申请日2017.08.07
公开(公告)日2018.03.30
IPC分类号C02F11/00; B01D11/00; C02F103/16
摘要
本实用新型属于萃取设备技术领域，主要涉及一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱，包括萃取箱和基座，基座上安装有丝杆升降机，萃取箱固定在丝杆升降机的顶端，萃取箱为U字箱体结构，萃取箱侧壁上安装有限位板，萃取箱右端开口，萃取箱于右端开口处可拆卸安装有挡板，萃取箱顶端设有挡板锁紧装置，基座上安装有第一支架，第一支架上安装有第一限位环和第二限位环，第一限位环和第二限位环均套设在萃取箱上，第二限位环位于限位板上部，第一限位环上安装有第二支架，第二支架的顶端安装有安装板，安装板顶端安装有两个轴承座，轴承座内穿设有传动轴，传动轴于轴承座之安装有第一斜齿轮，安装板顶端安装有驱动电机，它搅拌效果较好，方便清理污泥。
权利要求书
1.一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱，包括萃取箱(1)和基座(2)，其特征在于：所述基座(2)上安装有丝杆升降机(6)，所述萃取箱(1)固定在丝杆升降机(6)的顶端，所述萃取箱(1)为U字箱体结构，所述萃取箱(1)侧壁上安装有限位板(11)，所述萃取箱(1)右端开口，所述萃取箱(1)于右端开口处可拆卸安装有挡板(12)，所述萃取箱(1)顶端设有挡板锁紧装置，所述基座(2)上安装有第一支架(33)，所述第一支架(33)上安装有第一限位环(31)和第二限位环(32)，所述第一限位环(31)和第二限位环(32)均套设在萃取箱(1)上，所述第二限位环(32)位于限位板(11)上部，所述第一限位环(31)上安装有第二支架(44)，所述第二支架(44)的顶端安装有安装板(4)，所述安装板(4)顶端安装有两个轴承座(41)，所述轴承座(41)内穿设有传动轴(55)，所述传动轴(55)于轴承座(41)之安装有第一斜齿轮(54)，所述安装板(4)顶端安装有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)传动连接有减速器(52)，所述减速器(52)的输出轴上安装有第二斜齿轮(53)，所述第二斜齿轮(53)与第一斜齿轮(54)啮合，所述安装板(4)上于传动轴(55)两端位置开设有预留槽，所述预留槽内均固定安装有连接板(42)，所述传动轴(55)的两端均通过轴承固定在连接板(42)上，所述传动轴(55)两端于连接板(42)和轴承座(41)之间安装有第一齿轮，所述连接板(42)的下端安装有搅拌筒，所述搅拌筒包括轴芯(71)和弧形搅拌叶(72)，所述轴芯(71)两端通过轴承安装在连接板(42)上，所述弧形搅拌叶(72)横向固定在轴芯(71)上，所述轴芯(71)两端于连接板(42)和弧形搅拌叶(72)之间安装有第二齿轮(73)，所述第一齿轮和第二齿轮(73)上绕设有传动链条(74)。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱，其特征在于：所述挡板(12)外壁上设有限位卡(121)，所述萃取箱(1)右端开口处开设有与限位卡(121)匹配的限位槽，所述限位卡(121)和限位槽表面均设有防水膜层。
3.根据权利要求2所述的一种用于镀铜污泥 处理的搅拌萃取箱，其特征在于：所述挡板锁紧装置包括第一安装座(81)、第二安装座(82)、铰接板(83)和固定螺钉(84)，所述第一安装座(81)和第二安装座(82)均为U字形结构，所述第一安装座(81)和第二安装座(82)于限位卡(121)两侧固定在萃取箱(1)顶端，所述铰接板(83)一端铰接在第一安装座(81)内，所述固定螺钉(84)穿设于铰接板(83)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱，其特征在于：所述第一限位环(31)顶端与安装板(4)上均开设有螺纹通孔(34)，所述第二支架(44)安装在螺纹通孔(34)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱，其特征在于：所述弧形搅拌叶(72)的数量为八块，所述八块弧形搅拌叶(72)环设于轴芯(71)上，所述弧形搅拌叶(72)之间的夹角均相等，所述弧形搅拌叶(72)上均开设有多个圆孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱，其特征在于：所述弧形搅拌叶(72)上横向开设有多个缺口，所述相邻弧形搅拌叶(72)上的缺口开设位置横向交错。
7.根据权利要求6所述的一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱，其特征在于：所述连接板(42)顶端安装有防护罩(43)。
说明书
一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱
