申请日2017.12.25
公开(公告)日2018.04.06
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种糠醛废水的微电解处理工艺。主要包括废水预处理、生化处理、污泥处理三大步骤，其中在UASB+AF厌氧处理与生物接触氧化法处理前，将废水进行调节处理，均匀水质，降低水温后，利用微电解原理，提高难生化降解的有机物的分解，大大提高可生化性，并采用化学混凝工序有效降低COD负荷，提高废水的pH值，为后续的生化处理提供了便利条件;本发明的处理工艺具有处理效率高、效果稳定的优点。
权利要求书
1.一种糠醛废水的微电解处理工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：
(1)预处理工艺
A.调节处理：生产废水进入调节池，降低水温，均匀水质，废水停留时间为10小时，出水经泵送至微电解塔;
B.微电解处理： 微电解塔内，铁屑和活性炭组成原电池，对废水进行微电解，废水反应时间30分钟;
C.化学混凝处理：向混凝反应池中投入絮凝剂PAC、PAM，空气搅拌均匀，反应40分钟，沉淀2.5小时，完成絮凝沉淀后，向废液中加入石灰乳，调节pH值为6.5-7.2;
(2)生化处理工艺
A.厌氧处理：废水从UASB+AF反应器底部的布水系统进入，先经过污泥床分解转化部分有机物，废水上升到过滤层，所述过滤层上附着有生物膜，污染物在生物膜作用下进一步降解，废水停留时间为30小时;
B.初次沉淀：UASB+AF反应器出水流至厌氧沉淀池，停留3小时，泥水分离，部分污泥回流至UASB+AF反应器，污泥回流比为50%，剩余污泥排至污泥池，出水进入生物接触氧化池;
C.好氧处理：生产废水进入反应池，与综合废水混合，与生物接触氧化池内的附着有微生物的填料接触，废水中的有机物被吸附、分解，废水 在生物接触氧化池停留时间为18小时，出水流至生物炭活性池，停留8小时，有机物被生物活性炭加以去除;
D.二次沉淀：生物活性炭池出水进入二沉池停留3小时进行污泥沉淀，上清液达标排放，沉淀的污泥经污泥回流泵提升，部分回流至生物活性炭池，回流比为60%，剩余污泥送至污泥池;
(3)污泥处理工艺
化学混凝反应、初次沉淀和二次沉淀产生的污泥进入污泥池，借助重力浓缩后，用泵提至脱水机进行处理后泥饼外运，上清液回流至调节池。
2.如权利要求1所述的一种糠醛废水的微电解处理工艺，其特征在于：所述微电解塔中铁屑和活性炭投加总体积占塔总体积的3/5。
3.如权利要求1或2所述的一种糠醛废水的微电解处理工艺，其特征在于：所述微电解塔中还设置有1套催化加药装置。
4.如权利要求1所述的一种糠醛废水的微电解处理工艺，其特征在于：所述混凝反应池内设置有斜管填料，2套加药装置和1套石灰乳制备系统。
5.如权利要求1所述的一种糠醛废水的微电解处理工艺，其特征在于：所述的UASB+AF反应器上部采用弹性纤维束作为填料层。
6.如权利要求1所述的一种糠醛废水的微电解处理工艺，其特征在于：所述生物接触氧化池内配有3台罗茨鼓风机供气，气水比例为1:20。
7.如权利要求1所述的一种糠醛废水的微电解处理工艺，其特征在于：所述二沉池内设置有2台污泥回流泵，1台与生物活性炭池相连，1台与污泥池相连。
说明书
一种糠醛废水的微电解处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种糠醛废水的微电解处理工艺。
背景技术
