申请日1991.06.27
公开(公告)日1993.01.13
IPC分类号C02F1/52; C11B11/00; C02F1/24
摘要
本发明涉及一种净化利用洗毛废水的方法。
本法以聚合硫酸铁配合适量活性白上，将洗毛废水进行絮凝-气浮处理，废水经处理可循环回用于洗毛工艺;污泥脱水后以正己烷为溶剂萃取回收羊毛脂。采用本发明处理后的废水，浊度去除率达96%以上，色度去除达84%以上，羊毛脂提取率达85%以上。该工艺简单合理，适于大规模工业化生产。
権利要求書
1、一种净化利用洗毛废水的方法，特别是化学絮凝-萃取法净化利用洗毛废水的方法，其特征是将冼毛废水送入混合反应器后投放聚合硫酸铁及活性白土作为絮凝剂，絮凝过程可分为两级循环完成;
a.第一级絮凝处理为每立方米废水投放聚合硫酸铁2-8升，活性白土0.5-3.0公斤，使废水的PH值达到8.0-7.0，
b.第二级絮凝处理为每立方米废水投放聚合硫酸铁2-5升，活性白土0.6-1.5公斤，使废水的PH值达到7.5-6.0，得澄清的回用水，
c.脱水后的泥脂送入萃取反应釜，加入正已烷作为萃取剂，投放体积比为1：1-2，用蒸气加热到55-63℃，经精馏分离后得羊毛脂。
说明书
本发明涉及一种净化利用洗毛废水的方法。
洗毛废水是羊毛初步加工洗毛工序产生的废水，它的特点是排放量大、成份复杂、处理困难、且含有经济价值较高的羊毛脂等可回收物质。目前，洗毛废水的处理和羊毛脂的回收多采用以下几种方法：机械离心法、酸裂解法和离心萃取法(CN85100116)。机械离心法虽较普遍的应用，但由于去除泥脂不彻底，处理后的水浊度高无法循环洗毛，羊毛脂的提取率低只有15-40%;酸裂解法也不能获得澄清的回用水，而且酸碱耗量太高，在经济上不可取;离心萃取法尽管能将离心和萃取同时完成，但存在着羊毛脂提取率低，萃取剂流失量较大等缺点。
本发明的目的在于克服上述技术之不足，提供一种用复合化学絮凝剂净化洗羊毛废水，然后从污泥中萃取回收羊毛脂的方法。该法工艺简单，净化回收率高，特别适于大规模工业化生产。
本发明的要点在于：利用聚合硫酸铁(简称PFS聚铁)在水解过程中产生一系列多核络离子如|FE2(OH)3|3+、|FE2(OH)2|4+等的吸附、架桥、交联作用，配以适量活性白土，通过聚铁和活性白土的协同作用，强化絮体的吸附、脱色能力，并使絮体密实，从而大大缩短了泥渣从水中的分离时间。废水经处理后澄清透明，可循环回
用。
本发明的具体工艺，由附图给出。
本发明的任务是这样完成的：洗毛机排出的废水进入原池(1)中，用水泵(2)提升送入混合反应器(3)，聚铁溶液和活性白土浆相继由水泵吸水管加入到废水中，通过水泵的快速搅拌作用与废水充分混合。
混合反应器的作用是保证废水中的悬浮物质在聚铁和活性白土的共同作用下创造宜于絮体成长，并相互吸附凝聚的条件。
经过混凝作用而形成大量絮体的废水由混合反应器的上部靠位差送入气浮分离设备(4)，进行固液分离操作。
气浮分离的原理是溶于水中的空气在减压条件下析出极微细气泡，通过吸附作用与水中的絮体结合成一体而上浮到水面。通过刮渣设备不断送入浮渣池(7)而实现固液分离。本发明是将絮凝-气浮过程分为两级循环进行的。经第一级处理后废水返回原水池(1)进行第二级处理。然后将清水收集于清水池(5)中，再用泵(6)送回到洗毛车间重复使用。
