申请日2018.01.30
公开(公告)日2018.09.25
IPC分类号C02F9/10; C01C1/10; C02F103/30; C02F101/16
摘要
本实用新型涉及一种高氨氮印染废水处理系统，包括换热器、脱氨塔、冷凝器、氨回收装置、储液罐、保安过滤装置、超滤装置和纳滤装置，所述换热器的进口端接入高氨氮印染废水，所述换热器的出口端与所述脱氨塔的第一进口端连接，所述脱氨塔的蒸汽出口端与所述冷凝器的进口端连接，所述脱氨塔的液体出口端与所述储液罐的进口端连接，所述冷凝器的第一出口端与所述氨回收装置的第一进口端连接，所述储液罐的出口端与所述保安过滤装置的进口端连接，所述保安过滤装置的出口端与所述超滤装置的进口端连接，所述超滤装置的出口端与所述纳滤装置进口端连接。本实用新型的处理系统通过氨回收和膜分离相结合，使得对废水处理效果更好，满足排放标准。
权利要求书
1.一种高氨氮印染废水处理系统，其特征在于，包括换热器(1)、脱氨塔(2)、冷凝器(3)、氨回收装置(4)、储液罐(5)、保安过滤装置(6)、超滤装置(7)和纳滤装置(8)，所述换热器(1)的进口端接入高氨氮印染废水，所述换热器(1)的出口端与所述脱氨塔(2)的第一进口端连接，所述脱氨塔(2)的蒸汽出口端与所述冷凝器(3)的进口端连接，所述脱氨塔(2)的液体出口端与所述储液罐(5)的进口端连接，所述冷凝器(3)的第一出口端与所述氨回收装置(4)的第一进口端连接，所述储液罐(5)的出口端与所述保安过滤装置(6)的进口端连接，所述保安过滤装置(6)的出口端与所述超滤装置(7)的进口端连接，所述超滤装置(7)的出口端与所述纳滤装置(8)进口端连接。
2.根据权利要求1所述的高氨氮印染废水处理系统，其特征在于，还包括水泵(9)，所述水泵(9)的进口端接入高氨氮印染废水，所述水泵(9)的出口端与所述换热器(1)的进口端连接。
3.根据权利要求1所述的高氨氮印染废水处理系统，其特征在于，还包括气液分离器(10)和回流泵(11)，所述气液分离器(10)的进口端与所述冷凝器(3)的第二出口端连接，所述气液分离器(10)的出口端与所述回流泵(11)的进口端连接，所述回流泵(11)的出口端与所述脱氨塔(2)的第二进口端连接。
4.根据权利要求1所述的高氨氮印染废水处理系统，其特征在于，还包括冷却器(12)，所述冷却器(12)的进口端与所述冷凝器(3)的第三出口端连接，所述冷却器(12)的出口端与所述氨回收装置(4)的第二进口端连接。
5.根据权利要求1所述的高氨氮印染废水处理系统，其特征在于，还包括洗氨净化装置(13)和氨水储罐(14)，所述洗氨净化装置(13)的进口端与所述氨回收装置(4)的第一出口端连接，所述氨水储罐(14)的进口端与所述氨回收装置(4)的第二出口端连接。
6.根据权利要求1所述的高氨氮印染废水处理系统，其特征在于，还包括低压泵(15)，所述低压泵(15)的进口端与所述储液罐(5)的出口端连接，所述低压泵(15)的出口端与所述保安过滤装置(6)的进口端连接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的高氨氮印染废水处理系统，其特征在于，还包括格栅(16)和板框过滤装置(17)，所述格栅(16)设于所述板框过滤装置(17)的进口端，所述板框过滤装置(17)的出口端与所述换热器(1)的进口端连接。
说明书
一种高氨氮印染废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种印染废水处理的技术领域，尤其涉及一种高氨氮印染废水处理系统。
背景技术
在纺织工业中会产生各种废水，其中以印染废水污染较为严重，其排放量约占工业废水总排放量的10%，我国每年约有6～7亿吨印染废水排入水环境中，成为当前最主要的水体污染源之一，因此印染废水的综合治理已成为一个迫切需要解决的问题。
如图1所示，现有技术中，对印染废水处理流程为：将高氨氮印染废水1′依次经过调节池2′、水解酸化池3′、中和池4′、二沉池5′、接触氧化池6′、混凝沉淀池7′处理后排放。
印染废水主要由退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水等组成，其特点是成分复杂、色度高、有毒物质多，属于含有一定量有毒物质的有机废水，主要含有残留染料、印染助剂、酸碱调节剂和一些重金属离子，化学需氧量(COD)较高，而生化需氧量(BOD5)相对较小，可生化性差。