糠醛又称呋喃甲醛，是一种中药的有机化工原料和生产原料，用于合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药和染料等，糠醛主要是以富含多聚戊糖的植物为原料，在强酸的条件下高温加压，使多聚戊糖水解产生戊糖，然后戊糖在相同的条件下脱水，精制获得糠醛。糠醛生产行业是污染较重的行业，糠醛废水具有(1)温度高，废水温度达到97-99℃，(2)pH值低，废水中醋酸质量份数为1.0-2.5%，废水pH值在2左右，废水呈酸性，(3)有机物含量高。目前糠醛废水的治理方法主要有物化法和生化法，但受治理技术的制约，糠醛废水未得到有效治理，对水环境造成了严重污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种糠醛废水的微电解处理工艺，在UASB+AF与生物接触氧化法处理前，采用微电解预处理工序，提高难生化降解的有机物的分解，进一步提高可生化性性。
本发明采用的技术方案为：
一种糠醛废水的微电解处理工艺，按照以下步骤进行：
(1)预处理工艺
A.调节处理：生产废水进入调节池，降低水温，均匀水质，废水停留时间为10小时，出水经泵送至微电解塔;
B.微电解处理： 微电解塔内，铁屑和活性炭组成原电池，形成新的氧化还原体系，对废水进行微电解，反应时间30分钟;
C.化学混凝处理：混凝反应池设置有加药装置，向反应池中投加絮凝剂PAC、PAM，空气搅拌均匀，废水中的大分子有机物在絮凝剂及废水中Fe2+/Fe3+的作用下，胶体稳定性被破坏，使细小的微粒凝聚、沉淀下来，从而去除废水中的COD和SS，反应40分钟，完成絮凝沉淀后，向废液中加入石灰乳，调节pH值为6.5-7.2;
(2)生化处理工艺
A.厌氧处理：废水从UASB+AF反应器底部的布水系统进入，先经过污泥床分解转化部分有机物，废水上升到过滤层，所述过滤层上附着有生物膜，污染物在生物膜作用下进一步降解，废水停留时间为30小时;
B.初次沉淀：UASB+AF反应器出水流至厌氧沉淀池，停留3小时，泥水分离，部分污泥回流至UASB+AF反应器，污泥回流比为50%，剩余污泥排至污泥池，出水进入生物接触氧化池;
C.好氧处理：生产废水进入反应池，与综合废水混合，与生物接触氧化池内的附着有微生物的填料接触，废水中的有机物被吸附、分解，废水在生物接触氧化池停留时间为18小时，出水流至生物炭活性池，停留8小时，有机物被生物活性炭加以去除;
D.二次沉淀：生物活性炭池出水进入二沉池停留3小时进行污泥沉淀，上清液达标排放，沉淀的污泥经污泥回流泵提升，部分回流至生物活性炭池，回流比为60%，剩余污泥送至污泥池;
(3)污泥处理工艺
化学混凝反应、初次沉淀和二次沉淀产生的污泥进入污泥池，借助重力浓缩后，用泵提至脱水机进行处理后泥饼外运，上清液回流至调节池。
进一步的，所述微电解塔中铁屑和活性炭投加总体积占塔总体积的3/5。
进一步的，所述微电解塔中还设置有1套催化加药装置。
进一步的，所述混凝反应池内设置有斜管填料，2套加药装置和1套石灰乳制备系统。
进一步的，所述的UASB+AF反应器上部采用弹性纤维束作为填料层。
进一步的，所述生物接触氧化池内配有3台罗茨鼓风机供气，气水比例为1:20;
进一步的，所述二沉池内设置有2台污泥回流泵，1台与生物活性炭池相连，1台与污泥池相连。
本发明的有益效果为：
(1)本工艺选用的工艺流程合理、可靠、各个工序相互衔接，互为补充，达到了全流程优化;
(2)采用以“物化-厌氧-好氧”相结合的处理工艺，经济合理，投资少，节省能耗;
(3)采用UASB+AF厌氧工艺，具有处理效率高，效果稳定，负荷高，污泥产量少的优点;
(4)好氧部分采用生物接触氧化法-生物碳法，处理能力大，去除效率高，耐负荷冲击能力强，运行灵活，剩余污泥量少，克服了传统活性污泥法的污泥膨胀问题。