申请日1988.04.26
公开(公告)日1989.11.15
IPC分类号C02F1/16; C02F3/12
摘要
一种抗生素生产排放废水的处理方法。本发明的特征是，抗生素生产排放的废水先经炉渣再经过/ 或不经过烟道灰吸附处理，最后经其它生化方法处理，废水COD可以达到≤100mg/l的排放标准。
解决了抗生素生产排放废水无法用普通生化法处理，COD超标排放的难题。
権利要求書
1、一种抗生素生产排放废水的处理方法，本发明的特征是，抗生素生产排放的废水先经炉渣再经过/或不经过烟道灰吸附处理，最后经其它生化方法处理。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是所用的炉渣是灼热的。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征是废水经炉渣处理后，可以再经过/或不经过烟道灰处理。
4、根据权利要求3所述的方法，其特征是经炉渣处理又经过/或不经过烟道灰处理后的废水，再经其它生化方法处理。
5、根据权利要求4所述的方法。其特征是所述的其它生化方法可以是活性污泥法或厌氧发酵法。
说明书
本发明属于环境保护领域，是一种工业三废治理技术，特别涉及一种医药工业中抗生素生产排放废水的处理方法。
随着科技的发展，治理工业排放的废渣、废气和废水，保护人类赖以生存的自然环境，已经日益为人们重视。我国政府规定，工业废水中COD(Chemical Oxygen Demand，即化学耗氧量)的极限值为≤100mg/L。
降低工业废水中的COD，通常使用生化处理法，其中活性污泥法或厌氧发酵法尤为常用。这些已经工业化的废水生化处理方法，不仅费用较省，且处理后的污泥还可以用作产生沼气和肥料，而综合利用。
以上两法，都是依靠自然界的微生物通过系列食物链来分解COD与其它杂质的。它们适用一般工业废水，而不适用于医药工业中抗生素生产排放废水的治理。抗生素生产(其是广谱抗生素生产)排放的废水中，由于含有少量残余抗生素，能切断微生物的生化系统，抑制其生长发育，因而造成生化法处理污水失败。抗生素生产厂无法利用微生物方法处理其污水，这是其根本原因。目前抗生素生产厂的废水超标排放，不仅企业需支付巨额的排污罚款，且对环境造成不应有的污染，贻害国计民生。
本发明的目的就是找寻一个价廉的、适于工业化应用的抗生素生产排放废水的处理方法。
本发明的任务是以如下方式完成的：在抗生素生产厂中，为了灭菌和工艺条件的需要，通常建有蒸气锅炉，其中不少是燃煤锅炉，有炉渣和烟道灰，需经自来水湿法处理后排放。通过试验，我们以本厂抗生素生产排放废水(残余广谱抗生素含量：400-600单位/毫升COD11000-15000mg/L)代替自来水湿法处理炉渣和烟道灰。经处理后，废水中残余广谱抗生素含量降至0单位/毫升，COD降至7200-10500mg/L。再经其它生化方法(例如活性污泥法或厌氧发酵法)处理，废水COD可以达标，合乎国家规定的≤100mg/L的排放标准。
处理后的炉渣和烟道灰为当地建材生产厂作为原料利用。
所用的炉渣是从锅炉出渣器上刚排出的灼热的炉渣。已吸附饱和的炉渣经烟道气充分干燥后，亦可达到同样效果。
废水经炉渣处理后，再用其它生化方法再处理以前，可以经过/或不经过烟道灰处理。
本发明的特征是：抗生素生产排放的废水先经炉渣再经过/或不经过烟道灰处理，最后经其它生化方法处理。
本发明提供的处理方法，无需增添设备。
1、即在燃煤锅炉原有出渣器处，用废水代替原用的自来水，使其经灼热的炉渣吸附废水中残余抗生素。
2、用原消烟除尘设备，以经过炉渣吸附后的废水，代替自来水，用于造成水膜，烟道灰与水膜接触，可以继续吸附废水膜中残余抗生素。
3、经过两次吸附后的废水中，残余抗生素已除尽，COD除去了30%。
4、再经过活性污泥法生化处理(我厂用两个曝气池，两个生物塔)，废水COD达到≤100mg/L，达到国家排放标准。
本发明提供的方法，主要作用是除去医药工业抗生素生产排放废水中残余抗生素，使生化处理法可以进行。至于生化处理的规模，要视废水量与废水中COD量而定。
本法并可适用于其它工业(如食品工业等)使用微生物发酵的场合。