技术领域
本实用新型属于萃取设备技术领域，具体涉及一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱。
背景技术
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。被广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。随着被应用的领域逐渐宽泛，于是出现了大量的萃取装置。而在对镀铜污泥进行萃取，传统的萃取装置在萃取处理时，对镀铜污泥原料搅拌均采用纵向设置搅拌筒的形式，搅拌筒对底部污泥的搅拌效果较差，污泥容易将萃取箱堵塞导致搅拌筒转动困难，萃取后对萃取箱内污泥清洗较为困难。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱，它搅拌效果较好，方便清理污泥。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱，本实用新型的一种用于镀铜污泥处理的搅拌萃取箱，包括萃取箱和基座，所述基座上安装有丝杆升降机，所述萃取箱固定在丝杆升降机的顶端，所述萃取箱为U字箱体结构，所述萃取箱侧壁上安装有限位板，所述萃取箱右端开口，所述萃取箱于右端开口处可拆卸安装有挡板，所述萃取箱顶端设有挡板锁紧装置，所述基座上安装有第一支架，所述第一支架上安装有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环均套设在萃取箱上，所述第二限位环位于限位板上部，所述第一限位环上安装有第二支架，所述第二支架的顶端安装有安装板，所述安装板顶端安装有两个轴承座，所述轴承座内穿设有传动轴，所述传动轴于轴承座之安装有第一斜齿轮，所述安装板顶端安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接有减速器，所述减速器的输出轴上安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述安装板上于传动轴两端位置开设有预留槽，所述预留槽内均固定安装有连接板，所述传动轴的两端均通过轴承固定在连接板上，所述传动轴两端于连接板和轴承座之间安装有第一齿轮，所述连接板的下端安装有搅拌筒，所述搅拌筒包括轴芯和弧形搅拌叶，所述轴芯两端通过轴承安装在连接板上，所述弧形搅拌叶横向固定在轴芯上，所述轴芯两端于连接板和弧形搅拌叶之间安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上绕设有传动链条。
采用上述技术方案的实用新型，萃取箱为U形结构，萃取箱一侧设开口，萃取箱开口处设有挡板，萃取箱顶部设有固定挡板的挡板锁紧装置，挡板设有限位卡，挡板卡设于萃取箱内，挡板的拆卸安装方便，拆卸后由于萃取箱的U形结构，清理萃取箱内污泥时更加方便;萃取箱外部设有第一限位环，第一限位环上通过第二支架安装有安装板，安装板通过连接板安装有搅拌筒，搅拌筒的横向设置以及萃取箱的U结构，使对萃取箱底部污泥的搅拌混合效果更好，萃取箱的内部空间较大，不会出现污泥堵塞萃取箱导致搅拌筒难以转动的问题;萃取箱与第一限位环、第二限位环和安装板并未连接，萃取箱底部安装有丝杆升降机，可改变萃取箱的高度从而调节搅拌筒到萃取箱底端的距离，调整搅拌区域，进一步改善搅拌效果;萃取箱于第二限位环下端设有限位板，使得限位板在于第二限位环接触时萃取箱将无法继续上升，从而避免了搅拌筒与萃取箱底部碰撞的问题。
进一步限定，所述挡板外壁上设有限位卡，所述萃取箱右端开口处开设有与限位卡匹配的限位槽，所述限位卡和限位槽表面均设有防水膜层，这样的结构设计，挡板安装方便，同时挡板安装后不易漏液。
进一步限定，所述挡板锁紧装置包括第一安装座、第二安装座、铰接板和固定螺钉，所述第一安装座和第二安装座均为U字形结构，所述第一安装座和第二安装座于限位卡两侧固定在萃取箱顶端，所述铰接板一端铰接在第一安装座内，所述固定螺钉穿设于铰接板内，这样的结构设计，通过转动螺钉将挡板固定在萃取箱上，便于挡板安装固定。
进一步限定，所述第一限位环顶端与安装板上均开设有螺纹通孔，所述第二支架安装在螺纹通孔内，这样的结构设计，第二支架两端均通过螺接方式固定，便于第二支架的安装、拆卸。
进一步限定，所述弧形搅拌叶的数量为八块，所述八块弧形搅拌叶环设于轴芯上，所述弧形搅拌叶之间的夹角均相等，所述弧形搅拌叶上均开设有多个圆孔，这样的结构设计，提高了搅拌筒的搅拌能力。
进一步限定，所述弧形搅拌叶上横向开设有多个缺口，所述相邻弧形搅拌叶上的缺口开设位置横向交错，这样的结构设计，减小搅拌筒的转动阻力，同时缺口交替设置，使相邻的两个弧形搅拌叶对不用位置进行搅拌，提高了搅拌混合效果。
进一步限定，所述连接板顶端安装有防护罩，这样的结构设计，防护罩将第一齿轮处于外部隔离，避免操作人员意外触碰第一齿轮而被第一齿轮与传动链条绞伤。