申请日2017.12.30
公开(公告)日2018.06.15
IPC分类号C02F9/04; C02F103/16
摘要
本发明提供了一种高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法，包括以下步骤：先将电镀废水用砂滤罐进行预处理，再用袋式过滤器进行处理，使处理后废水中悬浮物含量<20mg/L，电导率≤35000，然后用保安过滤器过滤，使过滤后废水中颗粒物质的粒径<10μm，然后加酸调节使pH为6～8，投加阻垢剂，用RO膜进行处理，检测结果达标后即可排放。本发明在实现水质净化的同时，实现了零排放，提高了水资源的再利用，相比现有技术，处理工艺更为简单，所需要的外加试剂量少，在节省了成本的同时，也减少了污染发生的可能性，本发明使用的砂滤处理、袋式过滤和保安过滤，使电镀废水在进入RO膜前经过充分处理，延长了RO膜的保养周期。
权利要求书
1.一种高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
(1)先将电镀废水用砂滤罐进行预处理;
(2)将步骤(1)处理后的废水用袋式过滤器进行处理，使处理后废水中悬浮物含量<20mg/L，电导率≤3500;
(3)将步骤(2)处理后的废水用保安过滤器进行处理，使处理后废水中颗粒物质的粒径<10μm，然后调节pH;
(4)将步骤(3)处理后的废水用RO膜进行处理，处理后的出水分为产水和浓水，浓水直接回流至步骤(3)的保安过滤器;对产水进行检测，若检测结果不达标，将产水送入步骤(3)的保安过滤器重新处理，直至产水检测结果达标，若检测结果达标，即可排放。
2.根据权利要求1所述的高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法，其特征在于，步骤(1)所述砂滤罐中填充有石英砂。
3.根据权利要求2所述的高浓度工业电镀废水 的零排放净化处理方法，其特征在于，所述石英砂的粒径为1～2mm。
4.根据权利要求1所述的高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法，其特征在于，步骤(2)所述袋式过滤器的过滤精度为30μm。
5.根据权利要求1所述的高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法，其特征在于，步骤(3)所述pH为6～8。
6.根据权利要求1所述的高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法，其特征在于，步骤(3)所述保安过滤器的滤芯为40英寸PP喷熔滤芯。
7.根据权利要求1所述的高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法，其特征在于，步骤(4)所述RO膜为聚酰胺复合膜。
8.根据权利要求7所述的高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法，其特征在于，所述聚酰胺复合膜的有效面积为37m2。
9.根据权利要求1所述的高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法，其特征在于，步骤(4)所述达标的标准为：溶解氧≥5mg/L，化学需氧量≤20mg/L，五日生化需氧量≤4mg/L，氨氮含量≤1.0mg/L。
说明书
一种高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法。
背景技术
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，对电镀废水治理方法和工艺的研究也很多。我国目前电镀行业废水的处理广泛采用的方法主要有：化学法、蒸发浓缩法、电解法、离子交换法、吸附法和膜分离法。
化学法是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理技术，技术上较为成熟。化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等，是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法，化学法需要外加化学试剂，容易造成二次污染。蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水，直接应用蒸发浓缩回收法能耗大，成本高。电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用下而出去废水中的金属离子，是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法，处理效率滤高，便于回收利用。但该法缺点是不适用于处理含交底浓度的金属废水，并且电耗大、成本高、一般经浓缩后再电解的经济效益较好。