申请日2017.12.25
公开(公告)日2018.12.07
IPC分类号C02F9/10; C01D3/04; C02F103/36
摘要
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置。一种双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置，包括反应釜，废水池，蒸发器，所述反应釜，废水池，蒸发器依次连通，所述蒸发器底部和顶部设置有管道分别和降温釜和冷凝器连通，所述降温釜底部通过管道与过滤槽连通，所述过滤槽底部设置有回收管，所述回收管与废水池连通，所述冷凝器一侧还设置有蒸馏水回收罐。本实用新型回收了废水中的蒸馏水和固体盐,本实用新型可以避免废水排放，有利于对环境的保护。
权利要求书
1.一种双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物废水处理装置，包括反应釜(1)，废水池(2)，蒸发器(3)，其特征在于，所述反应釜(1)，废水池(2)，蒸发器(3)依次连通，所述蒸发器(3)底部和顶部设置有管道分别和降温釜(4)和冷凝器(5)连通，所述降温釜(4)底部通过管道与过滤槽(7)连通，所述过滤槽(7)底部设置有回收管，所述回收管与废水池(2)连通，所述冷凝器(5)一侧还设置有蒸馏水回收罐(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物废水处理装置，其特征在于：所述蒸发器(3)的高度为1~20m，加热面积1~100m2，所述蒸发器(3)底部为圆锥形。
3.根据权利要求1所述的一种双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物废水处理装置，其特征在于：所述反应釜(1)的容积为1~100m3，加热面积1~100m2。
4.根据权利要求1所述的一种双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物废水处理装置，其特征在于：所述废水池(2)的容积1~200m3。
5.根据权利要求1所述的一种双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物废水处理装置，其特征在于：物料的转移方式包括泵。
说明书
一种双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水 处理技术领域，尤其涉及一种双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置。
背景技术
双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物是一种重要的硅烷偶联剂，其后续产品广泛使用于橡胶等众多行业。硅烷偶联剂是继有机硅三大产品一硅油、硅橡胶、硅树脂之后的第四大类有机硅产品，其在有机硅工业中的地位日趋重要，己成为现代有机硅工业、有机高分子工业、复合材料工业以及相关高科技技术领域中必不可少的配套化学助剂，由于该产品不断攀升，因此该产品具有很好的市场前景。
双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物的制备，是通过氯丙基三乙氧基硅烷和多硫化钠溶液在一定温度的作用下发生的取代反应，反应过程会产生氯化钠，最后形成高盐废水排出。
公司原先是将双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物废水多送于污水处理站处理。经过此套废水处理装置，公司内部就可完全处理，避免双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物废水的排放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物废水处理装置。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：
一种双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物废水处理装置，包括反应釜，废水池，蒸发器，所述反应釜，废水池，蒸发器依次连通，所述蒸发器底部和顶部设置有管道分别和降温釜和冷凝器连通，所述降温釜底部通过管道与过滤槽连通，所述过滤槽底部设置有回收管，所述回收管与废水池连通，所述冷凝器一侧还设置有蒸馏水回收罐。
所述蒸发器的高度为1~20m，加热面积1~100m2，所述蒸发器底部为圆锥形。
所述反应釜的容积为1~100m3，加热面积1~100m2。
所述废水池的容积1~200m3。
物料的转移方式包括泵，正压，负压方式。
本实用新型的有益效果在于：
1. 本实用新型回收了废水中的蒸馏水和固体盐;
2. 本实用新型可以避免废水排放，有利于对环境的保护。