申请日1989.03.22
公开(公告)日1989.09.27
IPC分类号C02F1/38; C02F1/04; C02F1/40
摘要
本发明提供了一套洗毛废水闭路循环处理系统的新工艺流程，用这套流程来处理洗毛废水，可以保证在洗毛机开车时没有废水排往下水道，同时使每洗一吨原毛的用水量从常规洗毛工艺的20-40吨下降到1.5吨以下(取决羊毛类型)，相应地节约洗涤用料、蒸汽并可提取羊毛脂。
権利要求書
1、一种洗毛废水闭路循环处理系统，有离心分离法提取洗液中的羊毛脂，其特征是将超过滤循环系统用于定期排出的少量废水的最终处理，先用离心分离法清除洗液中的泥砂和油脂，再用超过滤器去除各种粘稠性物质，最后用蒸发循环系统，浓缩去除有机色素，离心分离法在去除洗毛废水中的泥砂时，先用玻璃旋流器(B)去除粗粒砂子，再用活塞排渣的碟片式离心分离机(C)去除微细尘杂，使从洗毛废水中去除泥砂的量与羊毛带入的泥砂量接近物料平衡，
在超过滤浓缩循环中，将逐步浓缩的废液引出一股分流送入提油离心分离机去除油脂并分离出大部份残存尘杂，保证超过滤循环液在高倍浓缩时的流动性及超过滤器(K)的工作可靠性。
2、根据权利要求1的洗毛废水闭路循环处理系统，其特征是采用单效蒸发器进行正压强制循环蒸发，并将蒸发器的冷凝器分散成几只冷凝加热器(Y)，装在各个洗毛槽的进水端。蒸发器(M)产生的二次蒸汽引向各冷凝加热器，将其热能完全回用于洗毛过程中的洗液加热。而二次蒸汽的冷凝水全部集中输至最终漂洗槽作洗毛补充用水使用，并逐渐补充到前面各槽，以此来增大最终漂洗槽的换水次数，保证洗毛质量。
3、根据权利要求1的洗毛废水闭路循环处理系统，其特征是采用大槽洗毛，小槽漂洗的洗毛机，进一步增大最终漂洗槽的换水次数，并保证即使在洗毛用水量小到1.5吨水/吨原毛以下的情况下，仍能洗净含土杂很高的中国原毛。
说明书
本发明涉及原毛处理、废水处理的技术领域，是对洗毛废水进行处理的一种新工艺流程。
由瑞典、南非、法国共同协作研制的阿尔法-拉伐(Aefa-Laval)/贝尔(Beier)系统(图1)。第1洗毛槽(a1)和第5洗毛槽(a5)定时交替排放的污水(8)经中间槽(b)泵入除砂器(c)去除粗砂，再进入卧式螺旋卸料的离心机(e)去除尘杂，即将其清液(10)送往头道油离分离机(f1)提取油脂。(f1)喷咀口排出的混浊液(13)经储存槽(i)泵回离心机(e)循环处理，而脱脂后的污水(14)则以每洗一吨原毛有四吨水的速度连续地送到四效蒸发系统(g1～g4)去进行浓缩处理。与上述情况相同，从第2，3，4三只洗毛槽(a2～a4)定时交替排出的污水(8)经过另一组除砂器及卧螺离心机去除泥砂后送往(f2)去提取油脂，但(f2)喷咀口排出的混浊液(13)回流到第5洗毛槽(a5)，而脱脂后的污水(12)则回到第3洗毛槽(a3)。由第2洗毛槽(a2)溢流口连续流出的洗液(8)直接进入(f3)去提取油脂。同样，(f3)喷咀口排出的混浊液(13)回流到第5洗毛槽(a5)，而脱脂后的污水(12)则回用到第3洗毛槽(a3)。由(f1，f2)提得的头道油脂(11)送(f5)，而由(f3)提得的头道油脂(11)送(f4)进行二次分离。(f5)提得的二道油脂(11)再送(f6)进行三次分离，所得油脂盛入油桶(k)出售，而从油脂中分离出来的水分(12)则集中送回第3洗 洗毛槽(a3)。
该系统存在的不足之处是：
1.采用分离因数较低的卧式螺旋卸料离心机作为去除微细杂的主要手段，而且对各洗毛槽洗液的处理不是连续的，而是定时轮换处理的，所以各洗毛槽洗液因除泥不充分而较脏，对洗净羊毛不利。为了保证洗净毛的质量，该系统加入了从第1洗毛槽的排水量。在第1洗毛槽的洗液提完油脂后，平均每洗1吨原毛连续排出4吨废液去进行最终处理，不但增大了蒸发浓缩处理的设备负担和操作费用，而且使平均洗1吨原毛的用水量达到5吨之多。