离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，含重金属废水通过交换剂时，交换器上的离子同水中的金属离子进行交换，达到去除水中金属离子的目的。此法操作简单、便捷、残渣稳定、无二次污染，但由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大，因此，在应用上受到很大限制。吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种方法，使用不同吸附剂的吸附法，不同程度地存在投资大、运行费用高、污泥产水量大等问题，处理后的水难于达标排放，一般用于电镀废水的预处理。膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术，包括电渗析、膜萃取和反渗透等。膜分离法的关键是根据分离条件选择合适的膜，对于酸性较强的废液应选择在酸性环境中具有较好的稳定性的芳香族聚酰胺中空纤维膜和芳香聚酰肼膜，对隔离废水及含氰等碱性较强的废液应选用耐碱性较好的分离膜。对于具有较高氧化性的铬的去除则要求膜具有较好的抗氧化能力。利用膜分离技术一方面可以回收利用电镀原料，大大降低成本，另一方面可以实现电镀废水零排放或微排放，具有很好的经济和环境效益。随着膜组件国产化程度的提高，制约膜技术发展的投资额及维修费用过高的问题将得到缓解，再加上水回用需求的增加，在未来的电镀废水处理工程实践中，膜分离技术将越来越受到人们的重视。
CN101717135A公开了一种电解处理含镍电镀废水并回收镍的方法，具有工艺简单、无二次污染、去除率高、所沉积的金属镍可回收利用的特点，该方法是通过电解处理含镍电镀废水装置进行的，该装置包括电解槽和电解液搅拌装置，阳极采用钛基铂电极，阴极采用镍电极或石墨电极，在电解槽内设有pH计，处理方法是：电解处理前，含镍的电镀废水内作为电解液放入电解槽内，在电解液中加入碱溶液以调节电镀废水的pH值，在电解过程中在电解液中加入碱溶液，将电解液的pH值调节至6.0～9.0之间，通过计量电解液的电荷累积量，对阴极板析出的镍加以回收利用。该方法虽然采用直流电阴阳极进行电解回收部分镍，但是电镀废水只能进行达标排放，回收镍的方法并不适用于减排甚至不排的电镀企业。CN101817607A公开了一种在酸性化学镀镍废液中直接提取镍的方法，可降低含镍的废水处理成本，提高镍的能源利用率，达到酸性化学镀镍废水的零排放，该法将酸性化学镀镍废液注入酸性化学镀镍废液槽，在酸性化学镀镍废液槽中加入催化还原剂和镍金属提取载体，将酸性化学镀镍废液中的镍离子沉积在镍金属提取载体上，将直接提取镍后的酸性化学镍残液经过RO膜反渗透处理和热蒸发处理后，产生固体废渣，即完成在酸性化学镀镍废液中直接提取镍，该方法虽然能够实现镍的提取浓缩，但是该方法不能实现含镍废水的在线循环使用，各个催化剂的添加也增加了废水的化学成分反而得不偿失。
综上所述，有必要在现有技术的基础之上，设计一种处理工艺简单、适用范围广、外加试剂少，同时能够提高资源再利用的电镀废水的处理方法。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高浓度工业电镀废水的零排放净化处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)先将电镀废水用砂滤罐进行预处理;
(2)将步骤(1)处理后的废水用袋式过滤器进行处理，使处理后废水中悬浮物含量<20mg/L，电导率≤3500;
(3)将步骤(2)处理后的废水用保安过滤器进行处理，使处理后废水中颗粒物质的粒径<10μm，然后调节pH;
(4)将步骤(3)处理后的废水用RO膜进行处理，处理后的出水分为产水和浓水，浓水直接回流至步骤(3)的保安过滤器;对产水进行检测，若检测结果不达标，将产水送入步骤(3)的保安过滤器重新处理，直至产水检测结果达标，若检测结果达标，即可排放。
优选地，步骤(1)所述砂滤罐中填充有石英砂。
进一步优选地，所述石英砂的粒径为1～2mm。
优选地，步骤(2)所述袋式过滤器的过滤精度为30μm。
优选地，步骤(3)所述pH为6～8。
优选地，步骤(3)所述保安过滤器的滤芯为40英寸PP喷熔滤芯。
优选地，步骤(4)所述RO膜为聚酰胺复合膜。
进一步优选地，所述聚酰胺复合膜的有效面积为37m2。
优选地，步骤(4)所述达标的标准为：溶解氧≥5mg/L，化学需氧量≤20mg/L，五日生化需氧量≤4mg/L，氨氮含量≤1.0mg/L。
本发明的有益效果
1、本发明在实现水质净化的同时，实现了零排放，提高了水资源的再利用;
2、相比现有技术，本发明提供的方法各步骤间组合更加合理，处理工艺较为简单，所需要的外加试剂量少，在节省了成本的同时，也减少了污染发生的可能性;
3、本发明使用的砂滤处理、袋式过滤和保安过滤，使电镀废水在进入RO膜前经过充分处理，延长了RO膜的保养周期。