申请日1986.10.31
公开(公告)日1988.03.16
IPC分类号B01J20/14; C02F1/28
摘要
本发明公开了一种硅藻土处理废水技术，所用硅藻土在活化前经特殊的煅烧片处理，具备了很强的处理功效，可用于各种有机废水的处理，尤其适于处理COD含量较高、处理难度颇大的造纸废水，其脱色率可达90～99%，COD去除率为60～85%，处理费用为0.08～0.11元/每吨废水。
本发明工艺简单，成本低廉，处理效果显著，且可避免污泥的二次污染以及解决硅藻土的多次循环使用问题。
権利要求書
1、一种处理废水技术，处理剂为硅藻土，其特征在于：
a.硅藻土原矿粉在活化前要先进行锻烧处理;
b.处理废水后的硅藻土污泥经过锻烧、活化处理而得到再生。
2、根据权利要求1所述的处理废水技术，其特征在于无论是初制还是再生，锻烧的时间为2～3小时，锻烧温度控制在600～800℃。
3、根据权利要求1或2所述的处理废水技术，其特征在于无论是初制还是再生，每吨活化土需硫酸(96%H2SO4)70～200公斤，活化土保留残酸量为1～5%。
4、根据权利要求1或2所述的处理废水技术，其特征在于无论是初制还是再生，每吨活化土需盐酸(36%HCL)200～300公斤，活化土保留残酸量为1～5%。
5、根据权利要求3或4所述的处理废水技术，其特征在于当处理COD含量在900mg/l以下的原废水时，硅藻土处理剂的投入量为0.3～1.0g/l。
6、根据权利要求3或4所述的处理废水技术，其特征在于当处理COD含量为900～1500mg/l的原废水时，硅藻土处理剂的投入量为1.0～1.5g/l。
7、根据权利要求3或4所述的处理废水技术，其特征在于当处理COD含量为1500～2000mg/l的原废水时，硅藻土处理剂的投入量为1.5～2.0g/l
8、根据权利要求3或4所述的处理废水技术，其特征在于当处理COD含量为2000～3000mg/l的原废水时，硅藻土处理剂的投入量为2.0～3.0g/l。
9、根据权利要求1-8项中任何一项所述的处理废水技术，其特征在于可用于各种有机废水的处理，尤其适用于处理造纸废水。
说明书
本发明涉及一种经过改进的硅藻土处理废水技术，可用于各种有机废水的处理，尤其适于处理COD含量较高、色度较深、处理难度颇大的造纸废水。
已有的硅藻土处理废水技术，是先将硅藻土原矿石粉碎，然后进行加酸活化处理，活化土经加水去残酸后投入事先已调好PH的废水当中，处理完毕，因废水PH较低而达不到排放标准，还需先用石灰乳加以中和处理，处理后的污泥经过滤脱水而得以分离。这样的工艺过程，存在着以下一些不足：
一.硅藻土处理剂的活度不高，对废水的处理效果仅体现在脱色之上，COD去除率低于50%，这样便直接影响了处理效果和应用范围。
二.活化耗酸量大，每吨活化土需硫酸(96%H2SO4)500公斤，处理成本相应提高了。
三.脱色过程产生的残留污泥量大而又未予综合利用，造成了污泥的二次污染。
基于以上不足，目前国内外对硅藻土处理废水技术的应用，成功的只限于COD含量较低(800mg/l以下)的印染废水。
本发明的目的是要提供一种能适用于处理各种有机废水，尤其是适用于处理COD含量高于1000mg/l、而用其它处理方法效果欠佳的 有机废水的处理技术。
本发明的主要优点之一是体现在硅藻土处理剂的制备上，即在活化前先将粉碎至50～80目的硅藻土原矿粉进行锻烧处理，锻烧的作用是在一定的温度下(600～800℃)，不仅能将充填于硅藻土微孔及硅藻壳间的有机物除去使之增大硅藻土的比表面积即吸附能力外，而且还能使硅藻土中的铁、铝、钙等氧化物游离出来，使之在活化过程中易于与酸结合成可溶性的盐类。反应化学式如下：
AL2O3・2SiO2・2H2O 锻烧2-3小时600～800℃AL2O3+2SiO2+2H2O
AL2O3+H2SO4 活化1小时80～100℃AL2(SO4)3+H2O
或：
AL2O3+HCL 活化1小时80～100℃ALCL3+H2O
这些盐类在废水中经水解作用，形成了混凝作用很强的聚合物。再者由于金属氧化物的溶出也大大增加了硅藻土的微孔，这样也就又增加了硅藻土的比表面积，因而也就增强了吸附能力。因此经过锻烧活化的硅藻土不仅同时具备了吸附能力和混凝作用，且吸附能力也较未经锻烧的活化土大为增强，如此该硅藻土处理剂自然要比已有技术的应用范围广，处理效果佳，事实上，其不仅只限于印染废水的处理，在处理其它各种有机废水、甚至是处理COD含量高达2000～3000mg/l的造纸废水时，脱色率也能高达90～99%，COD去降率为60～85%。
本发明的主要优点之二是解决了硅藻土污泥的再生循环使用或加工成其它产品的综合利用问题。具体方法是将处理废水后的硅藻土污泥经过滤分离后，再进行锻烧、活化。
污泥 (锻烧2-3小时)/(600～800℃) 锻烧再生土 (硫酸或盐酸活化1小时)/(80～100℃) 锻烧活化再生土
污泥的再生循环使用，既避免了二次污染，又降低了处理成本，仅再生循环一项，可降低成本50%左右，而若将锻烧再生土直接作为保温材料或建筑材料出售，还可以创造0.062元/每吨废水的纯收入。
本发明的主要优点之三在于活化耗酸量低。由于锻烧的分解作用，铁、铝、钙等氧化物易于与酸结合，活化转化率高，耗酸量就大大降低，无论是初制还是再生，每吨活化土只需硫酸70-200公斤，或盐酸200-300公斤。
另外，本发明在处理工艺上，免去了脱水去残酸以及用石灰乳中和两道工序。这是因为只要保证了活化土保留残酸量在1-5%，且针对不同COD含量的废水，投放各自的相应适量的硅藻土处理剂，废水处理就能达到各自的最佳PH。经处理后，该废水已能达到排污标准而无需先经中和。