申请日2018.06.02
公开(公告)日2019.03.15
IPC分类号C02F1/52; B01F7/18; B01F15/00; B01F15/02
摘要
本实用新型公开了一种污水处理用絮凝搅拌装置，污水箱一侧设有进水管，污水箱下部一侧设有排污管，排污管上部一侧设有出水管;污水箱上部一侧设有加药管;平台上部一侧设有电机Ⅱ，电机Ⅱ一侧设有减速机Ⅱ，转轴Ⅰ上设有锥齿轮Ⅰ;污水箱内部设有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ上设有若干均匀布置的搅拌叶片;左侧的转轴Ⅱ上部设有与锥齿轮Ⅰ啮合的锥齿轮Ⅲ;电机Ⅱ一侧设有电机Ⅰ，电机Ⅰ下部一侧设有减速机Ⅰ;曲轴上端设有带轮Ⅰ，曲轴两侧各设有一个套板;套板一侧设有连杆，连杆一侧设有轴套;套板下部一侧设有刮板，刮板上部一侧设有若干弹簧。本实用新型利用刮板实时对池底进行刮泥，避免了污泥在底板上板结，保证了污水絮凝的正常运行。
权利要求书
1.一种污水处理用絮凝搅拌装置，其特征在于包括污水箱、进水管、污水管、出水管、支腿、电机Ⅰ、电机Ⅱ、曲轴、套板、刮板、转轴Ⅱ、搅拌叶片，其特征在于所述污水箱一侧设有进水管，所述污水箱下部一侧设有排污管，排污管位于底板上部，所述排污管上部一侧设有出水管，排污管和出水管上均设有阀门;所述污水箱下部一侧设有若干支腿;所述污水箱上部一侧设有加药管;所述加药管一侧设有平台，平台通过立柱与污水箱固定连接;所述平台上部一侧设有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ一侧设有减速机Ⅱ，减速机Ⅱ输出轴通过联轴器与转轴Ⅰ连接，所述转轴Ⅰ上设有锥齿轮Ⅰ;所述污水箱内部设有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ通过轴承与污水箱活动连接，转轴Ⅱ数量为2个，所述转轴Ⅱ上设有若干均匀布置的搅拌叶片，转轴Ⅱ上部一侧设有带轮Ⅱ，左右两侧的带轮Ⅱ通过皮带Ⅱ连接;左侧的转轴Ⅱ上部设有与锥齿轮Ⅰ啮合的锥齿轮Ⅲ;
所述电机Ⅱ一侧设有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ下部一侧设有减速机Ⅰ，减速机Ⅰ固定安装在平台上部，减速机Ⅰ输出轴通过联轴器与曲轴连接，曲轴下端通过轴承与底板活动连接;曲轴上端设有带轮Ⅰ，相邻曲轴上端的带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ连接;所述曲轴两侧各设有一个套板，套板为中空的箱体结构，且箱体上端封闭，下端开口;所述套板一侧设有连杆，所述连杆一侧设有轴套，轴套活动安装在曲轴的轴颈处;所述套板下部一侧设有刮板，刮板与底板贴合，所述刮板上部一侧设有若干弹簧，弹簧一端与刮板固定连接，另一端与套板内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用絮凝搅拌装置，其特征在于所述底板为倒置的V型结构，所述排污管位于倒V型底板的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用絮凝搅拌装置，其特征在于所述加药管上端为漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用絮凝搅拌装置，其特征在于所述锥齿轮Ⅰ为半齿轮，即锥齿轮Ⅰ上一半有轮齿，另一半为光滑曲面，所述锥齿轮Ⅰ一侧设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ为半齿轮，锥齿轮Ⅱ固定安装在转轴Ⅰ上，锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ分布在锥齿轮Ⅲ的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理用絮凝搅拌装置，其特征在于所述搅拌叶片上设有若干均匀布置的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种污水 处理用絮凝搅拌装置，其特征在于所述刮板一侧设有毛刷，毛刷与底板贴合。
说明书
一种污水处理用絮凝搅拌装置
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种污水处理用絮凝搅拌装置。
背景技术
近年来我国工业废水和生活废水排放量成逐年增长趋势，未经处理或处理不得当的废水直接排放到自然中严重影响了环境卫生，威胁人们的饮水安全;因此，对于废水的处理已经迫在眉睫;在进行污水处理时，絮凝是必不可少的一个步骤，絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的;通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，在此过程中，絮凝剂与污水的混合程度十分关键，混合程度越高，则絮凝效果也就越佳，为了获得更佳的絮凝效果，则需要对污水与絮凝剂进行充分的搅拌。