2.用单一的加热蒸发浓缩方法来处理高浓度废液，因这种废液中含有未被去除的尘杂、乳化的油脂、可溶性动物蛋白和洗涤剂等都是粘性物质，随着废液浓度不断增高，蒸浓液越来越粘，流动性也逐渐变差，不仅蒸发效率逐渐下降，加热管积垢堵塞的敏感性也很大，使蒸发器经常要做清洁工作。
3.由于需要进行浓缩处理的废液数量太多，必须用大量加热蒸汽才能使之蒸发，该系统不得不采用多效蒸发工艺以节约加热蒸汽。但即使已经采用了四效蒸发，因其最后一效低温二次蒸汽的热能无法直接回用于洗毛过程而只能在冷凝器(m)中将其冷凝潜热传给冷却水并随之流失。而且蒸发器效数越多，通过表面散失的热量也越多。由于上述各方面的热量消耗，使该系统专门用于蒸发废液而消耗的蒸汽平均每洗一吨原毛多达0.8吨以上。
4.从加入洗涤用料的第2，3，4三只洗毛槽排出的废液经除泥提油相对净化后全部引回第3洗毛槽去循环洗毛，这就搅乱了各洗毛槽的工艺条件。对于必须在第2槽和第3槽内采用不同工艺条件分别洗涤两次的中国原毛和其他较难洗净的原毛，就会影响洗毛工作的正常进行。
5.从第2，3，4三只洗毛槽排出的洗液经提油离心机提油后，由离心机喷咀口排出的混浊废液被引到作为最终漂洗槽的第5槽当作漂洗水回用。由于这两股喷咀口排出液中含有洗剂、乳化油脂以及未被去除干净的尘杂等对漂洗质量有害的物质，污染了漂洗水的水质并影响洗净毛的质量。
本发明的目的是避免上述现有技术的不足之处，向毛纺业、制毡业、地毯业提供一套处理更加完善，使用更加可靠，运行更加经济的羊毛洗涤废水处理技术。用闭路循环处理的方法清除各种对洗毛过程有害的污染物质，回用水和水中含有的各种对洗毛过程有用的物质及热能，避免洗毛机在正常开车时的废水排放，基本解决洗毛废水对环境的污染问题。同时达到大量节约洗毛用水、节能、节约洗涤用料和回收羊毛脂，实行废弃物资综合利用的目的。
洗毛废水中含有泥砂、油脂、洗剂、纯碱或其他助洗剂、羊汗、可溶性蛋白、各种病毒、病菌以及各种溶解性无机盐类、有机色素等。为了保证长期稳定地闭路循环洗毛，首先必须从“物料平衡”的观点出发，用不同的手段清除对洗毛过程有害的不同物质，而且用经济 合理的方式将所采用的各种手段组合成一个相互联系、相互保护的系统。其次是必须保证最后一只漂洗槽的漂洗水有足够快的换水速度。
本发明是由除泥系统，提油系统，超过滤循环系统，蒸发循环系统组成(图2)。除泥系统采用玻璃旋流器(B)、活塞排渣的碟片式离心分离机(C)及斜板沉淀箱(D)分别对第1洗毛槽(A1)、第2洗毛槽(A2)、第3洗毛槽(A3)的洗液进行连续除泥处理并使洗液回原洗毛槽进行循环洗毛。提油系统采用加热器(E)、头道提油离心机(F)、头道油加热箱(G)、油脂精分离离心机(H)以及洗液冷却器(N)，定时交替地将经过除泥处理的第1洗毛槽及第2洗毛槽的洗液提取羊毛脂并冷却到洗毛工艺温度后再流回原洗毛槽进行循环洗毛。经过精分离的油脂(27)盛入油桶(I)出售。超过滤循环系统采用超过滤循环箱(J)、超过滤器(K)、加热器(Q)、油脂离心分离机(P)以及缓冲箱(L)来清除定期从第1洗毛槽排出的少量废液中的洗剂、可溶性蛋白、乳化油脂、离心机未能除去的极微细尘杂等粘性物质以及各种细菌。蒸发循环系统采用蒸发器(M)、蒸浓液循环箱(R)来清除超过滤后废水中残存的有机色素并灭杀各种病毒。
洗毛机三个漂洗槽A4、A5及A6的洗液未予专门处理，但在逐槽向前补充洗毛损失水时逐步得到更新。为杜绝各洗槽中洗液因人为操作失误溢水而造成的无意识排放，本系统以各洗槽的付槽(X1～X6)水位为控制信号，对各槽的补充进水实行自动调节。这种排 放也可以用加强人工监控的办法加以消除。本发明要求把洗毛机改造成由六个洗槽组成的大槽(A1～A3)洗涤，小槽(A4～A6)漂洗的洗毛系统，其最后一只漂洗槽A6的容积为1.5～2立方米，以保证在洗毛用水量小到每洗1吨原毛用水仅为1.5吨以下时，最后一只漂洗槽仍能有足够的换水速度，并能适应洗涤土杂量很大的中国原毛的需要。