申请日1995.09.20
公开(公告)日1997.03.26
IPC分类号C02F1/52; C02F3/30
摘要
一种合成橡胶生产污水处理工艺，突破了当前国内外橡胶废水多为混合处理的模式，根据废水性质，按质分别处理。对难处理的丁苯橡胶污水、丁苯胶乳污水采用强化处理和新发明的“TAO”法单独进行二级生化处理和复合滤料滤塔过滤，减少了污水排放量。对于较易处理的顺丁橡胶类污水，经过一级物化、二级生化、三级强化活性炭吸附塔处理，即可进行回收重复利用。每吨废水可降低处理费用1.80元以上，经济效益可观。
権利要求書
1.一种合成橡胶生产污水处理工艺，其特征在于：将橡胶厂 不同生产车间的废水分别引入到两个处理系统内，分别进行处 理：
(1)、丁苯橡胶类废水处理系统：
a、将丁苯橡胶类废水引入到一级处理调节池采用复合铝 盐和聚丙烯酰类药剂，进行助凝和絮凝强化处理，
b、用泵打入串联的两级气浮机内，第一级为大气泡积放 器，将较大颗粒的絮凝体排除，第二级为微小气泡积放器，将 微小颗粒絮凝体排除;
c、采取“TAO”法进行丁苯橡胶废水二级生化处理：
第一级厌氧酸化是在装有半软性填料的酸化池中进行，废 水停留8～13小时;一级好氧是在推流曝气池中进行，采用 鼓风曝气方式，使废水在池中停留至少8小时，利用好氧菌消 除COD、BOD;第二级AO法是在双层接触氧化塔中进行， 塔中装有固体多孔性填料，废水从塔底流入，进行水解酸化后 进入上层，进行鼓风曝气，好氧生化，去除COD;
d、丁苯橡胶废水经过“TAO”法处理后，经复合滤池 过滤后进入下水道排走;
(2)、顺丁橡胶类废水处理系统：
将顺丁橡胶类废水引入到一级处理装置和推流曝气或接触 氧化装置中，然后再进入强化活性炭吸附塔，经过吸附过滤， 深度净化后，输送到用水系统。
2、根据权利要求1所述的合成橡胶生产污水处理工艺， 其特征在于：所述(1)c中的固体多孔性填料是焦炭、钢渣 或浮石。
3、根据权利要求1所述的合成橡胶生产污水处理工艺， 其特征在于：所述(1)d中复合滤池的滤料组成可以是活化 无烟煤-石英砂，生物炭-石英砂，石英砂滤池-纤维过滤器 (或纤维球过滤器)。
说明书
合成橡胶生产污水处理工艺
本发明属于一种工业污水处理技术。
合成橡胶生产过程中产生的废水，是一种很难处理的化工 废水。特别是丁苯橡胶生产所排放废水中，含有大量的难以生 化降解的有机质。如苯系物、分散剂、凝乳剂等。废水中CO D浓度高达1000～1700mg/l，盐份在1800m g/L以上。用现有的一般化工废水处理方法，如一级气浮、 表面曝气、接触氧化及砂滤等工艺，很难将COD浓度降至排 放标准100mg/l以下，高的含盐量也很难用普通方法去 除。现有混合处理方法还存在处理费用偏高的缺陷，不利较易 处理废水回收利用。
本发明的目的是提供一种合成橡胶生产污水处理工艺，将 不易处理和易处理废水分别处理，减少污水的排放量，降低污 水处理费用，利于将易处理污水回收利用。
本发明的技术方案是：
合成橡胶生产污水处理工艺，其特征在于：将橡胶厂不同 生产车间的废水分别引入到两个处理系统内，分别进行处理：
(1)、丁苯橡胶类废水处理系统：
a、将丁苯橡胶类废水引入到一级处理调节池采用复合铝 盐和聚丙烯酰类药剂，进行助凝和絮凝强化处理，
b、用泵打入串联的两级气浮机内，第一级为大气泡积放 器，将较大颗粒的絮凝体排除，第二级为微小气泡积放器，将 微小颗粒絮凝体排除;
c、采取“TAO”法进行丁苯橡胶废水二级生化处理：
第一级厌氧酸化是在装有半软性填料的酸化池中进行，废 水停留8～13小时;一级好氧是在推流曝气池中进行，采用 鼓风曝气方式，使废水在池中停留至少8小时，利用好氧菌消 除COD、BOD;第二级AO法是在双层接触氧化塔中进行， 塔中装有固体多孔性填料，废水从塔底流入，进行水解酸化后 进入上层，进行鼓风曝气，好氧生化，去除COD;
d、丁苯橡胶废水经过“TAO”法处理后，经复合滤池 过滤后进入下水道排走;