浮渣的处理过程是浓缩、脱水处理。气浮分离得到的浮渣具有较高的含水率，为了充分利用自动的浓缩作用，而将浮渣池作成深锥形，经一定时间的浓缩由底部将浓缩泥渣用泵送入板框压虑机(9)脱水。脱水后的泥脂贮存于泥脂池(10)中供羊毛脂回收工段进一步加工回
收羊毛脂。
脱水后的泥脂进入萃取反应釜(11)，在此加入1至2倍体积的正己烷溶剂。反应釜中以夹套蒸汽加热到55-63℃，搅拌40-60分钟使泥脂中的羊毛脂溶解在正己烷溶剂内，混同污泥自罐底部进泵送入过滤机(12)。经滤机过滤后的含水固体污泥排放到存放场地，除掉污泥的含羊毛脂溶剂进精馏塔(13)，由进料泵送入精馏塔中部第四和第五层塔盘，与上升气体直接换热。自第一层塔盘出来进塔底加热器，用蒸汽加热到70-80℃，再返回塔底。低沸点正己烷全部汽化，经塔内10层泡罩塔盘精馏分离到塔顶，控制温度65-75℃，存留在塔底不能汽化的高沸点物即为羊毛脂产品。
塔顶蒸出物从65-75℃冷却到40℃，用间接表面冷凝器冷却，冷却后的塔顶溶剂自流到回流缸，进泵分别打回流和溶剂贮缸内。羊毛脂从精馏塔底出来含微量溶剂和相当水量，为了回收溶剂和脱出含水再用泵送入汽提蒸出塔(14)，用蒸汽直接汽提将溶剂自该塔顶蒸出，汇合精馏塔顶蒸馏物一并进入冷却器(15)。为了避免温度过高影响羊毛脂产品，汽提塔底温度仍要保持70-80℃，以便使溶剂汽化回收，又不使水汽化为目的。经汽提后含水羊毛脂产品自汽提塔底用泵抽出送冷却器(16)冷却，由于羊毛脂在低温时(42℃)粘度较大，要求冷却温度不宜过低，因此在该冷却器设置弯路冷却水流程，用以调节羊毛脂产品不低于50℃，以保持羊毛脂的流动性。冷却后的产品直接进入产品罐。
生产实践证明，洗毛水中泥脂含量是影响洗毛效果的最重要的因素。要想使洗毛持续进行，必须不断地除去泥、脂、色素和臭味，即所谓“四除”。
传统的洗毛工艺是每洗一班后排放全部洗毛废水再更换新水。根据本发明，可将这些废水混合后进行净化处理，清水回用，污泥浓缩脱水后提取羊毛脂。
根据本发明，复合絮凝剂为聚合硫酸铁和活性白土。
根据本发明，洗毛废水的絮凝净化处理分为两级进行第一级，加入聚铁和活性白土复合絮凝剂，使废水的PH8.0-7.0，聚铁投放量2-8ml/m3废水，最好是3-6L/m3废水，活性白土投放量最好是0.8-1.5kg/m3废水。第二级絮凝经第一级处理后的水液回质水池进行第二级处理。PH为7.5-6.0，最好是7.0-6.5，聚铁投放量为2-5L/m3废水，活性白土投放量为0.6-1.5g/L废水。
根据本发明采用上述絮凝剂投放量，既可获得较高的浊度去除率，又可获得较高的污泥分离速度。总之达到最佳净化效果。当条件控制恰当时，出水是完全澄清透明的淡茶色溶液。浊度去除率达96%以上，色度却除率达84%以上。该溶液含有羊汗质和不易被絮凝剂吸附的合成洗涤剂，因而具有优良的洗涤作用，适于循环回用。
根据本发明，处理后的水质除了泥脂含量极低外，色度和臭味也无显著积累，适于循环回用。回用水用于第1、2、3洗槽，新鲜水从第5槽加入，补充第4槽，逆
流洗毛。
根据本发明，废水中的羊毛脂提取率达85-90%，比用离心法提取率增加1倍至4倍。因此，尽管絮凝剂费用不低，但羊毛脂回收率高，足以补偿运营费用，产生显著的经济效益。从固相(脱水污泥)中萃取羊毛脂，便于回收溶剂，比从液相(废水)中直接提取羊毛脂大大减少了溶剂的流失。
采用本发明，第1、2、3洗槽废水闭路循环，仅第4槽有少量漂洗水需排放，因而极大减轻了环境污染。
本发明工艺简单合理更适于大规模工业化生产。