申请日2018.10.09
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C10J3/48; C10J3/84; C02F11/13; C02F11/10
摘要
本发明涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，该方法包括如下步骤：烘干污泥成污泥颗粒、分离污泥颗粒产生气体、对气体进行第一次净化成为净化气体、对净化气体进行二次净化成为可燃气体、可燃气体储存至储气罐、储气罐内的可燃气体输送至加热器，通过对污泥进行烘干生成污泥颗粒，经过热解气化炉分解污泥颗粒产生气体，通过第一净化装置、第二净化装置的作用对气体进行净化，最终产生可燃气体，再将可燃气体输送至加热器，实现对污泥产生气体的循环使用，达到节能减排的目的。
权利要求书
1.一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤1：
将污泥(100)经第一输送机(11)送至烘干炉(1)内进行烘干，成为污泥颗粒(200)和尾气(500);
步骤2.0.1：
将步骤1处理后的污泥颗粒(200)经第二输送机(12)送至热解气化炉(2)内进行分解，形成气体(301)和固定残渣(400);
步骤2.0.2：
将步骤2.0.1产生的气体(301)输送至第一净化装置(4)内进行除油及除杂质处理形成净化气体(302);
步骤2.0.3：
将净化气体(302)通过管道输送至第二净化装置(5)，经第二净化装置(5)对净化气体(302)进行再次除油及除杂质处理，形成可燃气体(300);
步骤2.0.4：
将步骤2.0.3形成的可燃气体(300)输送至的储气罐(6)内;
步骤2.0.5：
将步骤2.0.4中储气罐(6)内可燃气体(300)通过管道输送至加热器(7)，通过放置于加热器(7)内的助燃剂使可燃气体(300)燃烧，实现对烘干炉(1)的加热。
2.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：所述步骤1的烘干炉(1)内工作温度为110-150°。
3.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：所述步骤2.0.1的热解气化炉(2)的工作温度为200-520°。
4.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：所述步骤2.0.1的热解气化炉(2)的内壁体设有测温仪(3)，所述测温仪(3)与外界电控箱电连接。
5.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：所述步骤2.0.1的热解气化炉(2)的内部设有至少一个搅拌装置(21)，所述搅拌装置(21)装置转动连接于热解气化炉(2)的壁体，所述搅拌装置(21)用于防止污泥颗粒(200)的结团。
6.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：所述步骤2.0.4的储气罐(6)进口端设有流量计(9)，所述流量计(9)用于检测进入储气罐(6)的可燃气体(300)的流量。
7.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：还包括以下步骤：
步骤2.1.1：
将步骤1产生的尾气(500)经第一连接管(81)输送至尾气处理装置(8);
步骤2.1.2：将步骤2.1.1处理后的尾气经第二连接管(82)输送至烘干炉(1)内，
将步骤2.1.1处理后的尾气经第三连接管(83)输送至热解气化炉(2)内。
说明书
一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法。
背景技术
随着工业发展和人们消费能力的提高，各种污泥的产生导致环境恶化，污泥主要包括有机污泥，如市政污泥、河道污泥、皮革污泥、造纸污泥、印染污泥、医药污泥，而以上都是有机污泥产生的主要源头，对有机污泥的整治是一项重大工程，在对有机污泥处理过程中，通常先将有机污泥倒入烘干炉进行烘干，烘干过程需要对烘干炉加热，加热通常采用电加热，这种电加热方式耗能，造成二次污染，违背节能减排的发展要求，同时不利于环境的保护。
发明内容
为了克服现有技术中存在的能源浪费的缺点，本发明的目的在于提供一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，达到节能减排的目的，同时实现能量的循环使用。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：
将污泥经第一输送机送至烘干炉内进行烘干，成为污泥颗粒和尾气;
步骤2.0.1：
将步骤1处理后的污泥颗粒经第二输送机送至热解气化炉内进行分解，形成气体和固定残渣;
步骤2.0.2：
将步骤2.0.1产生的气体输送至第一净化装置内进行除油及除杂质处理形成净化气体;
步骤2.0.3：
将净化气体通过管道输送至第二净化装置，经第二净化装置对净化气体进行再次除油及除杂质处理，形成可燃气体;
步骤2.0.4：
将步骤2.0.3形成的可燃气体输送至的储气罐内;
步骤2.0.5：
将步骤2.0.4中储气罐内可燃气体通过管道输送至加热器，通过放置于加热器内的助燃剂使可燃气体燃烧，实现对烘干炉的加热。
进一步的，所述步骤1的烘干炉内工作温度为110-150°。
进一步的，所述步骤2.0.1的热解气化炉的工作温度为200-520°。
进一步的，所述步骤2.0.1的热解气化炉的内壁体设有测温仪，所述测温仪与外界电控箱电连接。
进一步的，所述步骤2.0.1的热解气化炉的内部设有至少一个搅拌装置，所述搅拌装置转动连接于热解气化炉的壁体，所述搅拌装置用于防止污泥颗粒的结团。
进一步的，所述步骤2.0.4的储气罐进口端设有流量计，所述流量计用于检测进入储气罐的可燃气体的流量。
进一步的，还包括以下步骤：
步骤2.1.1：
将步骤1产生的尾气经第一连接管输送至尾气处理装置
步骤2.1.2：将步骤2.1.1处理后的尾气经第二连接管输送至烘干炉内，
将步骤2.1.1处理后的尾气经第三连接管输送至热解气化炉内。
本发明的有益效果：通过对污泥进行烘干生成污泥颗粒，经过热解气化炉分解污泥颗粒产生气体，通过第一净化装置、第二净化装置的作用对气体进行净化，最终产生可燃气体，再将可燃气体输送至加热器，实现对污泥产生气体的循环使用，达到节能减排的目的。