申请日2018.12.26
公开(公告)日2019.02.22
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种毛毯印染废水的处理装置及方法，其中装置包括经管道依次连接的调节池、反应池、初沉池、厌氧配水池、厌氧塔、A/O反应器、二沉池和清水池，所述初沉池经排泥管道连接至污泥浓缩池，所述二沉池经污泥回流管道分别连接至所述厌氧塔、A/O反应器，所述二沉池经排泥管道连接至所述污泥浓缩池。本发明提供的毛毯印染废水处理装置及方法，能将毛毯印染废水中的有机污染物较为彻底降解，并且将废水中的氨氮完全去除，处理完的废水色度低于80倍，悬浮物浓度低，出水清澈，达到排放标准。
权利要求书
1.一种毛毯印染废水的处理装置，其特征在于：包括经管道依次连接的调节池、反应池、初沉池、厌氧配水池、厌氧塔、A/0反应器、二沉池和清水池，所述初沉池经排泥管道连接至污泥浓缩池，所述二沉池经污泥回流管道分别连接至所述厌氧塔、A/0反应器，所述二沉池经排泥管道连接至所述污泥浓缩池。
2.根据权利要求1所述的毛毯印染废水的处理装置，其特征在于：还包括事故池用以接纳非正常废水，所述调节池进水端的上游设有细格栅，所述事故池经管道连接至所述调节池。
3.一种毛毯印染废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)毛毯废水经收集后自流通过细格栅去除毛絮、漂浮物，然后对毛毯废水进行判别，若工艺废水为正常废水则自流进入调节池，若工艺废水为非正常废水则自流进入事故池，经事故池暂存处理后再泵入所述调节池;
(2)将经所述调节池处理后的工艺废水泵入反应池，加入絮凝剂和混凝剂;
(3)将经所述反应池处理后的工艺废水排入初沉池进行泥水分离，沉淀出水，产生的物化污泥排入污泥浓缩池;
(4)将经所述初沉池处理后的工艺废水排入厌氧配水池，加入热源;
(5)将经所述厌氧配水池处理后的工艺废水泵入厌氧塔，所述厌氧塔内打开内循环;
(6)将经所述厌氧塔处理后的工艺废水溢流至A/O反应器，所述A/O反应器入口加入碱，并打开回流;
(7)将所述A/O反应器的出水自流至二沉池进行泥水分离，所述二沉池的污泥一部分回流至所述A/O反应器，另一部分回流至所述厌氧塔，剩余污泥排入所述污泥浓缩池;
(8)将所述二沉池的出水排入清水池，再经所述清水池的排放口排出。
4.根据权利要求3所述的毛毯印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中未进入所述调节池之前的工艺废水的化学需氧量为2000～5000mg/L，氨氮浓度为90～110mg/L;若工艺废水的化学需氧量不大于5000mg/L且氨氮浓度不大于110mg/L，则自流进入所述调节池;若工艺废水的化学需氧量大于5000mg/L或氨氮浓度大于110mg/L，则自流进入事故池。
5.根据权利要求3所述的毛毯印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中调节池内进行曝气搅拌。
6.根据权利要求3所述的毛毯印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中絮凝剂为PAC，混凝剂为PAM。
7.根据权利要求3所述的毛毯印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中加入热源为蒸汽，控制工艺废水的温度为30～37℃。
8.根据权利要求3所述的毛毯印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中所述A/O反应器滴加碱液控制pH为7～7.5。
9.根据权利要求1所述的毛毯印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中的A/O反应器出口混合液的85%回流至A/O反应器的前端进水口。
10.根据权利要求3所述的毛毯印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(7)中二沉池中85%的污泥回流至所述A/O反应器、13%的污泥回流至所述厌氧塔、2%的污泥排入所述污泥浓缩池。
说明书
一种毛毯印染废水的处理装置及方法
技术领域：
本发明涉及废水处理技术领域，更具体的说是涉及一种毛毯印染废水处理装置及方法。
背景技术：
毛毯印染废水是在毛毯的生产过程中，对毛毯进行染色、印花所产生的废水，以及染色前后、印花前后产生的其他废水的统称。毛毯印染废水具有废水水量大、悬浮物浓度高、色度高等特点，并且废水中含有大量难降解的染料及多种染色助剂，难以处理。以江苏某纺织厂为例，其生产废水中化学需氧量(COD)为2000～5000mg/L(平均为3500mg/L)，pH值6.5～ 7.0，氨氮为90～110mg/L(平均为100mg/L)，废水中悬浮物多为绒毛、纤维杂质等，色度高达5000倍以上且带有油脂。