(2)、顺丁橡胶类废水处理系统：
将顺丁橡胶类废水引入到一级处理装置和推流曝气或接触 氧化装置中，然后再进入强化活性炭吸附塔，经过吸附过滤， 深度净化后，输送到用水系统。
所述(1)c中的固体多孔性填料是焦炭、钢渣或浮石。
所述(1)d中复合滤池的滤料组成可以是活化无烟煤- 石英砂，生物炭-石英砂，石英砂滤池-纤维过滤器(或纤维 球过滤器)。
本发明的合成橡胶生产污水处理工艺的工作过程：
将橡胶厂不同生产车间的废水分别引入到两个处理系统内， 分别进行处理：
将丁苯橡胶类废水引入到一级处理调节池，用计量泵投加 复合铝盐和聚丙烯酰类药剂，进行助凝和絮凝强化处理，
再用泵打入一级气浮机，将一部分回流水打入溶气缸，用 压缩空气加压，使空气溶与水中。用水射器将溶有空气的水注 入溶气积放器，减压积放后，水中的空气又从水中积放出来， 形成微小气泡。由于絮凝剂的絮凝作用，使废水中原来很微细 的物质凝聚成较大颗粒，形成悬浮物。这些悬浮颗粒粘附在气 泡上浮上水面，用气浮机的刮渣装置将浮渣刮入排渣槽中排出。
废水由一级出来后，进入串联的二级气浮装置。由于絮凝 作用的继续进行，使一些大分子和胶体状物质经过较长时间的 凝聚作用，进而形成一些比一级气浮中去除的悬浮物更细微的 小颗粒。在二级气浮机的溶气积放作用下，这些微小颗粒物也 浮上水面，通过刮渣装置集中后排出。这样在二级气浮机的出 口处，废水中能凝聚成悬浮物的污染物质，基本上全部去除。
一级处理后的废水经泵送到二级处理系统，采取“TAO” 法进行丁苯橡胶废水二级生化处理：
第一级厌氧酸化是在装有半软性填料的酸化池中进行，在 填料表面的厌氧微生物的作用下，一部分不易降解的环状分子 有机物，变成易被生物降解的链状分子有机物，从而增加了废 水中的BOD含量。废水经8～13小时的水解酸化，进入推 流式曝气池，采用鼓风曝气方式，由鼓风机房供应的气源，通 过曝气的装置，不断为废水供给氧气，废水中活性污泥里的好 氧菌获得大量氧后，迅速繁殖，大量消耗水中的有机物质，形 成菌团，使有机物变成可去除的污泥而使COD、BOD大量 下降。
经前段处理的废水进入第二级AO双层接触氧化塔，塔 中装有焦炭、钢渣、浮石等固体多孔性填料，废水在塔底层的 厌氧段中，固体填料表面附着一层厌氧微生物，称为微生物膜。 在厌氧菌的作用下废水再一次进行水解酸化，使一级水解池中 未能打开的环状分子有机物，在此条件下一部分又变易降解的 链状分子有机物。进入上层好氧层后，空气不断被鼓风机送入， 在好氧生物膜的作用下废水中的有机物再度消耗一部分，使C OD、BOD进一步降低。
在生化过程，生物的生长也需要大量的各种元素，因此水 中的其它污染物也被消耗，从而起到净化作用。
丁苯橡胶废水从接触塔出来，将在接触塔中形成的污泥在 二沉池中沉淀下来，水中的污染物质转化为污泥，被从水去除。 污水再经复合滤池过滤后，即达到排放标准的污水，可进入下 水道排走，复合滤池的滤料组成是活化无烟煤-石英砂，生物 炭-石英砂，石英砂滤池-纤维过滤器(或纤维球过滤器);
2、顺丁橡胶类废水处理系统：
将顺丁橡胶类废水引入到一级处理装置和推流曝气或接触 氧化装置中，使水中主要污染指标COD降至40～50mg /l，然后再进入强化活性炭吸附塔，经过吸附过滤，深度净 化后，输送到用水系统。
本发明的合成橡胶生产污水处理工艺，突破了当前国内外 橡胶废水多为混合处理的模式，根据废水性质，按质分流，分 别处理;改变了过去一般采用的表面曝气机接触氧化进行二级 生化处理的老方法，对难处理的丁苯橡胶污水、丁苯胶乳污水 采用强化处理和新发明的“TAO”法对丁苯废水单独进行二 级生化处理;经"TAO"法处理后只经过复合滤料滤塔过滤即 能达标排放，减少了污水排放量。对于较易处理的顺丁橡胶类 污水，经过一级物化、二级生化、三级强化活性炭吸附塔处理， 即可达到冷却塔回用水质标准而进行回收重复利用。采用本发 明的污水处理工艺处理合成橡胶废水，按当前国内水平计算， 每吨废水可降低费用1.80元以上，具有相当可观的经济和 社会效益。
