申请日2017.12.23
公开(公告)日2018.06.08
IPC分类号C02F9/04; C02F101/22
摘要
本发明公开了一种铬盐及铬化物生产中含铬废水处理工艺，含铬废水通过废水水进水管进入废水集水池，废水集水池通过提升泵经喷射器从侧面喷入融合罐，融合罐外部的二氧化硫发生装置向融合罐中通入二氧化硫，与铬废水进行反应，融合罐反应后的废水通过抽水泵送入反应罐在搅拌装置的搅拌下进行充分混合反应，反应罐的废水经过静态管道混合器，在静态管道混合器上经过自动控制加料装置添加物料后，输送到混凝沉淀池内进行混凝沉淀;经混凝沉淀池内沉淀分离后,上部澄清水排放,下部沉淀经干化场脱水。该处理工艺设备简单、操作方便、性能稳定、占地面积小、处理费用低、技术经济等条件约束小，适用于小型的企业处理含铬废水。
权利要求书
1.一种铬盐及铬化物生产中含铬废水处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、中小型铬盐生产化工厂生产后的含铬废水通过废水水进水管进入废水集水池;
S2、废水集水池通过提升泵经喷射器从侧面喷入融合罐，融合罐外部的二氧化硫发生装置向融合罐中通入二氧化硫，与铬废水进行反应;
S3、融合罐反应后的废水通过抽水泵送入反应罐在搅拌装置的搅拌下进行充分混合反应;
S4、反应罐的废水经过静态管道混合器，在静态管道混合器上经过自动控制加料装置添加物料后，输送到混凝沉淀池内进行混凝沉淀;
S5、经混凝沉淀池内沉淀分离后,上部澄清水排放,下部沉淀经干化场脱水。
2.根据权利要求1所述的一种铬盐及铬化物生产中含铬废水处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中的废水集水池上设有若干废水水进水管。
3.根据权利要求1所述的一种铬盐及铬化物生产中含铬废水处理工艺，其特征在于：所述步骤S2二氧化硫发生装置为硫磺燃烧炉，且硫磺燃烧炉的出气口通过管道与融合罐的进气口相接通。
4.根据权利要求1所述的一种铬盐及铬化物生产中含铬废水处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中融合罐内腔的顶部且位于二氧化硫进气口的下方设有气流均布板。
5.根据权利要求1所述的一种铬盐及铬化物生产中含铬废水处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中自动控制加料装置为石灰流储罐和抽料泵，且石灰流储罐中的石灰流通过抽料泵抽入静态管道混合器的进料口。
说明书
一种铬盐及铬化物生产中含铬废水 处理工艺
技术领域
本发明属于装备制造领域，更具体地说，尤其涉及一种铬盐及铬化物生产中含铬废水处理工艺。
背景技术
铬盐是我国无机化工主要系列产品之一，广泛应用于冶金、制革、颜料、染料、香料、金属表的处理、木材防腐、军工等工业中，被列为最具有竞争力的八种资源性原材料产品之一，铬盐及铬化物生产中都会产生大量的含铬废水，铬化物可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵人人体，主要积聚在肝、肾、内分泌系统和肺部。毒理作用是影响体内物质氧化、还原和水解过程，与核酸、核蛋白结合影响组织中的磷含量。铬化合物具有致癌作用。铬化合物以蒸汽和粉尘的方式进入人体组织中，代谢和被清除的速度缓慢，会引起鼻中隔穿孔、肠胃疾患、白血球下降、类似哮喘的肺部病变。皮肤接触铬化物可引起愈合极慢的“铬疮”，因此对于铬盐及铬化物生产中的含铬废水进行处理很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铬盐及铬化物生产中含铬废水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铬盐及铬化物生产中含铬废水处理工艺，具体步骤如下：
S1、中小型铬盐生产化工厂生产后的含铬废水通过废水水进水管进入废水集水池;
S2、废水集水池通过提升泵经喷射器从侧面喷入融合罐，融合罐外部的二氧化硫发生装置向融合罐中通入二氧化硫，与铬废水进行反应;
S3、融合罐反应后的废水通过抽水泵送入反应罐在搅拌装置的搅拌下进行充分混合反应;
S4、反应罐的废水经过静态管道混合器，在静态管道混合器上经过自动控制加料装置添加物料后，输送到混凝沉淀池内进行混凝沉淀;
S5、经混凝沉淀池内沉淀分离后,上部澄清水排放,下部沉淀经干化场脱水。
优选的，所述步骤S1中的废水集水池上设有若干废水水进水管。
优选的，所述步骤S2二氧化硫发生装置为硫磺燃烧炉，且硫磺燃烧炉的出气口通过管道与融合罐的进气口相接通。
优选的，所述步骤S2中融合罐内腔的顶部且位于二氧化硫进气口的下方设有气流均布板。
优选的，所述步骤S4中自动控制加料装置为石灰流储罐和抽料泵，且石灰流储罐中的石灰流通过抽料泵抽入静态管道混合器的进料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明完成了一种铬盐及铬化物生产中含铬废水处理工艺，该工艺实现了二氧化硫的闭路循环，工艺设备简单、操作方便、性能稳定、占地面积小、处理费用低、技术经济等条件约束小，适用于一般小型的企业处理含铬废水。