申请日2017.12.26
公开(公告)日2018.05.15
IPC分类号C02F1/72; C02F1/66; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其包括如下步骤：步骤一，将黄铜矿和待处理染料废水混合，调节pH至3～5，搅拌后加入双氧水试剂;步骤二，反应预设时间后进行固液分离。本发明使用黄铜矿做催化剂，并结合双氧水氧化处理染料废水中的难降解有机物，有效提高废水中有机物的去除率。
权利要求书
1.一种黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将黄铜矿和待处理染料废水混合，调节pH至3～5，搅拌后加入双氧水试剂;
步骤二，反应预设时间后进行固液分离。
2.根据权利要求1所述的黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其特征在于：
在步骤一中，所述黄铜矿的添加量为8-10g/L，所述双氧水试剂的投加浓度为15-25mmol/L。
3.根据权利要求1所述的黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其特征在于：
所述搅拌通过曝气装置实现。
4.根据权利要求1所述的黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其特征在于：
在步骤二中，反应的所述预设时间为15-360min。
5.根据权利要求1所述的黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其特征在于：
所述黄铜矿中含硫30%～35%，含铁25%～30%，含铜30%～35%，其余为杂质。
6.根据权利要求1所述的黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其特征在于：
所述黄铜矿的粒径范围为100～200目。
7.根据权利要求1所述的黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其特征在于：
在步骤一中，加入双氧水试剂后进行再次搅拌，使各物质充分反应。
8.根据权利要求7所述的黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其特征在于：
所述再次搅拌通过曝气装置实现。
9.根据权利要求1-8任一项所述的黄铜矿催化双氧水 氧化处理染料废水的方法，其特征在于：
所述固液分离后得到黄铜矿;
所述步骤二之后进一步包括：
将所述固液分离得到的黄铜矿返回步骤一重复利用。
说明书
一种黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，特别是用一种黄铜矿催化双氧水来处理染料废水的方法。
背景技术
染料生产工艺复杂，会产生大量废水，且废水具有有机物种类繁多，可生化性差，化学需氧量COD和色度高，排放量大等特点。这种染料生产的废水是一种典型的难降解有机废水，被公认为是最难处理的工业废水之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，能够有效处理染料废水中的难降解有机物。
本发明提供的技术方案如下：
一种黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其包括如下步骤：
步骤一，将黄铜矿和待处理染料废水混合，调节pH至3～5，搅拌后加入双氧水试剂;
步骤二，反应预设时间后进行固液分离。
优选地，在步骤一中，所述黄铜矿的添加量为8-10g/L，所述双氧水试剂的投加浓度为20mmol/L。
优选地，所述搅拌通过曝气装置实现。
优选地，在步骤二中，反应的所述预设时间为15-360min。
优选地，所述黄铜矿中含硫30%～35%，含铁25%～30%，含铜30%～35%，其余为杂质。
优选地，所述黄铜矿的粒径范围为100～200目。
优选地，在步骤一中，加入双氧水后进行再次搅拌，使各物质充分反应。
优选地，所述再次搅拌通过曝气装置实现。
优选地，所述固液分离后得到黄铜矿;
所述步骤二之后进一步包括：
将所述固液分离得到的黄铜矿返回步骤一重复利用。
本发明提供的一种黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，能够带来以下至少一种有益效果：
1、黄铜矿/双氧水体系涉及黄铜矿的吸附、黄铜矿在溶液中的催化氧化，黄铜矿催化H2O2氧化过程中同时溶出铁离子和铜离子，反应过程尤为复杂。废水中的有机物最先扩散到黄铜矿表面，然后与黄铜矿表面的物质发生反应形成络合物，接着发生系列的电子转移，最终产生的氧化产物发生脱落吸附及活性位点的再生，即实现了对有机物的处理。
2、黄铜矿在反应过程中作为催化剂基本不消耗，容易回收利用，且经过多次重复利用后仍有较高的催化活性，可进一步节约处理成本，提高资源利用率。