以某印染厂产生的印染废水为例，特征参数如下：pH 6～10，COD≤1500mg L-1，氨氮≤300mg L-1，总悬浮物≤400mg L-1。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种废水处理系统，使得对废水处理效果更好，满足排放标准。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种高氨氮印染废水处理系统，包括换热器、脱氨塔、冷凝器、氨回收装置、储液罐、保安过滤装置、超滤装置和纳滤装置，所述换热器的进口端接入高氨氮印染废水，所述换热器的出口端与所述脱氨塔的第一进口端连接，所述脱氨塔的蒸汽出口端与所述冷凝器的进口端连接，所述脱氨塔的液体出口端与所述储液罐的进口端连接，所述冷凝器的第一出口端与所述氨回收装置的第一进口端连接，所述储液罐的出口端与所述保安过滤装置的进口端连接，所述保安过滤装置的出口端与所述超滤装置的进口端连接，所述超滤装置的出口端与所述纳滤装置进口端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型废水处理系统包括氨回收和膜分离的结合，先将高氨氮印染废水由换热器处理，然后输送到脱氨塔内进行脱氨处理，脱氨后产生的氨蒸气由冷凝器冷凝处理后输送到氨回收装置内，完成氨回收，脱氨后产生的液体进入到储液罐内，再由保安过滤装置、超滤装置和纳滤装置进行膜处理，完成后产生的达标可以直接进行排放，产生的浓水进行蒸发结晶生成残渣并进行处理。本高氨氮印染废水处理系统对高氨氮印染废水处理效果好，处理的更彻底，废水中的氨氮通过本系统可以直接得到回收，并且满足排放标准。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步地，还包括水泵，所述水泵的进口端接入高氨氮印染废水，所述水泵的出口端与所述换热器的进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过水泵能很方便的将高氨氮印染废水输送到换热器内进行处理。
进一步地，还包括气液分离器和回流泵，所述气液分离器的进口端与所述冷凝器的第二出口端连接，所述气液分离器的出口端与所述回流泵的进口端连接，所述回流泵的出口端与所述脱氨塔的第二进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：气液分离器可以将冷凝器内未冷凝的氨蒸气进行气液分离处理，分离出来的液体由回流泵输入到脱氨塔内再进行脱氨处理，这样就能形成循环处理，使得废水氨回收处理更加彻底、充分。
进一步地，还包括冷却器，所述冷却器的进口端与所述冷凝器的第三出口端连接，所述冷却器的出口端与所述氨回收装置的第二进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：冷凝器内产生氨气不便于输送到氨回收装置时，可以由冷却器进行冷却处理，再输入到氨回收装置内，这样可以保证冷凝器内的氨气能得到彻底的处理，处理更加充分。
进一步地，还包括洗氨净化装置和氨水储罐，所述洗氨净化装置的进口端与所述氨回收装置的第一出口端连接，所述氨水储罐的进口端与所述氨回收装置的第二出口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过洗氨净化装置将氨回收装置回收的氨气进行洗氨净化处理并排出，氨回收装置内的氨水由氨水储罐存储，实现氨回收后的有效处理，处理更加全面、彻底。
进一步地，还包括低压泵，所述低压泵的进口端与所述储液罐的出口端连接，所述低压泵的出口端与所述保安过滤装置的进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：由脱氨塔处理后的液体流入到储液罐，并通过低压泵将液体抽入到保安过滤装置内过滤，更加方便实现液体导流。
进一步地，还包括格栅和板框过滤装置，所述格栅设于所述板框过滤装置的进口端，所述板框过滤装置的出口端与所述换热器的进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过格栅和板框过滤装置对需要进行处理的高氨氮印染废水先进行过滤，然后再进行氨回收和膜分离处理，废水处理更彻底。