申请日1990.05.24
公开(公告)日1990.10.31
IPC分类号C02F1/28; C02F1/52; C02F1/70
摘要
本发明是一种净化含铬废水的吸附还原沉淀法快速治理含铬废水，特点是将pH=8.9-10.0的氢氧化铁沉淀液放入过滤罐中，然后在搅拌下通入pH=5.5-8.0的含铬废水，经减压(抽气)过滤，滤出的水即为无铬离子水。本发明采用了沉淀还原吸附相结合的处理工艺，改变了通常硫酸亚铁仅用提高酸度的情况下还原六价铬离子为三价铬离子的工艺，可处理六价铬离子浓度从十几至上千毫克/升废水处理。
権利要求書
1、一种净化含铬废水的吸附还原沉淀法快速治理含铬废水，其特征是将硫酸亚铁溶解于一定量的水中，加入氢氧化钠调节溶液PH=8.9-10.0后，放入过滤罐中，滤出80-90%的水，然后在搅拌下通入PH=5.5-8.0的含铬废水，经减压(抽气)过滤，滤出的水即为无铬离子水。
2、根据权利要求1所述的吸附还原沉淀法快速治理含铬废水，其特征是处理药剂与含铬废水的质量比为1∶25-50。
3、根据权利要求1所述的吸附还原沉淀法快速治理含铬废水，其特征是混合液中的Cr/Fe≤0.36。
说明书
本发明属于一种含铬的废水综合处理方法。
在我国的化工电镀等企业，据不完全统计有数百家排放六价铬离子浓度在十几毫克-上千毫克/升的工业生产废水。含铬污水现以公开的处理方法很多，其中主要包括：离子交换法、亚硫酸(SO2还原)法、硫酸亚铁还原法、电解法、气浮法及外加磁埸等方法进行处理。其中离子交换法成本较低，效果好，但是设备投资较大，而且树脂使用后还需要再生，比较麻烦，因此一般企业使用受到限制。在一定的酸度下用亚硫酸法或硫酸亚铁法还原六价铬为三价铬效果比较好。但用硫酸亚铁法除对设备有一定腐蚀外，还造成较多的沉渣，而用亚硫酸法则对设备的腐蚀更大。此二法所生成的Cr(OH)3沉淀，一般直接分离有困难，需外加絮凝剂分离之，使含铬废水得以净化。这不仅需要设备防腐蚀，而且分离Cr(OH)3↓较费时费力，还容易造成三价铬离子的二次污染。特别是当处理废水中的六价铬离子的浓度高低变化较大时，处理效果极不稳定，形成了处理后的水质六价铬离子达不到治理标准而造成污染，需再一次净化。电解法因影响因素较多，目前很少使用。汽浮法也仅仅应用在低浓度含铬废水的治理上。
本发明的目的是提供一种可快速处理含铬废水的新工艺，而且工艺简单，净化效果好，处理成本低。
本发明的目的是这样实现的：该工艺是将硫酸亚铁溶解于一定 量的水中，加入氢氧化钠调节溶液PH=8.9-10.0后，放入过滤罐中，滤出80-90%的水，然后在搅拌下通入PH=5.5-8.0的含铬废水，经减压(抽气)过滤，滤出的水即为无铬离子水。上述的处理药剂与含铬废水的质量比为：1∶25-50，混合液中的Cr/Fe≤0.36。
反应机理：
Fe+2+2OH-1→Fe(OH)2↓
Fe(OH)2↓+Cr2O7-2→Fe(OH)2・Cr2O7↓
Fe(OH)2↓→Fe+2+2OH-1
3Fe+2+Cr+6→3Fe+3+Cr+3
Cr+3+3OH-6→Cr(OH)3↓
Cr(OH)3↓+Cr2O7-2→Cr(OH)3・Cr2O7↓
Fe+3+3OH-1→Fe(OH)3↓
Fe(OH)3+Cr2O7-2→Fe(OH)3・Cr2O7↓
在溶液PH=5.5-8.0的中性条件下，所生成的Fe(OH)2↓沉淀先吸附CrO7-2离子，随之在此条件下，Fe(OH)2↓沉淀表面发生了六价铬离子被还原成三价铬离子的氧化还原反应，同时生成的Fe(OH)3、Cr(OH)3二种沉淀又都吸附Cr2O7-2离子而形成Fe(OH)3·Cr2O7和Cr(OH)3·Cr2O7的共沉淀。
本发明由于采用了化学方法进行快速处理含铬废水，因此具有如下优点：
1、改变了通常硫酸亚铁处理含铬废水仅在提高酸度的情况下还原高价铬为低价铬的工艺。而采用沉淀还原吸附相结合的处理工 艺，一次性达标合格，无二次污染。
2、适用于处理六价铬离子浓度从十几毫克-上千毫克/升含铬废水的治理;整个处理过程对环境无污染，对设备无腐蚀，因此可实现对人、设备实现无害化治理含铬废水。
3、处理后的残渣本身可直接存放。在PH5.5-8.9范围内对环境无污染，此残渣KCr/Fe=0.36，因此可开发综合利用于生产铬铁或回收制铬盐可替代铬铁矿等，真正起到了废物的综合回收利用。
4、本发明的工艺简单，设备成本低，占地面积小，操作容易，处理成本低，易普及推广。因此特别适用于生产铬盐的各种大中小厂家及其它行业工业含铬废水的净化处理。