申请日1986.04.25
公开(公告)日1987.01.24
IPC分类号C02F3/12
摘要
制浆废水二级处理工艺方法，提供了一种处理 碱法制浆和硫酸盐制浆废水的新方法。本方法特点 是采用加酸分离予处理及铁生物的活性污泥相结合 的二级处理工艺处理制浆污水。
本发明不仅对制浆废水中木质素等难生化有机 物及色度去除效果明显，而且生化处理效率高。处理 成本比现行处理工艺成本低。
権利要求書
1.制浆废水二级处理工艺方法，本方法是以酸化预处理与活 性污泥法生化处理相结合的二级处理工艺方法。本发明特征是：利 用废水酸化后的酸性条件溶入铁离子，为后续加碱中和沉淀及铁生 物活性污泥法提供运行条件。
2.根据权利要求1的方法，其特征是采用酸化后污水通过内 装铁屑的滤池的方法溶入铁离子。
3.根据权利要求1、2的方法，其特征是将废水酸化到PH =3以下。
4.根据权利要求1、2、3 的方法，其特征是废水溶入铁离 子后加石灰进行中和沉淀，调PH=8～8.5。
说明书
制浆废水二级处理工艺方法
本发明属于废水处理的新工艺方法。
造纸、化纤等工业中的制浆废水耗氧量高，颜色深，而且含有相
当一部分在一般条件下难以生物降解和不易生物降解的物质，表现在
BOD/COD比值低。而且制浆废水在扰动的情况下容易产生大量
不易消散的泡沫，严重地污染水体和环境，国外一般采用化学凝聚和
生物处理方法进行处理，但效果不太好。另外还采用活性碳吸附、电
渗析、反渗透、超滤等物化处理措施，处理成本较高。国内对制浆废
水一般也采用化学凝聚和生物处理方法，如民丰造纸厂1980年6
月发表的《碱法草浆废水处理试验报告》。另外如余姚化纤厂棉浆污
水采用与酸性污水混合气浮分离酸不溶物，而后投加石灰乳调节PH
到8.5，然后进行曝气生化处理的方法。目前的处理方法存在的主
要问题是，COD及色度去除效果较差，难于满足排放要求，另外处
理成本也较高，给使用单位造成较大的经济负担。因此我国众多制浆
厂的污水严重污染环境的情况长期得不到解决。
本发明的目的是提供一种处理制浆废水的新工艺技术，不但处理
效率高，而且处理成本低，适用于处理碱法制浆或硫酸盐制浆废水处
理。
本发明采用以降低PH分离木质素等酸不溶物为主的预处理和铁
生物活性污泥法后处理相结合的二级处理方案。主要过程如下：
1.首先向制浆废水中加酸，降低废水PH到4以下，最好是
PH=3，使制浆废水中的木质素等酸不溶有机物自行凝聚，同时连
同细小纤维及絮体所吸附的胶状及部分溶解性的COD一并分离，用
气浮或沉淀等方法除去。最好用气浮法，这是因为污水酸凝聚体的比
重较轻。如加废酸，则运转费用更少一些。
2.酸化分离后的污水通过装有很松的铁屑的滤池，由于污水的
酸性条件，溶入铁离子，向污水提供凝聚沉淀和铁生物法所需的铁离
子，同时通过铁屑滤池还会便污水的PH值得以提高，降低中和剂的
用量。废水通过铁屑滤池后，用碱中和到后续生物处理所需要的PH
值，即PH=6.5～8.5，最好是PH=8.5，并利用所溶入
的铁离子对污水进行凝聚沉淀，进一步除去废水中的COD、色度及
发泡物质。加碱用石灰或电石渣效果最好。
3.后续处理采用铁生物活性污泥法。污水经沉淀后剩余的平衡
铁离子则进入生物处理系统，提供铁生物活性污泥法所需的微量铁元
素。
本发明预处理充分利用了污水中某些有机物的酸凝特性，利用相
对较廉价的酸和工业废铁屑，既可取得相当于两次凝聚沉淀的处理效
果，对去除制浆废水中难以降解COD和色度具有良好的效果，改变
BOD/COD值，溶入铁离子，对后续生化处理效率的提高很有好
处。与投加凝聚剂的预处理相比，运行费也较低，特别是当有工业废
酸可供利用时更为经济。表1为戚都造纸四厂草浆污水处理中试中加
酸预处理与加药预处理的比较。
由于铁离子对生物化学反应过程所起的特殊刺激作用，后续处理
铁生物活性污泥法的污泥活性及沉降性能良好。运行稳定;进水浓度
在一定范围内变化，对处理系统的性能无显著的不良影响;可允许保
持较高的污泥浓度，从而可采用较高的客积负荷，缩短曝气时间，缩
小曝气池容积。
本发明将酸化分离，铁屑过滤及铁生物活性污泥法这三种处理过
程巧妙地结合起来，不仅三阶段皆对污染物有去除效果，而且前一过
程对后一过程创造运行条件，使处理效果更佳。
草浆污水用本发明的处理情况如下：
试验系统最大日处理能力为13.2m3/日。
各处理单元运行条件及结果如表2。
从表2中可看出，对于造纸草浆废水中CODcr、BODs、木
质素，色度等污染指标都能达到国家及地方排放标准。