申请日1988.10.15
公开(公告)日1990.05.09
IPC分类号C02F1/52; B01D21/01; C02F3/28
摘要
本发明涉及一种青霉素生产废水的处理方法，特别是含有毒性破乳剂的青霉素废水的治理。它主要是在生化处理之前将废水进行絮凝分离和沉淀脱硫处理，使废水中破乳剂的毒性以及其它生化抑制物毒性分离消除，然后经过一套高效厌氧生化处理系统和好氧生化处理系统及污泥的絮凝脱水系统使废水得到净化。本发明比已知的青霉素废水治理工艺节省动力和设备投资及运行成本，同时，本发明在废水治理过程中不需要大量的水稀释，并且能够提供较多的沼气能源。
権利要求書
1、一种青霉毒废水处理方法，它包括生化处理工艺，其特征在于在生化处理之前将废水进行絮凝分离和沉淀脱硫处理。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
a.絮凝分离：
控制废水的温度为30-60℃，向废水中加入无机絮凝剂和高分子有机絮凝剂，使废水中的大分子类和胶体类抑制物生成脱水性较好的絮状物，通过气浮或沉淀手段使其分离，
b.沉淀脱硫：
在絮凝分离后的上清液中加入可溶性钡盐，使废水中含硫抑制物得到沉淀分离。
3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
a.在絮凝分离中无机絮凝剂可以选用下列品种中的任一种：
(1)、硫酸亚铁+石灰：加入量200-400ppm
(2)、磷酸+石灰：加入量100-300ppm
(3)、碱式氯化铝：加入量100-200ppm
(4)、聚合硫酸亚铁：加入量100-300ppm
上述石灰用量为控制废水的PH值为7-9，
高分子有机絮凝剂可选用下列品种中的任意一种：
聚丙烯酰胺用量：1.5-5ppm
聚丙稀酸钠用量：2-10ppm
b.沉淀脱硫中可以加BaCl2晶体，其加入量控制在使沉淀清液中SO=4浓度在1500ppm以下。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于在生化处理工艺中的厌氧消化过程可以采用厌氧污泥床反应器，也可以采用厌氧污泥消化器。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于在生化处理工艺中的好氧生化处理过程可以采用生物曝气装置，也可以采用好氧生物滤池。
说明书
本发明涉及一种青霉素生产废水的处理方法。
目前，对青霉素生产废水的处理方法有三种。第一，将废水经稀释10-20倍，使废水中所含生化抑制物的影响被稀释消除后，再进行生化好氧处理。这种处理方法需要消耗大量的水和动力，处理成本太高。第二，不加稀释直接进行加压曝气生化处理。第三，采用厌氧生化-水稀释5倍-好氧生化处理。后两种处理方法受青霉素生产工艺中使用破浮剂种类的限制，绝大多数青霉素生产厂不能适用。
本发明的目的是针对上述现有技术的不足之处，而提供一种简单易行、节省动力和成本，而且适用于含有任何一种破乳剂的青霉素废水的处理方法。
本发明是这样实现的：
根据青霉素废水中各种生化抑制物的特性，投加特定的药剂使抑制物进行分离，然后再用厌氧和好氧生化处理工艺使废水得到净化。
1、抑制物的分离：
它包括絮凝分离和脱硫沉淀。
a、絮凝分离：
控制废水的温度为30-60℃，向废水中加入无机絮凝剂和高分子有机絮凝剂，使废水中的大分子类和胶体类抑制物生成脱水性较好的 絮状物，通过气浮或沉淀手段使其分离。
b、沉淀脱硫：
在絮凝分离后的上清液中加入可溶性钡盐，使废水中含硫抑制物得到沉淀分离。
在絮凝分离中无机絮凝剂可以选甩下列品种中的任一种：
(1)、硫酸亚铁+石灰：加入量200-400ppm
(2)、磷酸+石灰：100-300ppm
(3)、碱式氯化铝 100-200ppm
(4)、聚合硫酸亚铁 100-300ppm
上述石灰用量为控制废水的PH值为7-9。
高分子有机絮凝剂可选甩下列品种中的任一种：
聚丙稀酰胺 用量：1.5-5ppm
聚丙稀酸钠 2-10ppm
在沉淀脱硫中可以加BaCl2晶体，其加入量控制在使沉淀清液中SO=4浓度在1500ppm以下。
2、生化处理：
经去除了生化抑制物的废水通过一个高效厌氧消化器使废水中有机物得到大幅度降解。在厌氧消化过程中，未被降解的有机物再通过一个水力停留时间为4-6小时的好氧生化处理系统及污泥分离系统， 使废水达到净化的目的。在厌氧消化过程生成的沼气经过一个脱硫装置，净化后供作燃料。