现有技术中，常常是采用搅拌桨来实现污水与絮凝剂的混合，废水中的悬浮微粒絮凝后堆积在处理池的底部不易排出，甚至在池底板结，久而久之，会对废水的处理能力造成影响，此时需要工人停机清理污泥，影响污水处理的正常进行。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种污水处理用絮凝搅拌装置，利用刮板实时对池底进行刮泥，避免了污泥在底板上板结，保证了污水絮凝的正常运行。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种污水处理用絮凝搅拌装置，包括污水箱、进水管、污水管、出水管、支腿、电机Ⅰ、电机Ⅱ、曲轴、套板、刮板、转轴Ⅱ、搅拌叶片，所述污水箱一侧设有进水管，废水通过进水管进入污水箱内部，所述污水箱下部一侧设有排污管，排污管位于底板上部，所述排污管上部一侧设有出水管，用于排放固液分离后的废水，排污管和出水管上均设有阀门;所述污水箱下部一侧设有若干支腿，用于支撑絮凝搅拌装置;所述污水箱上部一侧设有加药管，絮凝剂从加药管中投入污水箱内部;所述加药管一侧设有平台，平台通过立柱与污水箱固定连接;所述平台上部一侧设有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ一侧设有减速机Ⅱ，减速机Ⅱ输出轴通过联轴器与转轴Ⅰ连接，所述转轴Ⅰ上设有锥齿轮Ⅰ;所述污水箱内部设有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ通过轴承与污水箱活动连接，转轴Ⅱ数量为2个，所述转轴Ⅱ上设有若干均匀布置的搅拌叶片，转轴Ⅱ上部一侧设有带轮Ⅱ，左右两侧的带轮Ⅱ通过皮带Ⅱ连接;左侧的转轴Ⅱ上部设有与锥齿轮Ⅰ啮合的锥齿轮Ⅲ;电机Ⅱ通过减速机Ⅱ带动锥齿轮Ⅰ转动，锥齿轮Ⅰ通过锥齿轮Ⅲ带动转轴Ⅱ转动，从而带动搅拌叶片对污水箱内部的废水进行搅拌，增强了污水与絮凝剂的混合效果，提高了废水的絮凝效率;
所述电机Ⅱ一侧设有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ下部一侧设有减速机Ⅰ，减速机Ⅰ固定安装在平台上部，减速机Ⅰ输出轴通过联轴器与曲轴连接，曲轴下端通过轴承与底板活动连接;曲轴上端设有带轮Ⅰ，相邻曲轴上端的带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ连接;所述曲轴两侧各设有一个套板，套板为中空的箱体结构，且箱体上端封闭，下端开口;所述套板一侧设有连杆，所述连杆一侧设有轴套，轴套活动安装在曲轴的轴颈处;所述套板下部一侧设有刮板，刮板与底板贴合，所述刮板上部一侧设有若干弹簧，弹簧一端与刮板固定连接，另一端与套板内壁固定连接，弹簧保证了刮板与底板始终贴合，保证了刮板的刮泥效果;电机Ⅰ通过减速机Ⅰ带动曲轴转动，曲轴通过连杆带动套板在污水箱内部做往复运动，从而带动刮板对底板进行刮泥，避免了污泥在底板上板结，保证了污水絮凝的正常运行。
优选的，所述底板为倒置的V型结构，所述排污管位于倒V型底板的两侧，V型底板有利于污泥向污水箱两侧聚集排出。
优选的，所述加药管上端为漏斗状，有利于工人快速向污水箱内部投放絮凝剂，避免了投药时絮凝剂洒出。
优选的，所述锥齿轮Ⅰ为半齿轮，即锥齿轮Ⅰ上一半有轮齿，另一半为光滑曲面，所述锥齿轮Ⅰ一侧设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ为半齿轮，锥齿轮Ⅱ固定安装在转轴Ⅰ上，锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ分布在锥齿轮Ⅲ的两侧，转轴Ⅰ转动时带动锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ交替与锥齿轮Ⅲ啮合，从而带动转轴Ⅱ上的搅拌叶片交替正转和反转，增强了废水的絮凝的搅拌效果。
优选的，所述搅拌叶片上设有若干均匀布置的通孔，通孔降低了搅拌时废水对搅拌叶片的阻力，降低了电机Ⅱ的功率损耗。
优选的，所述刮板一侧设有毛刷，毛刷与底板贴合，毛刷对底板上的污泥进行二次清理，保证了污泥的清理效果。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
1)本污水处理用絮凝搅拌装置利用刮板实时对池底进行刮泥，避免了污泥在底板上板结，保证了污水絮凝的正常运行;
2)底板为倒置的V型结构，排污管位于倒V型底板的两侧，V型底板有利于污泥向污水箱两侧聚集排出;
3)加药管上端为漏斗状，有利于工人快速向污水箱内部投放絮凝剂，避免了投药时絮凝剂洒出;
4)转轴Ⅰ转动时带动锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ交替与锥齿轮Ⅲ啮合，从而带动转轴Ⅱ上的搅拌叶片交替正转和反转，增强了废水的絮凝的搅拌效果;
5)搅拌叶片上设有若干均匀布置的通孔，通孔降低了搅拌时废水对搅拌叶片的阻力，降低了电机Ⅱ的功率损耗;
6)刮板一侧设有毛刷，毛刷与底板贴合，毛刷对底板上的污泥进行二次清理，保证了污泥的清理效果。