毛毯印染废水的处理达标排放是困扰多数企业的重要因素之一，废水能否稳定处理和达标排放，已经成为制约企业继续蓬勃发展的一大瓶颈。传统的印染废水处理工艺处理后排放的水质无法稳定达标，极易对环境产生很大的影响。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种毛毯印染废水处理装置及方法，其有效的解决了毛毯印染废水难处理的问题，能将毛毯印染废水中的有机污染物较为彻底降解，并且将废水中的氨氮完全去除，处理完的废水色度低于80倍，悬浮物浓度低，出水清澈，达到排放标准。且整个工艺的产泥量小，有效减少了企业污泥处理的投资及运行费用，系统具有动力消耗低、运行成本低、操作管理简单、运行稳定等优点。
基于上述问题，本发明提供的技术方案之一是：
一种毛毯印染废水处理装置，包括经管道依次连接的调节池、反应池、初沉池、厌氧配水池、厌氧塔、A/O反应器、二沉池和清水池，所述初沉池经排泥管道连接至污泥浓缩池，所述二沉池经污泥回流管道分别连接至所述厌氧塔、A/O反应器，所述二沉池经排泥管道连接至所述污泥浓缩池。
在其中的一些实施方式中，还包括事故池用以接纳非正常废水，所述调节池进水端的上游设有细格栅，所述事故池经管道连接至所述调节池。
基于上述问题，本发明提供的另一技术方案是：
一种毛毯印染废水处理方法，包括以下步骤：
(1)毛毯废水经收集后自流通过细格栅去除毛絮、漂浮物，然后对毛毯废水进行判别，若工艺废水为正常废水则自流进入调节池，若工艺废水为非正常废水则自流进入事故池，经事故池暂存处理后再泵入所述调节池;
(2)将经所述调节池处理后的工艺废水泵入反应池，加入絮凝剂和混凝剂;
(3)将经所述反应池处理后的工艺废水排入初沉池进行泥水分离，沉淀出水，产生的物化污泥排入污泥浓缩池;
(4)将经所述初沉池处理后的工艺废水排入厌氧配水池，加入热源;
(5)将经所述厌氧配水池处理后的工艺废水泵入厌氧塔，所述厌氧塔内打开内循环;
(6)将经所述厌氧塔处理后的工艺废水溢流至A/O反应器，所述A/O反应器进入加入碱，并打开回流;
(7)将所述A/O反应器的出水自流至二沉池进行泥水分离，所述二沉池的污泥一部分回流至所述A/O反应器，另一部分回流至所述厌氧塔，剩余污泥排入所述污泥浓缩池;
(8)将所述二沉池的出水排入清水池，再经所述清水池的排放口排出。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(1)中未进入所述调节池之前的工艺废水的化学需氧量为2000～5000mg/L，氨氮浓度为90～110mg/L;若工艺废水的化学需氧量不大于5000mg/L且氨氮浓度不大于110mg/L，则自流进入所述调节池;若工艺废水的化学需氧量大于5000mg/L或氨氮浓度大于110mg/L，则自流进入事故池。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(2)中调节池内进行曝气搅拌。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(3)中絮凝剂为PAC，混凝剂为PAM。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(4)中加入热源为蒸汽，控制工艺废水的温度为 30～37℃。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(6)中所述A/O反应器滴加碱液控制pH为7～7.5。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(6)中的A/O反应器出口混合液的85%回流至A/O 反应器的前端进水口。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(7)中二沉池中85%的污泥回流至所述A/O反应器、 13%的污泥回流至所述厌氧塔、2%的污泥排入所述污泥浓缩池。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，针对毛毯印染废水的化学需氧量(COD)浓度高、悬浮物(SS) 浓度高、色度高的特点，将工艺废水先通过细格栅去除毛絮、漂浮物后进入调节池，经过反应池-初沉池进行处理，然后依次经由厌氧配水池-厌氧塔-A/O反应器-二沉池的逐级处理后通过清水池排出，本发明能够将毛毯印染废水中的COD从2000～5000mg/L降低至160mg/L以下，COD去除率在95%以上，将废水中的氨氮从90～110mg/L降低至1mg/L以下，氨氮去除率99%以上，同时能将废水中的色度降低到80倍以内，且没有二次污染，有效的解决了毛毯印染废水难处理的问题;出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中的表2中间接排放标准(COD≤200mg/L、氨氮≤15mg/L);且整个工艺的产泥量小，有效减少了污泥处理的投资及运行费用，具有动力消耗低、运行成本低、操作管理简单、运行稳定等优点。