申请日2017.12.27
公开(公告)日2018.08.31
IPC分类号F23G7/00; F23L15/00
摘要
本实用新型公开了含油污泥微中压阴燃处理系统，包括风机，风机的出口端连接有压缩机，压缩机的出口端连接有加热器，加热器的出口端通过管路连接至容纳有含油污泥的阴燃炉装置，阴燃炉装置的顶部通过蒸汽外输管线连接至冷却器，冷却器的出口端连接至气液旋流分离器，气液旋流分离器的液体出口端连接有清洁水外排管，气体出口端连接有脱硫与脱硝反应器，脱硫与脱硝反应器的出口端连接有达标气体外排管。本实用新型可达到含油污泥及时高效且节能环保的处理效果。
权利要求书
1.含油污泥微中压阴燃处理系统，其特征在于，包括风机(1)，风机(1)的出口端连接有压缩机(2)，压缩机(2)的出口端连接有加热器(3)，加热器(3)的出口端通过管路(4)连接至容纳有含油污泥(7)的阴燃炉装置(6)，阴燃炉装置(6)的顶部通过蒸汽外输管线(9)连接至冷却器(10)，冷却器(10)的出口端连接至气液旋流分离器(11)，气液旋流分离器(11)的液体出口端连接有清洁水外排管(12)，气体出口端连接有脱硫与脱硝反应器(13)，脱硫与脱硝反应器(13)的出口端连接有达标气体外排管(14)。
2.根据权利要求1所述的含油污泥微中压阴燃处理系统，其特征在于，阴燃炉装置(6)的底部设置有用于将热空气分散开的阴燃加热板(5)，加热器(3)的出口端通过管线连接至阴燃加热板(5)。
3.根据权利要求1所述的含油污泥微中压阴燃处理系统，其特征在于，阴燃炉装置(6)的顶部设置有蒸汽回收盖(8)，所述蒸汽外输管线(9)连接在蒸汽回收盖(8)上。
4.根据权利要求3所述的含油污泥微中压阴燃处理系统，其特征在于，所述蒸汽回收盖(8)活动连接在阴燃炉装置(6)的顶部。
5.根据权利要求3所述的含油污泥微中压阴燃处理系统，其特征在于，所述蒸汽回收盖(8)为锥形结构。
说明书
含油污泥微中压阴燃处理系统
技术领域
本实用新型属于含油污泥 处理领域，具体涉及一种含油污泥微中压阴燃处理系统。
背景技术
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。其中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，如若直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境;直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失。因此，无论是从环境保护还是从维护正常生产角度出发，都必须对含油污泥进行有效环保处理，减少给生态环境和人类安全带来的威胁。
目前，国内外处理含油污泥的方法一般有固化处理技术、焚烧处理技术、生物修复处理技术、地耕法、溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等，各种技术均有优缺点和适应性，能够解决部分含油污泥的处理或环境污染问题。其中热解处理技术有着较好的社会效益及经济效益，目前该技术可分为低温蒸馆技术、高温裂解技术和有氧热解技术。低温蒸馆技术(230-270℃)含油污泥中的油分并未发生分解，轻质组分通过蒸馆作用从中逸出得以处理。以此技术处理含油率为45%的污泥时，油回收率可达97.4%。处理过程中废油不会氧化、分解和炭化，保证了废油品质。但此技术主要用于处理含轻质油的污泥，因此，存在着一定局限性。高温裂解技术(460-650℃)在无氧(或缺氧)高温条件下通过重质油深度热裂解，将污泥转变成三相物质，最终生成化学性质稳定的石油焦和多馆分的质油，实现污染控制与资源化利用。但存在着设备昂贵，污泥脱油耗费能量大以及不适用于少量含油污泥处理等问题，未能普遍推广。有氧热解技术氧的存在可改善热解油的品质，富氧条件能增强氧化热解反应，降低残留物产量。同时，氧含量的要求严格增加了处理成本，高温条件对设备要求高，投资大，且对环境污染严重。可见，这些方法由于二次污染、处理效果及效率等原因，未能在国内普及应用。因此，高效、经济、环保处理含油污泥的方法十分重要。
实用新型内容
为解决现有技术的问题，本实用新型提供了含油污泥微中压阴燃处理系统，本实用新型可达到含油污泥及时高效且节能环保的处理效果。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
含油污泥微中压阴燃处理系统，包括风机，风机的出口端连接有压缩机，压缩机的出口端连接有加热器，加热器的出口端通过管路连接至容纳有含油污泥的阴燃炉装置，阴燃炉装置的顶部通过蒸汽外输管线连接至冷却器，冷却器的出口端连接至气液旋流分离器，气液旋流分离器的液体出口端连接有清洁水外排管，气体出口端连接有脱硫与脱硝反应器，脱硫与脱硝反应器的出口端连接有达标气体外排管。
进一步地，阴燃炉装置的底部设置有用于将热空气分散开的阴燃加热板，加热器的出口端通过管线连接至阴燃加热板。
进一步地，阴燃炉装置的顶部设置有蒸汽回收盖，所述蒸汽外输管线连接在蒸汽回收盖上。
进一步地，所述蒸汽回收盖活动连接在阴燃炉装置的顶部。
进一步地，所述蒸汽回收盖为锥形结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型可达到含油污泥及时高效且节能环保的处理效果，能够通过微中压阴燃炉装置高效处理含油污泥;通过风机可随时调整空气流量，加热器可将空气加热到合适温度，实现温度与空气流量的实时调节;压缩机可为阴燃炉装置提供适合含油污泥高效阴燃的微压、中压空气;通过气液旋流分离器及时高效分离气液两相;通过冷却器及时冷却蒸汽，提高气液分离效率;通过脱硫与脱硝反应器减少含硫、含氮等有害气体排放，达到保护环境的目的，含油污泥处理方案灵活多变，采用微压、中压阴燃反应过程，处理效率高，且含硫、含氮等有害气体的排放少，有利于节能减排。
进一步地，通过密封活接蒸汽回收盖保证炉内的微中压，既可实现含油污泥高效阴燃，又能实现含油污泥的随时更换，效率高且可节约人力、物力和财力。