申请日2017.12.21
公开(公告)日2018.05.18
IPC分类号C02F9/10; C02F101/14; C02F103/16
摘要
一种铝电解含氟废水的处理方法，将含氟废水泵送至一体化净水器进行过滤净化，上清液直接流入中间池，底流经沉淀后排入污泥池;向污泥池中投入氢氧化钙和聚丙烯酰胺，脱除污泥中的氟化物，将污泥池中的含氟上清液送至备用水池，含氟污泥底流抽至污泥脱水系统，经斜管沉淀池、污泥脱水机脱水后的污泥压制成泥饼，滤液泵送至备用水池;备用水池的含氟废水送入一体化净水器再次过滤净化，上清液直接流入中间池，底流经沉淀后排入污泥池;将中间池的上清液依次泵送至精滤过滤器、超滤系统、反渗透系统进行含氟废水的分离，分离出的淡水回用作电解铝生产过程，浓水送至MVR蒸发结晶器。本发明处理水量规模较大、投资小，处理效果好、能实现零排放。
权利要求书
1.一种铝电解含氟废水的处理方法，其特征在于，方法步骤如下：
(1)将全厂区的含氟废水全部汇集到调节池;
(2)将调节池中的含氟废水泵送至一体化净水器进行过滤净化，过滤后的上清液直接流入中间池，底流经沉淀后排入污泥池;所述一体化净水器由石英砂过滤器、活性炭过滤器依序连接组成，形成两级过滤系统;
(3)向污泥池中投入氢氧化钙和聚丙烯酰胺，脱除污泥中的氟化物，将污泥池中的含氟污泥水上清液泵送至备用水池，含氟污泥底流抽至污泥脱水系统，经斜管沉淀池、污泥脱水机脱水后的污泥压制成泥饼，脱水后的滤液同样泵送至备用水池;
(4)备用水池的含氟废水汇聚到调节池中或直接送入一体化净水器再次进行过滤净化，上清液直接流入中间池，底流经沉淀后排入污泥池;
(5)将中间池的上清液依次泵送至精滤过滤器、超滤系统、反渗透系统进行含氟废水的分离，分离出的淡水进入清水池，直接回用作电解铝生产过程中的各循环冷却水，分离出的浓水抽至浓水池后送至MVR蒸发结晶器或直接送MVR蒸发结晶器。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解含氟废水的处理方法，其特征在于，在精滤过滤器前设置有加药系统，中间池中的水经加药处理后再送入精滤过滤器。
说明书
一种铝电解含氟废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种含氟废水的处理和利用方法，特别涉及一种铝电解含氟废水的处理方法，属于铝电解废水处理技术领域。
背景技术
在铝电解生产过程本身并不使用水也不产生废水，铝电解生产过程的废水主要来源于配套设施铝及铝合金铸造及空压站等的设备冷却水，其中不与产品接触的间接冷却水一般不受污染，只是水的温度升高。此外，电解生产过程产生的粉尘飘落后到地面与初期雨水形成废水，同时部分电解铝厂区内会形成常年的地表径流水。这些废水主要污染物都是受铝电解生产原料影响，主要污染物是氟化物，其次是色度、悬浮物、COD、溶解固体等。目前国内电解铝厂一般都配制有污水处理系统，普遍处理水量规模较小，配置分散，占地较大，相对投资较大，系统运行调节操作采用人工操作，还存在部分废水外排无法实现废水的循环回收利用等传统技术问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种处理水量规模较大、投资小，处理效果好、能实现零排放的含氟废水处理方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种铝电解含氟废水的处理方法，方法步骤如下：
(1)将全厂区的含氟废水全部汇集到调节池;
(2)将调节池中的含氟废水泵送至一体化净水器进行过滤净化，过滤后的上清液直接流入中间池，底流经沉淀后排入污泥池;所述一体化净水器由石英砂过滤器、活性炭过滤器依序连接组成，形成两级过滤系统;
(3)向污泥池中投入氢氧化钙和聚丙烯酰胺，脱除污泥中的氟化物，将污泥池中的含氟污泥水上清液泵送至备用水池，含氟污泥底流抽至污泥脱水系统，经斜管沉淀池、污泥脱水机脱水后的污泥压制成泥饼，脱水后的滤液同样泵送至备用水池;
(4)备用水池的含氟废水汇聚到调节池中或直接送入一体化净水器再次进行过滤净化，上清液直接流入中间池，底流经沉淀后排入污泥池;
(5)将中间池的上清液依次泵送至精滤过滤器、超滤系统、反渗透系统进行含氟废水的分离，分离出的淡水进入清水池，直接回用作电解铝生产过程中的各循环冷却水，分离出的浓水抽至浓水池后送至MVR蒸发结晶器，也可以直接送MVR蒸发结晶器。
本发明在精滤过滤器前设置有加药系统，中间池中的水经加药处理后再送入精滤过滤器。
与现有技术相比，本发明提供的铝电解含氟废水的循环利用方法处理含氟废水能力强，处理量大、处理效果好且设备投资小。处理工艺最终得到的淡水排放标准高于国家相关标准的规定，可直接回用作电解铝生产过程中的各循环冷却水，污泥可压制成泥饼作为水泥厂或钢铁厂的生产原料，完全实现了含氟废水的循环利用，并达到了零排放。同时利用高氟含量的初期雨水、事故应急水及地表径流水进行废槽衬脱氟，实现了铝电解槽衬无害化处理及资源化利用的同时实现了铝电解含氟废水的治理和氟的回收利用。