申请日1995.10.20
公开(公告)日1996.10.09
IPC分类号C02F1/26
摘要
本发明涉及一种硝基苯和硝基氯苯生产的废水处理方法，该方法是在废水中加入四氯化碳或苯，充分振荡后静止分层，分出水层后用相同体积的四氯化碳或苯进行萃取，连续萃取多次后，废水中即不含硝基苯或硝基氯苯。本发明的方法处理效果好，并易于工业化应用。
権利要求書
1、一种硝基苯和硝基氯苯生产的废水处理方法，其特征在于该处 理方法是在废水中加入四氯化碳或苯中的任何一种，加入体积比为废水 ∶四氯化碳(或苯)=1∶0.6—1.2，充分振荡后静止分层，分出水层后 再用与水相相同体积的四氯化碳或苯进行萃取，萃取3次以上，废水中 即含少量硝基苯和硝基氯苯。
说明书
硝基苯和硝基氯苯生产的废水处理方法
本发明涉及一种硝基苯和硝基氯苯生产的废水处理方法，属化工技 术领域。
硝基苯和硝基氯苯是重要的化工基本原料，按生产一吨产品要出一 吨废水计算，我国每年要有近20万吨废水排放到环境中。其中有机物按 最低含量计算，其中有2500吨硝基苯和硝基氯苯排到环境中，经济损失 达1750万元。而且两种有机物都是巨毒物质，对环境造成的损害甚大。 关于废水的处理有专利报导，专利号为IT912,500，该专利提出生产硝 基苯的废水用苯提取，生产硝基氯苯的废水用氯苯进行提取，被提取物 的含量可降低一至两个数量级，但是所用的苯和氯苯在水中也有较大的 溶解度，并且分离效果在工业上推广有一定的局限性。还有用醋酸正丁 酯和石脑油萃取，94%的硝基物可以提取出来。该方法虽然效果还可以， 但分离工艺较繁琐，由于含有较多的水，在分离时由于共沸物而难以分 离。
本发明的目的是设计一种新的处理生产硝基苯和硝基氯苯废水的方 法，用参加反应的催化剂四氯化碳作为萃取剂，萃取后不用分离直接用 于反应，使处理效果好并易于工业化应用。
本发明的硝基苯和硝基氯苯生产的废水处理方法，是在废水中加入 四氯化碳或苯中的任何一种，加入体积比为废水∶四氯化碳(或苯)= 1∶0.6—1.2，充分振荡后静止分层，分出水层后再用与水相相同体积的 四氯化碳或苯进行萃取，萃取3次以上，废水中即含极少量硝基苯和硝 基氯苯。
本发明的实施例为：
实施例1：
取30ml含硝基苯的废水(含硝基苯2300ppm)加入100ml分液漏斗中， 再加入30ml四氯化碳，充分振荡后静置5分钟，分出水层，经过紫外吸收 仪测定，硝基苯含量降低到300ppm。同样方法第二次萃取后，废水中硝 基苯的含量降低到150ppm。通过三次萃取后，废水中硝基苯的含量降低 到80ppm。
实施例2：
取30ml含硝基苯的废水(含硝基苯2300ppm)加入100ml分液漏斗中， 加入30ml苯萃取，充分振荡后静置5分钟，分出水层，经测定硝基苯含量为 210ppm。经苯第二次萃取后，废水中硝基苯的含量降低为90ppm。改为 四氯化碳进行第三次萃取，萃取后废水中的硝基苯的含量下降为20ppm。
实施例3：
取合成硝基氯苯废水20ml加入100ml分液漏斗中，用20ml四氯化碳， 提取一次后，废水中硝基氯苯的含量有700ppm下降到60ppm，再用四氯化 碳提取效果不明显。
本发明设计的废水处理方法，采用反应的催化剂四氯化碳作萃取剂。 萃取后不用分离直接用于反应。由于四氯化碳是物极性分子，其在水中 的溶解度达到最小，远远小于极性的醋酸丁酯。提取效果也较理想。硝 基苯经萃取后，96%的硝基苯可以回收，92%的硝基氯苯可以回收。