以下结合实施例对本发明作详细说明：
实施方法是：
将橡胶厂不同生产车间的废水分别引入到两个处理系统内， 分别进行处理：
1、丁苯橡胶类废水处理系统：
a、将丁苯橡胶类废水引入到一级处理调节池采用复合铝 盐和聚丙烯酰类药剂，进行助凝和絮凝强化处理，一般投入量 在10～15mg/l。对于微小颗粒物质、橡胶微粒、大链 分子及部分胶体类物质，进行凝聚和絮凝，使其变成较大颗粒 物以便用外力去除。
b、采用两级气浮，用气浮的溶气积放器，按照要去除的 颗粒大小，积放不等的大小气泡，用气泡的浮力，将前述絮凝 成的颗粒物浮上水面，予以去除。第一级为大气泡积放器，将 较大颗粒的絮凝体浮上水面，第二级为微小气泡积放器，将微 小颗粒絮凝体浮上水面增加其去除能力。由于采用两级气浮， 延长了废水在气浮机中的停留时间，使其絮凝作用更加充分， 相对地减少了药剂投放量。经过强化一级处理，废水中的CO D可去除40～45%，SS可去除95～98%。
c、采取“TAO”法进行丁苯橡胶废水二级生化处理： 所谓“TAO”法，就是两级AO法处理，即厌氧酸化——曝 气氧化——厌氧酸化——接触氧化，第一级厌氧酸化是在装有 半软性填料的酸化池中进行，废水在酸化池中停留8～13小 时，使难以处理的有机物，在厌氧的情况下进行作用，改变C OD物质的分子结构，使环状物质打开成链状物质，成为可生 物降解的物质，提高废水中的BOD含量，使之与COD的比 值达到0.45以上，为生化处理创造条件。一级好氧是在推 流曝气池中进行，采用鼓风曝气方式，使废水中溶氧量增加， 利用活性污泥中的好氧微生物，对能生化降解的物质进行生化 处理。废水在推流曝气池中只要停留8小时以上，COD即可 去除50～64%，浓度可达230mg/l左右。
第二级AO法是在双层接触氧化塔中进行，该装置是为本 工艺流程专门设计的双层接触塔(池)，高4.5～5.5米， 也用现成的表曝池改造)。塔(池)中装有固体多孔性、大表 面积填料，如焦炭、钢渣、浮石等。该塔为上、下两层。废水 从塔底流入，下层不进行鼓风曝气或控制一定的曝气量，使废 水在此层中缺氧情况下利用厌氧微生物的作用再进行一次酸化， 然后由底层进入上层。在上层塔的底部，配备有曝气装置，进 行鼓风曝气，好氧生化。其作用原理是利用挂在固体填料表面 上的生物膜，进行厌氧分解和好氧分解。在接触AO塔中，废 水中的COD去除率可达到40%左右。接触塔出水再经过复 合滤池，即可达到100mg/l的排放标准。
d、丁苯橡胶废水经过“TAO”法处理后，仍难以完全 达到排放标准，为此，最后增加一级复合滤池。复合滤池是采 用两种以上精细滤料组成。复合滤料一般组成为：活化无烟煤 -石英砂，生物炭-石英砂，石英砂滤池-纤维过滤器或纤维 球过滤器等高截留过滤装置。经复合滤池过滤后，废水中的C OD去除率可达15%以上，可进入下水道排走。
2、顺丁橡胶类废水处理系统：
将顺丁橡胶类废水引入到一级处理装置和推流曝气或接触 氧化装置中，然后再进入强化活性炭吸附塔，经过吸附过滤， 净化后，输送到用水系统。
活性强化处理首先筛选优质的水质处理炭，用5～10% 稀硫酸浸泡酸洗，强化表面的吸附能力和进一步增强活性炭的 活性，打通孔与孔之间的通道，可增强吸附能力15%左右， 然后再用2～5%的高锰酸钾溶液浸泡，增加活性炭表面的再 氧化能力，并能使活性炭增强对放射性物质和特殊离子的吸附， 不仅能使水中COD进一步降低，还可使一些一般活性炭不能 去除的离子减少，提高回用水的质量，使顺丁橡胶类废水经处 理后可达到工业循环用水的要求。
强化活性炭吸附塔高4.5～5.5米，滤速为10m/ h，活性炭采用水力输送装炭和自动卸炭装置。活性炭饱和后， 不再用人力装卸炭，减少了工人的体力劳动，改善了劳动条件， 为废水活性深度处理的采用创造了条件。