申请日1990.11.21
公开(公告)日1991.07.10
IPC分类号C02F7/00; C02F1/74
摘要
污水处理氧化沟曝气设备。适用于生活污水及各行业工业污水的生物处理。本实用新型由曝气盘、转轴、电动机组成，曝气盘两面开有许多不穿透孔穴且设置有许多凸块，在孔穴和凸块配合作用下，氧化沟内的混合液保持一定流速且及时充入足量的氧气。曝气盘两侧还可对称设置有圆环，其上的孔穴使曝气盘充氧能力增强，动力效率提高。本实用新型动力效率较高，水雾少，不易为条形物缠绕。其适用沟型深，节省用地，处理费用低。
権利要求書
1、污水处理氧化沟曝气设备，包括有转轴(2)、电动机(3)，其特征在于转轴(2)上安装有曝气盘(1)，其两面开有不穿透的孔穴(101)。
2、根据权利要求1的曝气设备，其特征在于曝气盘(1)直径为1米～1.6米。
3、根据权利要求1的曝气设备，其特征在于曝气盘(1)转速控制在40转/分～60转/分之间。
4、根据权利要求1的曝气设备，其特征在于曝气盘(1)每面上的孔穴(101)的总表面积占每面盘表面积的15%～30%。
5、根据权利要求1的曝气设备，其特征在于曝气盘(1)两侧对称加置有圆环(103)，圆环两面开有不穿透的孔穴。
6、根据权利要求5的曝气设备，其特征在于圆环(103)每面上的孔穴总表面积占圆环表面积(每面)的25%～45%。
7、根据权利要求5的曝气设备，其特征在于圆环(103)的外径与曝气盘外径相同，环宽为0.1～0.6米。
8、根据权利要求1或4或5或6或7的曝气设备，其特征在于孔穴直径为8毫米～15毫米，深度为3毫米～6毫米。
9、根据权利要求1或4或5或6或7的曝气设备，其特征在于众多孔穴以盘心为中心，呈放射状排布。
10、根据权利要求1或4或5或6或7的曝气设备，其特征在于曝气盘(1)两面上设置有楔形凸块(102)。
11、根据权利要求10的曝气设备，其特征在于所述的凸块(102)的总面积占盘面表面积的7%～15%。
12、根据权利要求10的曝气设备，其特征在于楔形凸块(102)为三角形形状。
13、根据权利要求11的曝气设备，其特征在于众多凸块(102)以盘心为中心，呈放射状排布，且与孔穴行列相间。
说明书
本实用新型涉及一种污水处理氧化沟曝气设备，适用于生活污水及各行业工业污水生物处理过程中的充氧和搅拌。
污水的氧化沟生物处理方法是将污水和活性污泥(带有好氧和兼氧微生物的污泥)的混合液在呈环形封闭的氧化沟内作不停的循环流动，使好氧微生物和兼氧微生物降解污水中的有机物和毒物，同时进行脱氮，以达到净化污水目的的一种污水处理方法。在混合液的循环流动过程中，要用到曝气设备，其起到向混合液中充氧和搅拌的作用，以保证活性污泥的活性和其与污水充分混合。现有的曝气设备常见的是卧轴式转刷和垂直轴式倒伞型曝气叶轮，国内这种轴式转刷只适用于沟型较浅的氧化钩，存在占地较大，易产生水雾，动力效率较低，能耗较高，容易被条型物缠绕等缺点。倒伞型曝气叶轮虽然适用于水深较大的卡鲁塞型氧化沟，但其能耗却较高。
本实用新型的任务在于提供一种新型氧化沟曝气设备，以克服转刷型和倒伞型曝气设备的不足，降低能耗，节省用地，在提供充足氧气的同时还获得较好的脱氮性能。
