纯、反应后得到高级脂肪酸钠,而现有技术中,往往只是经过降解破坏后排放,不但处理成本大,而且造成资源浪费。

  发明内容

  为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供一种餐饮废水处理和回收利用的方法,通过将餐饮废水经过过滤、脱色后,将其内大部分的动植物油与废水分开后收集,在通过蒸馏分层的方法,将餐饮废水内剩余少量的动植物油与废水分开后收集,解决了餐饮废水处理成本大和难以达不到排放标准的问题,还通过将收集后的动植物油进行酸洗后,利用液碱进行反应制得高级脂肪酸钠,得到肥皂的生产主要原料,废物利用,具有很好的环保和经济效益。

  本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

  一种餐饮废水处理和回收利用的方法,包括如下步骤:

  步骤一:将日常产生的餐饮废水集中收集到废水储槽内,再离心泵输送到离心机内,将餐饮废水进行离心处理,将餐饮废水内的固体杂质和絮状物除去,离心甩出的餐饮废水变为透明液体后进入到地槽内,再通过母液泵输送至脱色处理釜中;

  步骤二:餐饮废水进入到脱色处理釜后,加入0.006-0.008倍的活性炭,搅拌加热,升温至45-60℃,并在45-60℃条件下,搅拌脱色1小时,经第一板框泵输送至第一压滤板框、过滤罐内过滤后,输送至废水处理釜内;

  步骤三:餐饮废水进入到废水处理釜后,控制釜内温度在40-50℃范围内,静置1小时后,分层,废水比重较大,在下层,动植物油比重较小,在上层,将下层的废水分入到第一接收槽内,将上层的动植物油分至第二接收槽内;

  步骤四:将第一收集槽内的废水通过第一中转泵输送回至废水处理釜内,升温至回流,进行蒸馏脱油,利用动植物油和水共沸的特性,将废水内剩余少量的动植物油蒸出,经搪瓷冷凝器和玻璃冷凝器冷凝后,流入到玻璃分水器中,在玻璃分水器中进行分层,将上层的动植物油分至酸碱反应釜内,下层水回流到废水处理釜内,当废水内测得动植物油含量低于0.5%时,停止升温,将废水处理釜内利用夹套通入循环水降温至35-40℃;

  步骤五:调节废水处理釜内的废水PH值为7-9,再向废水内加入0.004-0.006倍废水重量的好氧微生物,同化降解24-28小时,在同化降解过程中,不间断的向釜内废水内吹入0.1mpa-0.12mpa的压缩空气,同化降解结束后,测得PH值在6-9范围、动植物油含量≤40mg/L、COD含量≤150mg/L、氨氮含量≤50mg/L为合格,合格后,按规定进行排放,若不合格,继续进行通话降解直至合格;

  步骤六:将第二接收槽内的动植物油经第二中转泵输送至酸碱反应釜内,与玻璃分水器内分入到酸碱反应釜的动植物油混合在一起,在温度在35-40℃的条件下,通过硫酸滴加槽滴入硫酸溶液,滴加时间为25-30分钟,滴完搅拌30分钟,静置1小时,分层,酸液比重较大,在下层,动植物油比重较小,在将下层的酸液分入到第三接收槽内,上次的动植物油留在釜内;

  步骤七:向酸碱反应釜内加入乙醇水溶液,搅拌充分后,加入万分之一倍动植物油重量的蔡酚和甲酚,作为反应的催化剂,升温至85-90℃,通过液碱滴加槽滴入液碱溶液,滴加时间为8-12小时,滴加温度控制在85-95℃之间,滴加结束后,在温度为85-95℃条件下,保温16-18小时;

  步骤八:保温结束后,先用循环水将釜内物料降温至35℃以下,加入0.5kg的氯化钠进行盐析,再降温至5-10℃,搅拌保温1小时,经第二板框泵输送至第二压滤板框内,滤液进入到废水处理釜中,按步骤五的处理方法进行处理,将板框内的高级脂肪酸钠,经压榨、吹干后,即得到高级脂肪酸钠,为肥皂的主要生产原料。

  作为本发明进一步的方案:步骤一中,离心结束后,将离心机滤布上的固体杂质和絮状物装袋后,作为固废处理,离心机的滤布清洗干净后,做下一次离心操作使用。

  作为本发明进一步的方案:步骤二中,第一压滤板框内每过滤3-5次餐饮废水后,将内部的活性炭卸下,作为固废处理。

  作为本发明进一步的方案:步骤二中,过滤罐每过滤10-15次餐饮废水后,将过滤罐内滤布取出,清洗干净后安装在过滤罐内,做下一次过滤使用。

  作为本发明进一步的方案:步骤六中,硫酸溶液为0.2-0.25倍动植物油的重量,硫酸溶液中硫酸的含量为42%-45%。

  作为本发明进一步的方案:步骤七中,乙醇水溶液为0.5倍动植物油的重量,乙醇水溶液中乙醇的含量为60-65%。

  作为本发明进一步的方案:步骤七中,液碱溶液为0.8-1倍动植物油的重量,液碱溶液中液碱的含量为30-32%。

  本发明的有益效果:本发明设计合理,通过将餐饮废水经过过滤、脱色,将餐饮废水内大部分的动植物油与废水分开后收集,在通过蒸馏分层的方法,将餐饮废水内剩余少量的动植物油与废水分开后收集,使废水经过简单处理后就能达到排放标准,有效的降低了餐饮废水的处理难度和处理成本,同时,将收集的动植物油进行酸洗后,利用液碱进行反应制得高级脂肪酸钠,得到肥皂的生产主要原料,变废为宝,具有很好的环保和经济效益。

相关推荐