申请日1986.09.16
公开(公告)日1988.03.30
IPC分类号C02F1/66
摘要
本项发明介绍了染料化工厂排放的一种高浓度有机染料生产废水的处理方法。在有士林、分散等染料生产的条件下，将士林等染料生产排放的废水与工厂里其他车间排放的酸性废水进行适量混合，控制混合后的pH值，使废水中染料组份和其他化学物质分步进行反应，形成沉淀。通过二步化学沉淀，去除废水中大部分污染物质。处理过程中除第二步沉淀需加入石灰乳外，化学反应是在废水中的污染物质之间进行的。处理同样性质的废水，用这种方法其费用目前在国内是最低的。
権利要求書
1、一种高浓度染料生产废水处理方法，其特征在于将士林、分散染料生产车间排放的高浓度，深颜色的有机废水利用厂内其他车间排放的酸性废水进行适量混合，控制PH值使混合废水中所含不同组份之间进行化学反应形成沉淀，沉淀物经压滤机除去，上清液和滤液加入石灰乳进行第二步沉淀。两步沉淀可去除废水中大部分污染物质。
2、如权利要求书1所述的处理方法，其特征在于第一步化学沉淀，PH值应控制在5以下;第二步化学沉淀，其PH值控制在6.0至8.5之间。
说明书
一种处理高浓度染料生产废水的方法，是属于染料化工厂排放废水的处理技术。
染料化工厂排放的废水，化学组份复杂，色度大，排出厂外，严重污染环境。染料工业废水处理难度很大，一般需经三级处理方能达到国家排放标准，且处理费用昂贵。染料工业废水一级处理的方法有中和，稀释和混凝沉淀;二级处理一般是生化处理;三级处理方法有活性炭吸附，萃取，氧化分解等。三级处理成本很高，能源消耗大，很难在实际生产中推广应用。目前国内应用较多的是一级处理用中和或与混凝沉淀相结合，二级用生化氧化，没有进行三级处理。尽管处理深度不够，仍然存在处理费用偏高，每吨废水处理费用在2元以上。
本项发明介绍了染料生产厂排出的一种高浓度士林、分散等染料生产废水的处理方法，其任务是解决目前染料废水处理技术中存在的费用高，污泥量大和处理效果差的问题。
在有士林、分散等染料生产的条件下，由士林、分散染料生产车间排放出的含有染料和其他化学助剂组成的高浓度、深颜色的有机废水，与其他车间排放的酸性废水进行适量混合，控制混合后的PH值，废水中的染料组份和其他化学物质进行反应，形成化学沉淀。因化学沉淀物-污泥的颗粒比较粗大，可用板框压滤机进行分离除去;上清液和滤液再与石灰乳反应后排出，沉淀物进行第二步分离。这个过程通过二步化学沉淀和分离，可去除高浓度有机染料废水中的大部分 污染物质。经这种方法处理后的排放水质，其PH值达到国家排放标准。由于各种染料生产量不固定，排放出来的废水水质经常变动，经这种方法处理后的水质，其化学耗氧量(COD)和色度(稀释倍数)的去除率有高有低，一般在50～90%左右的范围内。处理过程中除第二步沉淀需加入石灰乳外，化学反应是在废水中的污染物质之间进行的。由于不需加入混凝沉淀剂，处理费用与其他方法比较，目前在国内是最低的。应用这种处理方法进行一级处理，处理一吨染料工业废水的费用初步计算为0.34元，加上二级生化处理，总费用约目前使用的方法的三分之一以下，且产生的污泥量大大减少，出水水质也较好，显示出该方法的优点。
下面实例说明本发明：
实例1、
在装有搅拌器的1立升的烧杯中，加入从染料工厂士林、分散生产车间压沪机排出的高浓度有机混合染料废水约800毫升，废水水质：PH=10.6，CODcr=6302毫克/升，色度(稀释倍数，以下同)=50000度。在混合染料废水中加入适量酸性废水，控制PH值在5以下，进行搅拌两分钟，反应形成沉淀后经过沪，沪泥除去，沪液再用石灰乳进行反应，调节PH值，静置片刻后再过沪。处理后出水的水质：PH=7.5，CODcr=1042毫克/升，CODcr去除率=83.5%，色度=10000度，色度去除率=80%。
实例2、
在与实例1相同的条件下，混合染料废水水质为：PH=9.6，CODcr=5854毫克/升，色度=60000度。用与实例1同样的处理方法处理废水，处理后的水质为PH=6.5，CODcr=2319毫克/升，CODcr去除率=60.4%，色度=10000度，色度去除率=83%。