申请日2017.12.25
公开(公告)日2018.08.14
IPC分类号B01D53/76; B01D53/75; B01D53/00; B01D45/14; C02F1/04; C02F103/06
摘要
本实用新型提供一种垃圾渗沥液蒸发过程中VOC处理系统，包括废气冷却系统、臭氧发生系统、氧化塔和高压离心风机，垃圾渗沥液高温蒸发器尾气出口与废气冷却系统入口相连通，所述冷却系统气体出口与氧化塔废气入口相连通;所述臭氧发生系统包括制氧机和臭氧发生器，所述制氧机与臭氧发生器相连通;所述臭氧发生系统与所述氧化塔底部的臭氧接口相连通，氧化塔顶部气体出口与高压离心风机相连通。本实用新型垃圾渗沥液蒸发过程中VOC处理系统节能环保、高效、操作简单、处理量大。
权利要求书
1.一种垃圾渗沥液蒸发过程中VOC处理系统，其特征在于，包括废气冷却系统、臭氧发生系统、氧化塔和高压离心风机，垃圾渗沥液高温蒸发器尾气出口与废气冷却系统入口相连通，所述冷却系统气体出口与氧化塔废气入口相连通;所述臭氧发生系统包括制氧机和臭氧发生器，所述制氧机与臭氧发生器相连通;所述臭氧发生系统与所述氧化塔底部的臭氧接口相连通，氧化塔顶部气体出口与高压离心风机相连通。
2.根据权利要求1所述垃圾渗沥液蒸发过程中VOC处理系统，其特征在于，所述废气冷却系统包含板式热交换器和汽水分离罐，所述板式热交换器出气口与汽水分离罐的汽水混合物入口连通。
3.根据权利要求1所述垃圾渗沥液蒸发过程中VOC处理系统，其特征在于，所述氧化塔中自下而上设置臭氧曝气区、催化氧化区、气液分离区。
4.根据权利要求1所述垃圾渗沥液蒸发过程中VOC处理系统，其特征在于，所述氧化塔配有循环泵，所述氧化塔的底部与循环泵的进口连通，所述循环泵的出口与氧化塔的上部喷淋管连通。
5.根据权利要求1所述垃圾渗沥液蒸发过程中VOC处理系统，其特征在于，所述高压离心风机为变频控制高压离心风机，所述高压离心风机能将合格尾气外排到大气中。
说明书
一种垃圾渗沥液蒸发过程中VOC处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水 处理技术，尤其涉及一种垃圾渗沥液蒸发过程中VOC处理系统。
背景技术
随着中国城镇化进程的加快，城市人口不断扩增、规模不断扩大，随之产生的垃圾成倍数增加。中国已超美国，以每年12亿吨居世界首位。我国多数的城市固体垃圾采用填埋或焚烧的方法进行处理。在垃圾填埋堆放过程中，由于挤压等各种外界因素作用下产生一种具有高浓度有机物或无机物的废水称为垃圾渗滤液。渗滤液中有机污染物种类多、浓度高，会散发出恶臭的气体，在利用蒸发工艺处理的过程中部分恶臭物质会随着蒸发尾气散布到空气中，影响周围环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对目前渗滤液中有机污染物种类多、浓度高，会散发出恶臭的气体问题，提出一种垃圾渗沥液蒸发过程中VOC处理系统，该系统节能环保、高效、操作简单、处理量大。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种垃圾渗沥液蒸发过程中VOC处理系统，包括废气冷却系统、臭氧发生系统、氧化塔和高压离心风机，垃圾渗沥液高温蒸发器尾气出口与废气冷却系统入口相连通，所述冷却系统气体出口与氧化塔废气入口相连通;所述臭氧发生系统包括制氧机和臭氧发生器，所述制氧机与臭氧发生器相连通;所述臭氧发生系统与所述氧化塔底部的臭氧接口相连通，氧化塔顶部气体出口与高压离心风机相连通。
进一步地，所述废气冷却系统包含板式热交换器和汽水分离罐，所述板式热交换器出气口与汽水分离罐的汽水混合物入口连通，所述废气冷却系统的冷却介质采用垃圾渗滤液。
进一步地，所述氧化塔中自下而上设置臭氧曝气区、催化氧化区、气液分离区。所述氧化塔中含有高浓度氧化剂、专用固体催化剂。氧化塔处理温度控制在15-35℃之间，氧化塔进气风速控制在0.8～0.9m/s。
进一步地，所述氧化塔配有循环泵，所述氧化塔的底部与循环泵的进口连通，所述循环泵的出口与氧化塔的上部喷淋管连通。
进一步地，所述高压离心风机为变频控制高压离心风机，所述高压离心风机能将合格尾气外排到大气中。
本实用新型对垃圾渗滤液的处理工艺如下
①废气冷却系统：来自蒸发器的高温废气进入板式热交换器中，与垃圾渗滤液原液进行热交换，废气温度降低到35℃以下，同时废气中的水蒸气冷凝为水排出，不凝气体与渗滤液处理系统的水池上方恶臭气体混合后进入后续系统。
②臭氧发生系统：臭氧发生系统包括制氧机和臭氧发生器，制氧机输出的氧气进入臭氧发生器中，输出臭氧。
③氧化塔：①的废气和②的臭氧分别进入冷却塔中，废气自下而上流动，与臭氧、富含氧化剂的液体、固体催化剂进行反应从而去除废气中的VOC。
本实用新型是首次将臭氧催化氧化技术应用在垃圾渗沥液蒸发过程中产生的VOCS处理系统，与现有技术相比较具有节能环保、高效、操作简单、处理量大的优点。