本实用新型由曝气盘(1)、转轴(2)、电动机(3)组成，所述的曝气盘(1)的两面开有许多不穿透的孔穴(101)，曝气盘(1)固定安装在转轴(2)上。转轴(2)横卧在氧化沟的池壁上，其安装高度控制曝气盘(1)浸入水中一定深度，其由电动机(3)带动。工作时，电动机(3)带动转轴(2)转动，曝气盘(1)也随即转动，这样曝气盘(1)上原位于水面上的孔穴(101) 转到水下位置，其内贮有的空气在水底下形成许多小气泡上浮，在上浮的过程中，氧气不断溶解入包围于其周围的混合液中，众多的孔穴(101)带入空气使混合液大量充氧。另外，曝气盘的转动，又将水位下充满水孔穴(101)转出水面，并将孔穴(101)内的水以水珠形式抛向空中，使空气中又有部分氧气溶解于水珠中，并随之回复水中，这样二方面的溶氧过程，使污水中充入较充分的氧，以保证好氧微生物的活性。由于采用的曝气盘(1)有二方面的溶氧作用，且配合氧化沟参数进行合理设计，可使单位功率的溶氧量大，从而达到提高动力功率的目的。
上述的曝气盘(1)直径范围一般为1米～1.6米，安装好后，其浸入混合液中的深度约为0.1米～0.6米。为保证曝气盘(1)转动平稳，其两面开的孔穴(101)位置都取对称，不能相互错开，否则，在转动时由于两面的动力矩不同会出现摇摆现象。为使曝气盘(1)有较好的带氧(或带水)能力，其每面的孔穴(101)要有一定的数量，每面孔穴(101)的表面积总量约占曝气盘(1)每面表面积的15%～30%。孔穴(101)的尺寸(直径及深度)对溶氧效果影响很大，在带气(或带水)总量相同的前提下，孔穴尺寸越小，气泡越小，气泡密度越大，溶氧交换总面积就越大，溶氧量就越大;但当孔穴(101)直径太小时，液体在孔穴口的表面张力过大，形成的水膜不易破裂，使带入水中的空气无法逸出，因此孔穴(101)的尺寸选择要适中，一般孔穴(101)直径取值为8毫米～15毫米，深度为3毫米～6毫米。另外，众多的孔穴(101)在盘面上以盘心为中心呈放射状排布，这种排布主要是方便加工和便于精度控 制。
曝气盘(1)两面还设有许多楔形凸块(102)，其在曝气盘(1)运转时，起到推动水流及混合污水的作用，它使氧化沟内混合液保证有一定流速，并使混合液里的微生物充分搅动，在混合液中保持悬浮状态，从而在污水中均匀分布。所述的楔形凸块(102)可以是各种几何形状，如方形、圆形等。经实验证明，其取三角形较好，有较强的适应性，当曝气盘(1)向着三角形角尖方向运行时，运行阻力较小，动力消耗小，适用于生化需氧量(BOD)负荷较低的污水处理场合;当曝气盘(1)向着三角形底边方向运行时，楔形底面起推动水流的作用，其推动力较大，适用于处理生化需氧量(BOD)负荷较高的污水处理场合。曝气盘(1)每面上的凸块(102)的总体表面积约占盘面(每面)表面积的7%～15%，众多的凸块也呈放射状排列，与孔穴(101)相间出现，三角形顶尖一致指向该位置的切线方向。
为保证氧化沟底的混合液流速不低于0.3半/秒，(低于这个值，活性污泥会沉淀)，根据待处理污水情况，曝气盘(1)转速一般控制在40转/分～60转/分之间。
为使本实用新型进一步提高充氧能力，曝气盘(1)两侧可对称地加置圆环(103)，如图3所示，圆环(103)由数根固定在曝气盘(1)上的螺栓(104)支承，其由螺钉(105)锁紧。圆环(103)两面上也开有许多对称的孔穴，环每面上的孔穴的尺寸取值范围与盘上的孔穴(101)相同。圆环(103)的外径取 值与曝气盘(1)外径相同，环宽(从圆环外径向里计算)0.1米～0.6米。由于曝气盘(1)一般都浸入混合液内0.1米～0.6米，故整个圆环(103)处于有效工作区域内，其在增加有限重量的前提下，使曝气盘(1)充氧量提高1至2倍，从而使曝气盘的动力效率更进一步提高，节约能耗。在充氧量需求小时，拧动螺母可方便地将二圆环拆下。
本实用新型结构合理，充氧能力强、动力效率高。其适应沟型较深，使氧化沟可设计得较深而减少宽度，从而节省用地;其运行时水雾较少，可避免条形物缠绕。特别是其附加的圆环充氧装置，可使其适用性增强，在不需增加曝气盘的前提下，使充氧能力大大提高，以满足处理不同成份污水的需要，使动力效率又进一步提高，节约能耗。